低温石磨艾绒提取设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及植物纤维提取技术领域，尤其涉及一种低温石磨艾绒提取设备及其生产工艺。

背景技术：

国内艾绒提取行业目前的主流设备和工艺是超高速锤片式粉碎机加大型离心式滚筒筛相结合的工艺，主要缺点是对艾绒纤维的破坏程度很高，在2200-7000转/分钟超高速旋转的锤片作用下，艾叶中的叶脉、叶柄、叶肉等非纤维部分被打成超细粉尘，和被部分破坏的艾绒纤维裹在一起，同时高速摩擦的金属锤片产生的高温也会使艾绒的药效进一步流失，而离心式滚筒筛无法将其完全分离，提高艾绒纯度的方法只有进一步用粉碎机把艾绒原料粉碎提纯，这样就使艾绒纤维进一步被破坏，在燃烧时达不到温和渗透的效果，影响使用者的艾灸体验和疗效。

技术实现要素：

本发明的目的：提供一种低温石磨艾绒提取设备及其生产工艺，能提取纯度高、纤维长、灰尘含量少的艾绒，提取过程不接触金属及高温，艾绒药效充分保留，既还原古法炮制工艺，又能高效率连续生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种低温石磨艾绒提取设备，包括除尘器、短绒收集器和三套依次连接的艾绒提取装置，所述的艾绒提取装置由可移动式的第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、第三螺旋上料器、第一旋转分离器、第二旋转分离器、第三旋转分离器、立式电动石磨研磨机、平式电动石磨中研磨机、平式电动石磨细研磨机、竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛构成；所述的第一螺旋上料器与所述的立式电动石磨研磨机相连，所述的立式电动石磨研磨机的底部设有第一出料口，所述的立式电动石磨研磨机由驱动电机驱动并通过第一输料管与所述的第一旋转分离器及竹木制风力离心粗滚筒筛连接并相连通，所述的第一塑料管上设有第一负压风机，筛选后的粗料再通过所述的第二螺旋上料器与平式电动石磨中研磨机相连，所述的平式电动石磨中研磨机的出料口处设有第一接料槽，所述的第一接料槽通过第二输料管与所述的第二旋转分离器及竹木制风力离心细滚筒筛连接并相连通，所述的第二输料管上设有第二负压风机，筛选后的粗料再通过所述的第三螺旋上料器与所述的平式电动石磨细研磨机相连，所述的平式电动石磨细研磨机的出料口处设有第二接料槽，研磨出的细料通过第三输料管依次与所述的第三旋转分离器和竹木制封闭式风选艾绒提纯筛相连，所述的第三输料管上设有第三负压风机，所述的除尘器分别通过第一吸尘管道及第二吸尘管道与所述的第一旋转分离器、第二旋转分离器、第三旋转分离器相连，所述的短绒收集器通过细绒收集管道与所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛相连，所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛上设有第二出料口。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的第一螺旋上料器是一个两端开口，中间有带螺旋叶片转轴的管状结构，在所述的管状结构的上端设有与螺旋叶片转轴连接的微型变速电机，所述第一螺旋上料器的下端是一个开口的进料槽。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的立式电动石磨研磨机由机架、遮灰罩、左右两扇石磨、通过皮带轮与右扇可旋转磨盘相连的驱动电机以及进料口和出料口构成。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛及竹木制风力离心细滚筒筛由木制上盖、木制下盖和固定在木制下盖上的转轴、以转轴为中心并固定在转轴上的圆筒状竹帘、交错固定在转轴上的片状拨爪和通过皮带轮与转轴相连的驱动电机构成。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛的竹帘间每道竹片的间隙为4-5mm，所述的竹木制风力离心细滚筒筛的竹帘间每道竹片的间隙为2-3mm，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛的每片竹篾的幅宽为4-6mm，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛的转速为28-30转/分钟，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛前后的倾斜角度为2.5°-7.4°。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的平式电动石磨细研磨机自上而下依次由下料槽、上扇磨盘、传动轴、下扇磨盘、接料槽、轴套、法兰盘、机架、摆线针轮式调速电机构成。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛由调速电机、通过皮带轮连接调速电机的中心轴、固定在中心轴上可高速旋转的木片羽根板、围绕羽根板的弧形竹帘和固定竹帘的封闭式木箱框架组成。

上述的低温石磨艾绒提取设备，其中，所述的封闭式木箱框架的整体结构高2.5m，宽2m，进深1m。

上述的低温石磨艾绒提取设备及，其中，所述的羽根板一共8组，每组所述的羽根板上横向设有6-8片羽根片，外围竹帘竹篾的宽度为3-5mm，竹篾间隙为0.2-0.5mm，艾绒提纯时羽根板的转速为70-80转/分钟。

一种低温石磨艾绒提取设备的生产工艺，该工艺至少包括如下步骤：

步骤1：选料：选用密封、避光陈放的3年陈艾叶备用。

步骤2：干燥：在晴朗天气将陈艾叶摊薄晾晒12-24小时，或者置入烘干室内进行烘干，烘干温度60-70度，烘干时间12-14小时，使艾叶原料的含水量降至2%-5%以下待用。

步骤3：破碎：将干燥好的艾叶立式电动石磨研磨机、平式电动石磨中研磨机、平式电动石磨细研磨机中破碎，并将破碎后的艾叶破碎料导入竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛进行灰尘和杂质的分离。

步骤4：除尘和送料：进入竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛后的艾叶破碎料在竹帘滚动、片状拨爪和羽根板的作用下，较重的杂质颗粒通过竹帘间隙掉落在筛子下部，灰尘通过连接在进入竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛上方的除尘器输送至除尘布袋内收集，细绒则通过竹木制封闭式风选艾绒提纯筛侧面的负压短绒收集器收集。

步骤5：艾绒提取：分离完杂质和灰尘的初中级艾绒通过竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛的倾斜和转动从出料口掉落收集起来，在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛中进一步提纯的精制高级艾绒则在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛停止转动后从下部的第二出料口取出。

本发明可以最大限度的保留艾绒纤维本身，提取的艾绒纤维长、灰尘含量少；整个加工过程中不接触金属，不产生高温，可以使艾草的药效得以充分的保留；既能保持手工制绒的高品质，降低劳动强度，又能满足工业化高效率连续性生产的需求。

附图说明

图1是本发明低温石磨艾绒提取设备的主视图。

图2是本发明低温石磨艾绒提取设备的生产工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

请参见附图1所示，一种低温石磨艾绒提取设备，包括除尘器9、短绒收集器27和三套依次连接的艾绒提取装置，所述的艾绒提取装置由可移动式的第一螺旋上料器1、第二螺旋上料器11、第三螺旋上料器19、第一旋转分离器7、第二旋转分离器16、第三旋转分离器24、立式电动石磨研磨机2、平式电动石磨中研磨机12、平式电动石磨细研磨机20、竹木制风力离心粗滚筒筛10、竹木制风力离心细滚筒筛18及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25构成；所述的第一螺旋上料器1与所述的立式电动石磨研磨机2相连，所述的立式电动石磨研磨机2的底部设有第一出料口3，所述的立式电动石磨研磨机2由驱动电机4驱动并通过第一输料管5与所述的第一旋转分离器7及竹木制风力离心粗滚筒筛10连接并相连通，所述的第一塑料管5上设有第一负压风机6，筛选后的粗料再通过所述的第二螺旋上料器11与平式电动石磨中研磨机12相连，所述的平式电动石磨中研磨机12的出料口处设有第一接料槽13，所述的第一接料槽13通过第二输料管14与所述的第二旋转分离器16及竹木制风力离心细滚筒筛18连接并相连通，所述的第二输料管14上设有第二负压风机15，筛选后的粗料再通过所述的第三螺旋上料器19与所述的平式电动石磨细研磨机20相连，所述的平式电动石磨细研磨机20的出料口处设有第二接料槽21，研磨出的细料通过第三输料管22依次与所述的第三旋转分离器24和竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25相连，所述的第三输料管22上设有第三负压风机23，所述的除尘器9分别通过第一吸尘管道8及第二吸尘管道17与所述的第一旋转分离器7、第二旋转分离器16、第三旋转分离器24相连，所述的短绒收集器27通过细绒收集管道26与所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25相连，所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25上设有第二出料口28，通过反复研磨与筛选后得到不同等级的高品质纯净长纤维灸用艾绒。

所述的第一螺旋上料器1是一个两端开口，中间有带螺旋叶片转轴的管状结构，在所述的管状结构的上端设有与螺旋叶片转轴连接的微型变速电机，所述第一螺旋上料器1的下端是一个开口较大的进料槽。

所述的立式电动石磨研磨机2由机架、遮灰罩、左右两扇石磨、通过皮带轮与右扇可旋转磨盘相连的驱动电机以及进料口和出料口构成。

所述的竹木制风力离心粗滚筒筛10及竹木制风力离心细滚筒筛18由木制上盖、木制下盖和固定在木制下盖上的转轴、以转轴为中心并固定在转轴上的圆筒状竹帘、交错固定在转轴上的片状拨爪和通过皮带轮与转轴相连的驱动电机构成。

其中，竹木制风力离心粗滚筒筛10和竹木制风力离心细滚筒筛18的区别是竹帘之间的间隙不同，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛10的竹帘间每道竹片的间隙为4-5mm，所述的竹木制风力离心细滚筒筛18的竹帘间每道竹片的间隙为2-3mm左右，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛10和竹木制风力离心细滚筒筛18的每片竹篾的幅宽为4-6mm左右，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛10和竹木制风力离心细滚筒筛18的转速为28-30转/分钟，所述的竹木制风力离心粗滚筒筛10和竹木制风力离心细滚筒筛18前后的倾斜角度为2.5°-7.4°左右。

所述的平式电动石磨细研磨机20自上而下依次由下料槽、上扇磨盘、传动轴、下扇磨盘、接料槽、轴套、法兰盘、机架、摆线针轮式调速电机构成。

所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25（又名唐箕）由调速电机、通过皮带轮连接调速电机的中心轴、固定在中心轴上可高速旋转的木片羽根板、围绕羽根板的弧形竹帘和固定竹帘的封闭式木箱框架组成。

所述的封闭式木箱框架的整体结构高2.5m，宽2m，进深1m。

所述的羽根板一共8组，每组所述的羽根板上横向设有6-8片羽根片，外围竹帘竹篾的宽度为3-5mm，竹篾间隙为0.2-0.5mm不等，艾绒提纯时羽根板的转速为70-80转/分钟，通过羽根板的转动产生风力、离心力、搅打、摩擦等综合作用，使艾绒在封闭的竹帘间分散转动，艾绒间的粉尘和细小杂质则通过周围的竹帘间隙排出，一次可加工10-20公斤的精制艾绒，用时3-8小时不等。

使用时，艾叶原材料放入进料槽通过第一螺旋上料器1的螺旋叶片转轴上升输送到由驱动电机4所驱动的立式电动石磨研磨机2中，研磨后经第一负压风机6通过第一出料口3和第一输料管5进入第一旋转分离器7，在第一旋转分离器7中的研磨粗料中的灰尘经过第一吸尘管道8进入除尘器9由布袋收集起来，分离后的粗料则进入竹木制风力离心粗滚筒筛10，筛选除去比较粗重的枝干和叶柄、叶脉，筛选后经由第二螺旋上料器11进入平式电动石磨中研磨机12，研磨后在第二负压风机15的作用下经由第一接料槽13和第二输料管14进入第二旋转分离器16，其中的灰尘通过第二吸尘管道17进入除尘器9，其余原料则进入竹木制风力离心细滚筒筛18，进一步筛选除去比较细小的枝干和叶柄、叶脉等杂质，筛选后经由第三螺旋上料器19进入平式电动石磨细研磨机20，精细研磨后在第三负压风机23的作用下经由第二接料槽21和第三输料管22进入第三旋转分离器24，其中的细小灰尘通过吸尘管道进入除尘器9，其余原料则进入竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25，在其中进一步除去更细微的灰尘和杂质，过程中会有一部分细艾绒通过细绒收集管道26收集到细绒收集器27中，留在提纯筛中的艾绒则在筛选结束后通过出料口28取出。

请参见附图2所示，一种低温石磨艾绒提取设备的生产工艺，该工艺至少包括如下步骤：

步骤1：选料：选用密封、避光陈放的3年陈艾叶备用。

步骤2：干燥：在晴朗天气将陈艾叶摊薄晾晒12-24小时，或者置入烘干室内进行烘干，烘干温度60-70度，烘干时间12-14小时，使艾叶原料的含水量降至2%-5%以下待用。

步骤3：破碎：将干燥好的艾叶立式电动石磨研磨机2、平式电动石磨中研磨机12、平式电动石磨细研磨机20中破碎，并将破碎后的艾叶破碎料导入竹木制风力离心粗滚筒筛10、竹木制风力离心细滚筒筛18及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25进行灰尘和杂质的分离。

步骤4：除尘和送料：进入竹木制风力离心粗滚筒筛10、竹木制风力离心细滚筒筛18及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25后的艾叶破碎料在竹帘滚动、片状拨爪和羽根板的作用下，较重的杂质颗粒通过竹帘间隙掉落在筛子下部，灰尘通过连接在进入竹木制风力离心粗滚筒筛10和竹木制风力离心细滚筒筛18上方的除尘器9输送至除尘布袋内收集，细绒则通过竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25侧面的负压短绒收集器27收集起来。

步骤5：艾绒提取：分离完杂质和灰尘的初中级艾绒通过竹木制风力离心粗滚筒筛10、竹木制风力离心细滚筒筛18的倾斜和转动从出料口掉落收集起来，在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25中进一步提纯的精制高级艾绒则在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛25停止转动后从下部的第二出料口28取出。

综上所述，本发明可以最大限度的保留艾绒纤维本身，提取的艾绒纤维长、灰尘含量少；整个加工过程中不接触金属，不产生高温，可以使艾草的药效得以充分的保留；既能保持手工制绒的高品质，降低劳动强度，又能满足工业化高效率连续性生产的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。