混合机开门机构的制作方法

本发明涉及一种混合机，特别涉及一种混合机开门机构。

背景技术：

现有技术中，混合机筒体与开门机构为两部分，机体固定，气缸级连杆机构带动弧形门板绕门轴旋转，如201220065684.x公开的一种混合机出料门开关机构和申请号为20132068388.4公开的单层多层干混砂浆混合机的双门开门机构，这些结构的不足之处在于，弧形门板打开时占用空间较大，且容易在弧形门板附着物料导致残留率偏高。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的门板占用空间大，物料残留率高的缺陷，本发明提供一种结构紧凑，占用空间小的混合机开门机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混合机开门机构，包括机架，所述的机架前后两侧分别固定有前墙板和后墙板，所述的前墙板上中间设有第一通孔，所述的后墙板上设有与第一通孔同心的第二通孔，所述的机架上架设有左筒体和右筒体，所述的左筒体和右筒体均绕第一通孔的中心旋转且左筒体和右筒体相互独立旋转，所述的左筒体上连接有驱动其旋转的第一驱动机构，所述的右筒体上连接有驱动其旋转的第二驱动机构，所述的左筒体的底部边缘和右筒体的底部边缘相互贴合或相互远离来实现混合机的关门或开门。

进一步的，所述的左筒体和右筒体的横截面均为圆弧形，圆弧的中心和旋转中心线重合。

进一步的，所述的第一驱动机构为设置在前后两侧的第一气缸，所述的第一气缸的缸体铰接在前墙板和后墙板上，所述的第一气缸的活塞杆和左筒体连接，所述的第二驱动机构为设置在前后两侧第二气缸，所述的第二气缸的缸体铰接在前墙板和后墙板上，所述的第二气缸的活塞杆和右筒体连接。

进一步的，所述的第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆端部均固定有气缸轴头，所述的轴头上设有插孔，所述的左筒体和右筒体的外壁上均连接有门轴，所述的门轴设置在所述的插孔中并相对插孔转动。

进一步的，所述的左筒体的后端和右筒体的前端均固定设有内环，所述的左筒体的前端和右筒体的后端均可拆卸固定有外环，所述的内环插入到外环中，所述的外环和内环之间设有无油轴承，所述的外环安装在机架上，且所述的外环可相对机架旋转运动。

进一步的，所述的机架上方左右两侧均设有上挡板，所述的机架下方左右两侧均设有下挡板，位于左侧的上挡板的下边缘设有用于与左筒体密封的第一密封条，位于左侧的下挡板上边缘设有用于与处于上极限位置的左筒体密封的第二密封条，位于右侧的上挡板下边缘设有用于与右筒体密封的第三密封条，位于右侧的下挡板上边缘设有用于与处于上极限位置的右筒体密封的第四密封条。

进一步的，所述的左筒体的下边缘设有左密封条，所述的右筒体的下边缘设有右密封条，所述的左密封条和右密封条在混合机关门状态下相互紧贴，所述的左密封条和右密封条均为可调节密封条。

有益效果：

(1)本发明的混合机采用旋转筒体的方式实现开门和关门，不需要额外的混合机门板机构，也不需要在筒体上开设门孔，所需制作零件包括混合机机架，挡板和筒体，加工方便，节省成本；

(2)相比现有技术的混合机开门机构，本发明的混合机开门机构开启时所需下部空间高度小，有效出料口尺寸大，更能利用空间，下料快，生产效率高；

(3)左筒体和右筒体横截面均为圆弧形，内壁圆滑，这样下料时物料能全部下完，避免积料；

(4)左密封条和右密封条均为可调节密封条，可以调节左右密封条的压紧程度，避免密封条长期使用密封效果变差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的混合机开门机构的爆炸图；

图2为本发明的混合机开门机构处于关门状态下的横截面剖视图；

图3为本发明的混合机开门机构处于关门状态下的下方立体结构图；

图4为本发明的混合机开门机构处于关门状态下的上方立体结构图；

图5为本发明的混合机开门机构处于开门状态下的横截面剖视图；

图6为本发明的混合机开门机构处于开门状态下的下方立体结构图；

图7为本发明的混合机开门机构处于开门状态下的上方立体结构图；

图8为本发明的混合机开门机构沿纵截面的剖视图；

图9为本发明的混合机开门机构关门状态下的结构原理图；

图10为本发明的混合机开门机构开门状态下的结构原理图；

图11为现有技术中双开门结构在关门状态下的结构原理图；

图12为现有技术中双开门结构在开门状态下的结构原理图；

图13为现有技术中单开门结构在关门状态下的结构原理图；

图14为现有技术中单开门结构在开门状态下的结构原理图。

其中，1、机架，2、前墙板，21、第一通孔，3、后墙板，31、第二通孔，4、左筒体，5、右筒体，6、第一气缸，7、第二气缸，8、气缸轴头，9、门轴，10、内环，11、外环，12、无油轴承，13、上挡板，14、下挡板，15、第一密封条，16、第二密封条，17、左密封条，18、右密封条。

具体实施方式

如图1-8，一种混合机开门机构，包括机架1，机架1前后两侧分别固定有前墙板2和后墙板3，前墙板2上中间设有第一通孔21，后墙板3上设有与第一通孔21同心的第二通孔31，机架1上架设有左筒体4和右筒体5，左筒体4和右筒体5均绕第一通孔21的中心旋转且左筒体4和右筒体5相互独立旋转，左筒体4上连接有驱动其旋转的第一驱动机构，右筒体5上连接有驱动其旋转的第二驱动机构，左筒体4的底部边缘和右筒体5的底部边缘相互贴合或相互远离来实现混合机的关门或开门，混合机的主轴也会和第一通孔21同心，这样，左筒体4和右筒体5的旋转中心和主轴重合，下料区位于旋转中心的正下方，混合均匀，下料彻底。

左筒体4和右筒体5的横截面均为圆弧形，圆弧的中心和旋转中心线重合，这样内壁圆滑，这样下料时物料能全部下完，避免积料，且圆弧形更好实现左筒体4和右筒体5与机架之间的密封。

第一驱动机构为设置在前后两侧的第一气缸6，第一气缸6的缸体铰接在前墙板2和后墙板3上，第一气缸6的活塞杆和左筒体4连接，第二驱动机构为设置在前后两侧第二气缸7，第二气缸7的缸体铰接在前墙板2和后墙板3上，第二气缸7的活塞杆和右筒体5连接。具体的，前墙板2和后墙板3上固定有气缸尾座，第一气缸6和第二气缸7铰接在气缸尾座上。

第一气缸6的活塞杆和第二气缸7的活塞杆端部均固定有气缸轴头8，轴头上设有插孔，左筒体4和右筒体5的外壁上均连接有门轴9，门轴9设置在插孔中并相对插孔转动,左筒体4和右筒体5与门轴之间可以是固定连接，也可以是转动连接。

左筒体4的后端和右筒体5的前端均固定设有内环10，左筒体4的前端和右筒体5的后端均可拆卸固定有外环11，内环10插入到外环11中，外环11和内环10之间设有无油轴承12，外环11安装在机架1上，且外环11可相对机架1旋转运动。本实施例中，外环11与左筒体4或右筒体5通过内六角螺钉连接，具体安装时，左筒体4和右筒体5相互对插，然后装上无油轴承12和外环11，组合好后安装到机架1上，然后在两端安装前墙板2和后墙板3。

机架1上方左右两侧均设有上挡板13，机架1下方左右两侧均设有下挡板14，位于左侧的上挡板13的下边缘设有用于与左筒体4密封的第一密封条15，位于左侧的下挡板14上边缘设有用于与处于上极限位置的左筒体4密封的第二密封条16，位于右侧的上挡板13下边缘设有用于与右筒体5密封的第三密封条，位于右侧的下挡板14上边缘设有用于与处于上极限位置的右筒体5密封的第四密封条。

左筒体4的下边缘设有左密封条17，右筒体5的下边缘设有右密封条18，左密封条17和右密封条18在混合机关门状态下相互紧贴，左密封条17和右密封条18均为可调节密封条。

如图9-14，其中d、d1和d2表示开门机构关闭时所需下部空间高度，h、h1和h2表示开门机构开启时所需下部空间高度，l、l1和l2表示开门机构开启时的有效出料口尺寸，可以看出，本发明的混合机开门机构开启时所需下部空间高度小，有效出料口尺寸大，更能利用空间，下料快，生产效率高。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。