一种纳米涂料搅拌机构的制作方法

本发明属于搅拌机构技术领域，具体涉及一种纳米涂料搅拌机构。

背景技术：

反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

纳米产品附有高科技的含义后，其必须与相应的纳米技术相配套，将纳米级的材料简单地加入后，性能没有明显提高的产品算不上是纳米产品，有人说，将纳米涂料称为纳米复合涂料更为合适，涂料本身就是复合材料的一种，因此，并不是添加了纳米材料的涂料就能称之为纳米涂料的。纳米涂料在生产中，需要添加各种辅料的。目前的技术下，这些纳米材料和辅料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，就会使得产品的质量不过关。目前企业解决纳米材料和辅料的混合比例，只要是采用称重之后再混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次的加料操作，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节的纳米涂料搅拌机构。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种纳米涂料搅拌机构，包混合仓，所述混合仓内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端设置有落料口a，所述落料口a上方盖设有活动盖板a，所述活动盖板a上设置有齿条，所述活动盖板a通过所述齿条连接有齿轮a，所述活动盖板a上方设置有料斗，所述料斗设置有出料口，所述齿轮a带传动连接有主转轮，所述主转轮带传动连接有齿轮b，所述第一隔板另一端设置有通料口，所述通料口上方设置有落料口b，所述落料口b上方盖设有活动盖板b，所述活动盖板b上设置有齿条，所述活动盖板b通过所述齿条连接有齿轮b，所述活动盖板b上方设置有料斗，所述主转轮和电机相连。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述齿轮a安装于所述活动盖板a的上方。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述齿轮b安装于所述活动盖板b的下方。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述第二隔板位于所述第一隔板上方，所述活动盖板b设置于所述第一隔板上方。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述混合仓外密闭设置有保温层，所述保温层和所述本体之间具有空腔，所述空腔内灌注有蒸汽，所述保温层上设置有两个进汽管，所述保温层底部设置有冷凝水出水管。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述混合仓内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干片搅拌叶，所述混合仓底部设置有混料出口，所述混料出口上转动设置有门板。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述混合仓侧壁设置有观察窗和温度显示器，所述温度显示器显示所述混合仓内的温度。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述主转轮上设置有带轮a和带轮b，所述带轮a直径大于所述带轮b直径，所述带轮a通过皮带a和所述齿轮a带传动相连，所述带轮b通过皮带b和所述齿轮b带传动相连。

上述的纳米涂料搅拌机构，所述第一隔板和所述第二隔板内壁、所述混合仓内壁、所述搅拌杆表面以及所述活动盖板b表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。

【3】有益效果

本发明这种纳米涂料搅拌机构结构简单制造成本低，能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节。

附图说明

图1为本发明一种纳米涂料搅拌机构的结构示意图；

图2为本发明主转轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1、图2，本发明提供一种纳米涂料搅拌机构，包混合仓1，所述混合仓1内设置有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5一端设置有落料口a51，所述落料口a51上方盖设有活动盖板a3，所述活动盖板a3上设置有齿条，所述活动盖板a3通过所述齿条连接有齿轮a71，所述活动盖板a3上方设置有料斗2，所述料斗2设置有出料口21，所述齿轮a71带传动连接有主转轮7，所述主转轮7带传动连接有齿轮b72，所述第一隔板5另一端设置有通料口52，所述通料口52上方设置有落料口b61，所述落料口b61上方盖设有活动盖板b4，所述活动盖板b4上设置有齿条，所述活动盖板b4通过所述齿条连接有齿轮b72，所述活动盖板b4上方设置有料斗2，所述主转轮7和电机相连。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述齿轮a71安装于所述活动盖板a3的上方。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述齿轮b72安装于所述活动盖板b4的下方。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述第二隔板6位于所述第一隔板5上方，所述活动盖板b4设置于所述第一隔板5上方。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述混合仓1外密闭设置有保温层13，所述保温层2和所述本体1之间具有空腔131，所述空腔131内灌注有蒸汽，所述保温层2上设置有两个进汽管12，所述保温层2底部设置有冷凝水出水管。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述混合仓1内转动设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11上设置有若干片搅拌叶111，所述混合仓1底部设置有混料出口14，所述混料出口14上转动设置有门板141。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述混合仓1侧壁设置有观察窗和温度显示器，所述温度显示器显示所述混合仓1内的温度。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述主转轮7上设置有带轮a73和带轮b74，所述带轮a73直径大于所述带轮b74直径，所述带轮a73通过皮带a731和所述齿轮a71带传动相连，所述带轮b74通过皮带b741和所述齿轮b72带传动相连。

进一步地，本发明一种纳米涂料搅拌机构的较佳的实施例中，所述第一隔板5和所述第二隔板6内壁、所述混合仓1内壁、所述搅拌杆11表面以及所述活动盖板b4表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。

本装置设置了两个料斗2，一个位于落料口a51上方，另一个位于落料口b61上方。落料口a51和落料口b61的开合是分别通过活动盖板a3和活动盖板b4控制的。而活动盖板a3和活动盖板b4的移动则是分别通过齿轮a71和齿轮b72控制。最后齿轮a71和齿轮b72的转动则是由主转轮7控制。因此，本装置只要控制转动主转轮7，就能够控制落料了。

本装置的主转轮7和电机相连，利用电机驱动主转轮7转动。

而主转轮7上设置了两个直径不相同的带轮a73和带轮b74，并通过带轮a73控制齿轮a71转动，带轮b74控制齿轮b72转动。因此齿轮a71和齿轮b72的转动速度比，就是带轮a73和带轮b74的直径比，直径大的对应的齿轮转速更快。而转速快的，在相同的时间内，能够带动隔板移动更多的距离，从而开启更大的落料口。

本装置的带轮a73直径大于带轮b74直径，因此在主转轮7从而带动齿轮a71和齿轮b72转动时，齿轮a71转动更快，所以活动盖板a3的位移量更多，因此落料口a51被开启的通口越大，所以设置在落料口a51上方的料斗里面的材料更多地进入到混合仓1。因为，同一个主转轮7上的带轮a73和带轮b74其直径比是固定的，也即落料口a51被开启的通口和落料口b61被开启的通口大小比也是固定的。所以本装置能够确保进入混合仓1材料之间的比例。当需要变更这个比例的时候，只需要变更主转轮7即可，选择带轮a73和带轮b74直径比是需要的主转轮7，安装在本装置上即可。

本装置能够控制进入混合仓1总体的料的速度。只要控制活动盖板a3的位移量，就能够控制落料口a51被开启的通口。而落料口b61被开启的通口的大小是和落料口a51成比的，所以两者会同时变大，同时变小。所以，本装置通过转动主转轮7就能够控制进入混合仓1总体的料的速度。

本发明这种纳米涂料搅拌机构结构简单制造成本低，能够在定量地添加辅料，最大化的提高资源使用效率，并且材料之间的比例可调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。