一种块状水泥双桶球磨机的制作方法

本发明涉及一种水泥加工设备，具体是一种块状水泥双桶球磨机。

背景技术：

在水泥生产过程中，块状的水泥熟料需要被粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，以增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。块状的水泥熟料一般用水泥球磨机粉磨。水泥球磨机是水泥厂生产的核心设备，是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

现有的水泥球磨机一般采用单桶结构，将块状水泥和钢珠放入球磨机的内部，通过钢珠的翻转对块状水泥进行击打、碾碎，由于钢珠仅由球磨机带动翻转，当球磨机内部水泥块较多时，钢珠翻滚幅度小，对水泥块的打击效果不好，粉磨效率降低；现有的水泥球磨机工作时，由于钢珠与水泥反复接触会产生大量的热量，使钢珠受热磨损严重，增加了球磨机的经济成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种块状水泥双桶球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种块状水泥双桶球磨机，包括底座、外桶和内桶；所述底座上对称安装有两个支撑架，所述外桶套设在所述内桶的外侧，外桶的左侧固定连接有第一转轴，第一转轴的左端转动安装在支撑架上，第一转轴的右端伸入外桶的内部且与内桶转动连接；所述内桶的左端位于外桶的内部，内桶的右端伸出外桶，且内桶的右端固定连接有第二转轴，第二转轴转动安装在底座右侧的支撑架上；所述内桶的外部均匀设置有若干翻料板；所述内桶的内壁上还设置有环形空腔，所述第二转轴为中空结构，且第二转轴的内部设置有排水管和进水管，排水管和进水管均与环形空腔连通；所述底座的内部设置有第一减震层和第二减震层，第一减震层和第二减震层之间设置有空腔，空腔的内部均匀安装有若干橡胶减震球，空腔的内部还填充有若干减震颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的左端固定安装有带动第一转轴顺时针转动的第一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴为中空结构，且第一转轴的右端开设有若干进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的右端固定安装有带动第二转轴逆时针转动的第二齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述外桶与所述内桶右侧的连接处设置有滚珠轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述排水管和所述进水管上分别设置有排水阀和进水阀。

作为本发明再进一步的方案：所述外桶的上下两侧对称开设有钢珠进口和出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一减震层位于所述第二减震层的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用转向相反的双桶设计，粉磨效率高，且在内桶表面设置有翻料板，促进水泥块和钢球的翻转，进一步提高粉磨效率；还在内桶的内部设置有环形空腔，以便通入冷水对外桶的内部空间进行降温，防止钢珠受热时磨损严重；还设置有减震底座，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为块状水泥双桶球磨机的结构示意图。

图2为块状水泥双桶球磨机中内桶的结构示意图。

图3为块状水泥双桶球磨机中a处的结构示意图。

图4为块状水泥双桶球磨机的左视图。

图中：1-底座、2-外桶、3-内桶、4-支撑架、5-第一转轴、6-第一齿轮、7-进料口、8-钢珠进口、9-环形空腔、10-第二转轴、11-第二齿轮、12-排水管、13-排水阀、14-进水管、15-进水阀、16-出料口、17-翻料板、18-第一减震层、19-第二减震层、20-减震颗粒、21-橡胶减震球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种块状水泥双桶球磨机，包括底座1、外桶2和内桶3；所述底座1上对称安装有两个支撑架4，所述外桶2套设在所述内桶3的外侧，外桶2的左侧固定连接有第一转轴5，第一转轴5的左端转动安装在支撑架4上，第一转轴5的右端伸入外桶2的内部且与内桶3转动连接；所述第一转轴5为中空结构，且第一转轴5的左端固定安装有带动第一转轴5顺时针转动的第一齿轮6，第一转轴5的右端开设有若干进料口7，以便水泥从第一转轴5中加入外桶2的内部；所述内桶3的左端位于外桶2的内部，内桶3的右端伸出外桶2，且内桶3的右端固定连接有第二转轴10，第二转轴10转动安装在底座1右侧的支撑架4上，且第二转轴10的右端固定安装有带动第二转轴10逆时针转动的第二齿轮11；所述外桶2与所述内桶3右侧的连接处设置有滚珠轴承，以便转向相反的外桶2和内桶3的转动更加流畅；所述内桶3的外部均匀设置有若干翻料板17，翻料板17在内桶3转动时带动水泥和钢球翻滚，使钢球与水泥充分接触，从而将水泥粉磨成适度的颗粒；所述内桶3的内壁上还设置有环形空腔9，所述第二转轴10为中空结构，且第二转轴10的内部设置有排水管12和进水管14，排水管12和进水管14均与环形空腔9连通，所述排水管12和所述进水管14上分别设置有排水阀13和进水阀15，球磨机工作时，从进水管12中向环形空腔9的内部通入冷水，冷水在环形空腔9的内部流动，从而吸收外桶2内部的钢球对水泥磨粉时产生的热量，防止钢球受热磨损严重；所述外桶2的上下两侧对称开设有钢珠进口8和出料口16，以便钢珠的加入和水泥粉末的取出；所述底座1的内部设置有第一减震层18和第二减震层19，第一减震层18位于第二减震层19的上侧，且第一减震层18和第二减震层19之间设置有空腔，空腔的内部均匀安装有若干橡胶减震球21，以便提高底座1的稳定性，所述空腔的内部还填充有若干减震颗粒20，以便进一步提高底座1的稳定性。

本发明的工作原理是：所述块状水泥双桶球磨机，从第一转轴5的左侧加入带磨粉的水泥块，并从钢珠进口8中加入磨粉用钢珠；顺时针转动的第一齿轮6带动第一转轴5顺时针转动，进而带动外桶2顺时针转动，逆时针转动的第二齿轮11带动第二转轴10逆时针转动，进而带动内桶3在外桶2的内部逆时针转动；外桶2和内桶3分别转动时，内桶3上的翻料板17带动水泥和钢球翻滚，使钢球与水泥充分接触，从而将水泥粉磨成适度的颗粒。球磨机工作时，从进水管12中向环形空腔9的内部通入冷水，冷水在环形空腔9的内部流动，从而吸收外桶2内部的钢球对水泥磨粉时产生的热量，防止钢球受热磨损严重。磨粉完成后，打开出料口16，取出粉末状的水泥即可。

本发明采用转向相反的双桶设计，粉磨效率高，且在内桶表面设置有翻料板，促进水泥块和钢球的翻转，进一步提高粉磨效率；还在内桶的内部设置有环形空腔，以便通入冷水对外桶的内部空间进行降温，防止钢珠受热时磨损严重；还设置有减震底座，提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。