【技术领域】
本发明涉及脱硫磨粉设备技术领域，特别是一种精细脱硫磨粉设备。
背景技术：
我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因，控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。目前，我国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。目前比较普遍的脱硫工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％，传统的石灰石粉碎机在对石灰石进行粉碎的时候往往会产生较大的噪音和粉尘，如果不对其加以改良，会对工人的身体健康造成很大的损伤，此外，石灰石在破碎时产生的粉尘不仅污染空气，影响人的呼吸健康还会造成原料的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精细脱硫磨粉设备，能够快速高效的对石灰石进行粉碎，有效降低了设备在粉碎物料时所产生的噪音和粉尘，结构简单，使用方便，便于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种精细脱硫磨粉设备，包括底座、机架、破碎筒、环形槽、吸音棉、盖子、垫板、弹簧、筛网、竖杆、第一横杆、第二横杆、电机、转轮、传动带、橡皮环、接料盒和下料斗，所述底座的上部固定设有机架，所述底座的上方设有通过固定杆与机架固定连接的破碎筒，所述破碎筒的筒体上开设有环形槽，所述环形槽内填充有吸音棉，所述破碎筒的上端设有与破碎筒螺纹连接的盖子，所述盖子的下侧通过弹簧连接有垫板，所述破碎筒的内侧固定设有水平设置的筛网，所述破碎筒的正上方设有通过轴承与机架转动连接的竖杆，所述竖杆的下端伸入至破碎筒的内侧，所述竖杆的侧部且位于筛网的上方固定设有多个垂直于竖杆的第一横杆，所述破碎筒的内侧壁且位于筛网的上方固定设有多个垂直于破碎筒的内侧壁第二横杆，所述机架的侧部固定设有电机，所述电机的输出轴上和竖杆的杆体上对应设有转轮，所述电机通过传动带与竖杆传动连接，所述破碎筒的下端连接有橡皮环，所述橡皮环的下方设有设置于底座上部的接料盒，所述破碎筒的上方设有下料斗。
作为优选，所述破碎筒的形状为圆柱形且其两端为开口式设计，所述环形槽的高度略小于破碎筒的高度，所述环形槽的上端与破碎筒的上端平齐。
作为优选，所述盖子、垫板和筛网上对应开设有可供容纳竖杆的安装孔，所述安装孔的直径略大于竖杆的直径，所述盖子和垫板上对应开设有可供安装下料斗的出料管的通孔，所述下料斗的下端穿过通孔与破碎筒相连通。
作为优选，所述多个第一横杆自上而下间隔布置且每个第一横杆的布置方向一致，所述多个第二横杆自上而下间隔布置且每个第二横杆的布置方向一致，所述多个第一横杆恰能穿过多个第二横杆之间的间隙，所述接料盒为圆柱形设计，所述接料盒的直径略小于橡皮环的内径，所述橡皮环的长度略大于接料盒的上端与破碎筒的下端之间的距离。
本发明的有益效果：本发明通过在底座的上部固定设有机架，在底座的上方设有通过固定杆与机架固定连接的破碎筒，在破碎筒的筒体上开设有环形槽，在环形槽内填充有吸音棉，在破碎筒的上端设有与破碎筒螺纹连接的盖子，在盖子的下侧通过弹簧连接有垫板，在破碎筒的内侧固定设有水平设置的筛网，在破碎筒的正上方设有通过轴承与机架转动连接的竖杆，竖杆的下端伸入至破碎筒的内侧，在竖杆的侧部且位于筛网的上方固定设有多个垂直于竖杆的第一横杆，在破碎筒的内侧壁且位于筛网的上方固定设有多个垂直于破碎筒的内侧壁第二横杆，在机架的侧部固定设有电机，在电机的输出轴上和竖杆的杆体上对应设有转轮，电机通过传动带与竖杆传动连接，在破碎筒的下端连接有橡皮环，在橡皮环的下方设有设置于底座上部的接料盒，在破碎筒的上方设有下料斗，当需要对石灰石进行粉碎的时候，可以先启动电机，然后将石灰石从下料斗倒入破碎筒内部，电机通过传动带带动竖杆转动使得第一横杆转动，第一横杆穿过第二横杆之间的间隙的时候，第一横杆与第二横杆配合将石灰石卡碎，破碎后的石灰石颗粒穿过筛网的筛孔落入接料盒内，由于在破碎筒上设有环形槽，在环形槽内设有吸音棉，当石灰石高速撞击破碎筒内壁的时候，吸音棉可以吸收大量的噪音使得传到外界的噪音变小，由于在破碎筒的上部设有盖子，可以有效防止石灰石块飞出破碎筒造成物料浪费还可以防止粉尘流入到空气中，垫块与弹簧配合可以缓冲石灰石块撞击盖子的力量可以降低噪音，橡皮环与接料盒对接可以防止粉尘泄漏和原料浪费并可以降低噪音，与现有技术相比，能够快速高效的对石灰石进行粉碎，有效降低了设备在粉碎物料时所产生的噪音和粉尘，结构简单，使用方便，便于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种精细脱硫磨粉设备的结构示意图。
图中：1-底座、2-机架、3-破碎筒、4-环形槽、5-吸音棉、6-盖子、7-垫板、8-弹簧、9-筛网、10-竖杆、12-第一横杆、13-第二竖杆、14-电机、15-转轮、16-传动带、17-橡皮环、18-接料盒、19-下料斗。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种精细脱硫磨粉设备，包括底座1、机架2、破碎筒3、环形槽4、吸音棉5、盖子6、垫板7、弹簧8、筛网9、竖杆10、第一横杆12、第二横杆13、电机14、转轮15、传动带16、橡皮环17、接料盒18和下料斗19，所述底座1的上部固定设有机架2，所述底座1的上方设有通过固定杆与机架2固定连接的破碎筒3，所述破碎筒3的筒体上开设有环形槽4，所述环形槽4内填充有吸音棉5，所述破碎筒3的上端设有与破碎筒3螺纹连接的盖子6，所述盖子6的下侧通过弹簧8连接有垫板7，所述破碎筒3的内侧固定设有水平设置的筛网9，所述破碎筒3的正上方设有通过轴承与机架2转动连接的竖杆10，所述竖杆10的下端伸入至破碎筒3的内侧，所述竖杆10的侧部且位于筛网9的上方固定设有多个垂直于竖杆10的第一横杆12，所述破碎筒3的内侧壁且位于筛网9的上方固定设有多个垂直于破碎筒3的内侧壁第二横杆13，所述机架2的侧部固定设有电机14，所述电机14的输出轴上和竖杆10的杆体上对应设有转轮15，所述电机14通过传动带16与竖杆10传动连接，所述破碎筒3的下端连接有橡皮环17，所述橡皮环17的下方设有设置于底座1上部的接料盒18，所述破碎筒3的上方设有下料斗19，所述破碎筒3的形状为圆柱形且其两端为开口式设计，所述环形槽4的高度略小于破碎筒3的高度，所述环形槽4的上端与破碎筒3的上端平齐，所述盖子6、垫板7和筛网9上对应开设有可供容纳竖杆10的安装孔，所述安装孔的直径略大于竖杆10的直径，所述盖子6和垫板7上对应开设有可供安装下料斗19的出料管的通孔，所述下料斗19的下端穿过通孔与破碎筒3相连通，所述多个第一横杆12自上而下间隔布置且每个第一横杆12的布置方向一致，所述多个第二横杆13自上而下间隔布置且每个第二横杆13的布置方向一致，所述多个第一横杆12恰能穿过多个第二横杆13之间的间隙，所述接料盒18为圆柱形设计，所述接料盒18的直径略小于橡皮环17的内径，所述橡皮环17的长度略大于接料盒18的上端与破碎筒3的下端之间的距离。
本发明工作过程：
本发明一种精细脱硫磨粉设备在工作过程中，当需要对石灰石进行粉碎的时候，可以先启动电机14，然后将石灰石从下料斗19倒入破碎筒3内部，电机14通过传动带16带动竖杆10转动使得第一横杆12转动，第一横杆12穿过第二横杆13之间的间隙的时候，第一横杆12与第二横杆13配合将石灰石卡碎，破碎后的石灰石颗粒穿过筛网9的筛孔落入接料盒18内，由于在破碎筒3上设有环形槽4，在环形槽4内设有吸音棉5，当石灰石高速撞击破碎筒3内壁的时候，吸音棉5可以吸收大量的噪音使得传到外界的噪音变小，由于在破碎筒3的上部设有盖子6，可以有效防止石灰石块飞出破碎筒3造成物料浪费还可以防止粉尘流入到空气中，垫块7与弹簧8配合可以缓冲石灰石块撞击盖子7的力量可以降低噪音，橡皮环17与接料盒18对接可以防止粉尘泄漏和原料浪费并可以降低噪音，与现有技术相比，能够快速高效的对石灰石进行粉碎，有效降低了设备在粉碎物料时所产生的噪音和粉尘，结构简单，使用方便，便于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。