快速分离渣料中回收残液的设备的制作方法

本发明涉及残液回收处理领域，尤其涉及快速分离渣料中回收残液的设备。

背景技术：

对于施法冶金过程中最常用的提纯方法和去除杂质的有效手段为有机溶剂的萃取，在对含杂质的溶液中进行除杂和实现钴镍分离的过程中，需要将合金浸出液ph调整到3左右，然后经过p204萃取剂与磺化煤油的混合物进行萃取，可以将多余的杂质成分分离出去，实现初步提纯，然后利用p507萃取剂和磺化煤油的混合物进行萃取实现钴镍分离，以得到较为纯净的钴、镍溶液，在前期除杂的过程中，尤其是在硫酸体系下会有大量的钙镁结晶析出，而且结晶会包裹在运转的设备上，影响设备的正常运转，其余在澄清室内会有大量的结晶堵塞萃取箱的过液通道，严重时无法生产需要人工掏出，严重影响产能。

现有的处理方法都是人工进行处理，将掏出的渣料放入吨袋内，利用吨袋的疏水性将渣料与残液分离，此方法需要长时间放置且效果不好，处理后的渣料中还含有酸溶液和有价金属溶液，污染环境同时造成金属流失，损失效益。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种快速分离渣料中回收残液的设备，其特征在于包括残液回收箱、残液泵、外部工艺管道、防串液装置、固液分离箱、操作平台、文丘里喷射器、循环水箱、挡流板、循环水泵，所述残液回收箱、残液泵、外部工艺管道、防串液装置、固液分离箱、文丘里喷射器、循环水箱、挡流板、循环水泵安装在操作平台上侧，所述固液分离箱下侧开设有固液分离槽，所述固液分离槽内安装有筛网，所述筛网下侧设有防串液装置，所述防串液装置下侧为防串液半封闭式结构，所述防串液装置下侧通过外部工艺管道和残液回收箱连接，所述残液回收箱下侧通过输送管道和残液泵连接，所述残液泵和外界萃取箱连接，所述固液分离箱下侧通过输送管道和文丘里喷射器连接，所述文丘里喷射器一侧和循环水箱连接，所述文丘里喷射器另一侧和循环水泵连接，所述循环水箱内侧安装有挡流板，所述循环水箱和循环水泵连接。

所述水循环箱为真空机组中的水箱，所述水循环箱、文丘里喷射器、循环水泵连接组成真空机组。

本发明的有益效果为：本发明提供一种能够实现快速将渣料中残液分离同时能够达到保持渣料的完整、干燥和残液无污染回收利用的设备。在使用本发明的固液分离装置对从事高杂质量的萃取生产过程中，能够实现便捷快速的处理从萃取箱中捞出的含水量较高的结晶渣料，在没有使用本发明设备之前，处理一包萃取箱中捞出的渣料需要3-4天时间，且很难保证残液的洁净度和全部回收，极易造成周边环境的污染和有价金属的流失。使用此发明设备后可以将处理时间缩短为0.5-1h，大大缩短了处理时间，提高了渣料处理效率；同时对残液回收方面也做到了无污染和全部回收的目的，提高了有价金属的回收率，防止环境污染。本发明还设有操作平台，操作简单方便，便于实际生产操作。

本发明的固液分离箱为盛放渣料实现固液分离的箱体，固液分离箱在中间部分设有固液分离槽，固液分离槽内安装有筛网，下侧采用独特的防串液半封闭式结构，上部分在分离过程中盛放渣料用，下部分防止残液混到循环水中；残液回收箱为存储渣料分离出的残液，放置在固液分离箱的下方，中间采用管道连接。本发明的防串液装置下侧为防串液半封闭式结构，防止残液混到循环水中，确保了本发明的正常运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明筛网结构示意图。

图3为本发明防串液装置俯视图。

图4为本发明固液分离槽和筛网安装结构示意图。

如图，残液回收箱-1、残液泵-2、外部工艺管道-3、防串液装置-4、固液分离箱-5、操作平台-6、文丘里喷射器-7、循环水箱-8、挡流板-9、循环水泵-10、固液分离槽-11、筛网-12。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明提供一种快速分离渣料中回收残液的设备，包括残液回收箱1、残液泵2、外部工艺管道3、防串液装置4、固液分离箱5、操作平台6、文丘里喷射器7、循环水箱8、挡流板9、循环水泵10，残液回收箱1、残液泵2、外部工艺管道3、防串液装置4、固液分离箱5、文丘里喷射器7、循环水箱8、挡流板9、循环水泵10安装在操作平台6上侧，固液分离箱5下侧开设有固液分离槽11，固液分离槽11内安装有筛网12，筛网12下侧设有防串液装置4，防串液装置4下侧为防串液半封闭式结构，防串液装置4下侧通过外部工艺管道3和残液回收箱1连接，残液回收箱1下侧通过输送管道和残液泵2连接，残液泵2和外界萃取箱连接，固液分离箱5下侧通过输送管道和文丘里喷射器7连接，文丘里喷射器7一侧和循环水箱8连接，文丘里喷射器7另一侧和循环水泵10连接，循环水箱8内侧安装有挡流板9，循环水箱8和循环水泵10连接。水循环箱为真空机组中的水箱，水循环箱、文丘里喷射器7、循环水泵10连接组成真空机组。

实施例2

本发明采用上述设备进行对萃取过程中捞出的渣料进行处理降低渣料滤液的处理时间，同时能回收渣料中的有价金属残液30kg/袋，产能按照每年4000t计算，每年可回收渣料中的残液36t，按照含钴20g/l计算，可直接回收钴量0.6t，节省费用30.6万元。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种快速分离渣料中回收残液的设备，包括残液回收箱、残液泵、外部工艺管道、防串液装置、固液分离箱、操作平台、文丘里喷射器、循环水箱、挡流板、循环水泵，本发明提供一种能够实现快速将渣料中残液分离同时能够达到保持渣料的完整、干燥和残液无污染回收利用的设备。在使用本发明的固液分离装置对从事高杂质量的萃取生产过程中，能够实现便捷快速的处理从萃取箱中捞出的含水量较高的结晶渣料，在没有使用本发明设备之前，处理一包萃取箱中捞出的渣料需要3‑4天时间，且很难保证残液的洁净度和全部回收，极易造成周边环境的污染和有价金属的流失。

技术研发人员：刘文涛;刘永超;牛学东
受保护的技术使用者：天津市茂联科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2019.01.04