一种纤维板框微滤机的制作方法

本发明属于水处理技术领域，涉及一种水处理装置，特别涉及一种排污更为干净，更及时，可以在现场安装维修的纤维板框微滤装置。

背景技术：

目前，市场上有很多纤维板框微滤机，有如下五方面的问题还没能很好的解决：（1）滤池的污泥没能及时的排出滤池外，如果污泥不能及时排出滤池，势必造成污泥的浓度升高，影响滤板过滤；（2）安装维护问题，大型的纤维板框微滤机往往会受到运输的限制，只能现场安装，同时在维护的时候，特别是滤板的滤布更换，滤板的安装都会受到空间的限制；（3）大型的纤维板框微滤机需要大型的滤板清洗排污系统，单点拉动左右限位往往不够，在运行的过程中还会出现上下不够平衡，而且泡在污水中的失油链条特别容易永久变形；（4）现有技术不能很好的控制污水进入口的水流速度，造成絮凝度很大程度的下降；（5）多块滤板存在的情况下，很难快速判断和检测到哪块滤板需要维修更换。

技术实现要素：

本发明的目的，克服现有的不足，提供一种纤维板框微滤机，效率更高，排污更干净，现场方便安装维护，滤板清洗装置运行更加平稳，并解决链条永久变形的问题，减少故障的产生，控制污水进入口的水流速度。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种纤维板框微滤机，包括滤池，滤板，框架，控制系统，滤板清洗装置和污泥收集排污装置，其特点是框架、滤板、滤板清洗装置都在滤池中，滤板为方形，框架将滤板抬起，滤板下面形成污泥收集区，放置污泥收集管，过滤水从滤板的侧面流出，滤板清洗装置在一电机的拉动下清洗滤板。

优选地一减速机用链条拉动一小车，然后小车用钢丝绳拉动滤板清洗装置。

优选地安装滤板时，滤板底部一边使用四连杆组合夹具。

优选地滤板使用塑料方格板，其中塑料方格板一面呈光滑状，另一面呈公母状有相应高度的安装圆柱。

优选地一减速机用两条链条一边一条平衡拉动小车，然后小车用钢丝绳拉动滤板清洗装置。

优选地沉淀反应池和过滤池之间的通水通道采用一块薄板，薄板的一边呈锯齿状，另一边安装成斜坡状。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

（1）实现了大型纤维板框微滤机设备化。

（2）反洗机构的运行方式设计使设备的运行稳定性大幅提高。

（3）大型的纤维板框微滤机有更高的集成度，减少占地面积。

（4）方便安装、检测和维护滤板结构。

（5）方便滤板安装的四连杆组合夹具设计。

附图说明

图1本发明整机的一种结构示意图

图2本发明整机的一种结构示意图

图3本发明没有容器外壳的结构示意图

图4本发明侧视透视图

图5本发明污泥收集区a的结构示意图

图6本发明污泥收集区a的收集管结构示意图

图7本发明排污泵、电磁阀结构示意图

图8本发明滤板过滤水出水的一种结构示意图

图9本发明滤板及滤板清洗装置安装结构示意图

图10本发明滤板过滤水侧面收集的一种结构示意图

图11本发明滤板的一种结构示意图

图12本发明滤板的一种结构示意图

图13本发明滤板没有滤布的结构示意图

图14本发明滤板塑料方格板安装的结构示意图

图15本发明滤板塑料方格板结构示意图

图16本发明没有容器外壳的一种侧视图

图17本发明过滤水出水口安装示意图

图18本发明过滤水出水口的一种结构示意图的正视图

图19本发明四连杆组合夹具安装结构示意图

图20本发明四连杆组合夹具结构示意图

图21本发明滤板出水口俯视图

图22本发明减速机用链条拉动滤板清洗装置另外一种形式

图23本发明减速机用链条拉动滤板清洗装置另外一种形式的原理图

图24本发明滤板清洗排污系统

图25本发明滤板清洗排污系统总成

图26本发明滤板清洗排污系统吸嘴管总成

图27本发明滤板清洗排污系统吸嘴管单元

图28本发明拦水坝的结构示意图

沉淀反应池1，容器11，（本发明可以不用）

污水进入口（拦水坝）101，锯齿口102a，斜坡102b

污泥收集区a，过滤水检测区b

控制系统4

沉淀过滤池2，过滤水出水口20，过滤水收集管201，污水调节阀22，滤板框架24，框架方条241，滤板安装圆柱（圆锥）242，滤板25，滤板安装插槽251，滤板出水口252，水流方向2520，塑料方格板2530，塑料方格板安装柱25301，塑料方格板加强筋25302，滤布254，滤板插条255，滤板安装孔256，滤板固定点257，起吊勾258，接近开关259，减速机26，转向链轮27a，转向滑轮27b，链条271，钢丝绳273，滤板清洗装置28，小车28a，吸管单元28b，滤板清洗框架280，滤板清洗吸管281，滤板清洗吸嘴条282，吸管横条283，滤板清洗限位284，滤板清洗污水出水口285，索具（链条）固定点286，钢丝软管外套尼龙拖链287，污泥出水口288，限位装置289

四连杆组合夹具29，四连杆组合夹具固定点291，旋勾292，螺杆293，连接柱294，槽口295，顶端296，四连杆297，第二条圆柱固定点298，方管299，垫片2931

排污清洗系统3，污泥收集管31，电磁阀32，排污泵33，滤池底部污泥接入口34，滤布清洗污水接入口35，沉淀反应池污水接入口36，污泥排出口37

具体实施方式；

（1）污泥收集区a

参照图3，图4，图5，图6，图7，图8，图16

滤板框架24将滤板25抬起来（具体怎么抬就不限定了，方法有很多），形成一个空间污泥收集区a，其下面放置污泥收集管31。

污水进入沉淀反应池1和沉淀过滤池2的时候，一方面絮凝度会不断加大，另一方面在重力作用下，大的絮凝物及污泥不断的沉淀汇集在沉淀过滤池2污泥收集区a和沉淀反应池1底部。

沉淀反应池1底部和沉淀过滤池2污泥收集区a聚集的污泥由多条污泥收集管31收集，汇集到污水出水口288，在排污泵33的作用下，污泥通过滤池底部污泥接入口34进入电磁阀32；滤板清洗装置28产生的污水经过污水出水口288，通过滤布清洗污水接入口35进入电磁阀32。污泥污水最后由污水排出口37排出。

随着絮凝度的增加及水流的平稳，在重力作用下，污泥收集区a是污泥最为集中的地方，如果不能将这个区域的污泥及时排出，势必增加沉淀过滤池2污泥浓度，影响过滤效果，在污泥收集区a放置污泥收集管31是吸收污泥最为有效的地方。

（2）过滤水检测区b：滤板出水口方便检测滤布过滤效果

方案一：（小型）

参照图8，图11，图12，图13，图14，图15

滤板框架24是一个长方形的框架结构，在其两侧铺设塑料方格板2530，塑料方格板2530上有规律的开了很多小孔，形成网状结构，其一边平整光滑，另外一边有很多一体化成型的规律条状塑料方格板安装柱25301（中间部分有凹凸，呈公母状）及塑料方格板加强筋25302。两块塑料方格板2530可以对接安装，形成中空结构，这个中空结构有足够的强度来支撑水压及滤板清洗时来自滤嘴的压力。在滤板25的下端设立滤板插条255，在滤板框架24的下端设立滤板安装插槽251，安装的时候只需要将滤板插条255和滤板安装插槽251配合固定即可。在塑料方格板2530上铺设滤布254，形成滤板25内部的中空结构和滤布254的外部空间，污水只能通过滤布254流向滤板25内部的中空结构，中空结构中的过滤水只会受到塑料方格板安装柱25301（中间部分有凹凸，公母状）及塑料方格板加强筋25302的限制，受阻较小。然后过滤水从侧面的滤板出水口252流出。两块（或多块）滤板25并排，1个（或多个）滤板出水口252汇集到过滤水收集管201，最后从过滤水出水口20流出。

方案二：（超大型）

参照图9，图12，图13，图14，图15，图16，图17，图18，图19，图20，图21

我们致力于开发大型的污水处理设备，但因其体积庞大，搬运会非常困难，维修也不便利。大型纤维板框微滤机的滤板安装和维护尤其困难，滤板是由多块滤板25组成，一方面增加了安装难度，其没有足够的空间来收紧下面的螺丝；另一方面滤板25出现故障很难判断是哪块滤板出问题，给维护带来很大不便；并且还要考虑出水的设计是否影响了出水效果等。

同样滤板框架24是一个长方形的框架结构，在其两侧铺设塑料方格板2530。在滤板框架24的下端滤板插条255（没画出）预设两个滤板安装孔256，在相对应的滤板安装插槽251（没画出）焊接了滤板安装圆柱（圆锥）242。安装滤板安装孔256时，起吊机通过起吊勾258吊起滤板25，下面的滤板插条255正对滤板安装插槽251，滤板安装孔256正对安装圆柱（圆锥）242。在塑料方格板2530上铺设滤布254，形成滤板25内部的中空结构和滤布254的外部空间，污水只能通过滤布254流向滤板25内部的中空结构，再从侧面形成一个滤板出水口252流出。所不同的是滤板出水口252一侧是一长条型开口，其周围粘帖软胶密封条（没画出），可以和滤板框架24的框架方条241紧密配合成一密封的滤板出水口252（如图12，图17，图18，图21）。滤板框架24及压条（没画出）可以组合成更大型的滤板框架24，这样大型的纤维板框微滤机就由大型的滤板框架24和多块滤板25组成，不需要一体化成型，降低了生产难度。

参照图9，图16，图17，图19，图20

四连杆组合夹具29，利用其四连杆夹具固定点291将其焊接在框架方条241上，其顶端296正对滤板25的滤板框架24下端，一块滤板25正对一个四连杆组合夹具29。使用时，我们可以通过长条的铁钩勾住旋勾292旋转，螺杆293跟着旋转，拉动连接柱294沿着槽口295上下滑动，连接柱294与四连杆组合夹具顶端296相连，这样也就带动四连杆组合夹具顶端296上升或下降。通过这种方法，利用四连杆组合夹具顶端296的头部来压紧或放松滤板25，最后锁死上面的滤板固定点257螺丝，完成安装。

四连杆组合夹具的结构是，并排两个活动四连杆297的四个连接处分别使用四条连接柱294对应连接，形成四连杆活动支架。其中两个对应的连接柱294中间各有一个孔（一个有螺纹，一个没有螺纹），中间套接一个螺杆293，没有螺纹的孔两端的螺杆上一边焊接一个垫片2931，第二个连接柱294两边分别固定在一方管299内壁两侧下端第二条圆柱固定点298上，方管299两侧各有一个开口，第二个连接柱294的上方是一条槽口295，其与第四条连接柱294套接，方管299里面套接合适的小方管，小方管下端套接第四条连接柱294。

使用时，通过旋转螺杆，使顶端296上升或下降。

参照图4，图17，图21

图21是滤板出水口252的俯视图，滤板25中的过滤水沿水流方向2520从滤板出水口252流出，在过滤水检测区b很容易观察到出水口的水质变化，这样就易判断出哪块滤板25过滤出现问题需要维修，亦方便取水样。

（3）牵引方式

方式一：

参照图3，图8，图9，图16，图24

减速机26带动两个转向链轮27a作驱动，共有两条链条271（没画出），一条链条271的起点固定在小车28a一边的索具（链条）固定点286上，然后从下面绕过一个转向链轮27a，到达对面对应的转向链轮27a并绕过此转向链轮27a，最后固定在小车28a的索具（链条）固定点286上（当然也可以使用4个转向链轮27a），减速机26可以通过此链条271拉动小车28a沿着限位装置289（形式很多，槽，轨道，丝杆都可以，不再一一示例）前后运动。另外一条链条同样的方式安装。

方式二：

参照图22，图23

长期实践发现，链条泡在污水中非常容易产生变形，若改用钢丝绳，却不能直接使用减速机拉动。为了解决这一问题，设计成减速机26通过转向链轮27a拉动链条271，然后链条271拉动一小车28a在一个平面上前后运动，再将钢丝绳273前后固定在小车28a上，通过转向滑轮27b拉动滤板清洗装置28沿着滤板25（可以限位）前后运动。

减速机26带动两个转向链轮27a作驱动，共有两条链条271（图22没画出），一条链条271的起点固定在小车28a一边的索具（链条）固定点286上，然后从下面绕过一个转向链轮27a，到达对面对应的转向链轮27a并绕过此转向链轮27a，最后固定在小车28a的索具（链条）固定点286上（当然也可以使用4个转向链轮27a）。减速机26可以通过此链条271拉动小车28a沿着限位装置289（形式很多，槽，轨道，丝杆都可以）前后运动。另外一条链条同样的方式安装。

钢丝绳273的起点一端固定在小车28a上的一个索具（链条）固定点286上，绕过1（或2）个转向滑轮27b，最后固定在相应的滤板清洗装置28上的一个索具（链条）固定点286上面，一共使用8（或16）条索具钢丝绳273。这样小车28a的前后运动拉动滤板清洗装置28前后平衡运动。

（4）滤板清洗装置

参照图7，图24，图25，图26，图27

吸管单元28b由滤板清洗吸嘴条282、滤板清洗框架280、滤板清洗吸管281、吸管横条283和滤板清洗限位284组成。滤板清洗吸嘴条282（配合滤布254的宽度）竖直安装在滤板清洗框架280两侧，与之并排安装的是一滤板清洗吸管281，滤板清洗吸嘴条282和滤板清洗吸管281之间是靠吸管横条283连接。滤板清洗吸嘴条282有两个开口，一边一个，两个滤板清洗吸嘴条282之间的距离正好是两块并排安装的滤板25的宽度，滤板清洗吸嘴条282紧贴滤布254，在排污泵33负压作用下，滤板中空结构中的过滤水实现倒流并反冲洗滤布254，附着在滤布表面的絮凝物被抽吸进滤板清洗吸嘴条282，通过吸管横条283进入滤板清洗吸管281，然后进入污水出水口288。滤板清洗限位284在滤布254表面前后滑动限位，这就保证吸管单元28b在滤布254表面运行顺畅。滤板清洗框架280将两个（或多个）吸管单元28b并排分布在滤板25两侧，各吸管单元的反冲洗泥水汇集到滤板清洗框架280，滤板清洗框架280与一钢丝软管相连，所有反冲洗泥水流到污水出水口288，钢丝软管外套尼龙拖链287（钢丝软管及尼龙拖链也可以放在沉淀过滤池2上面，不浸泡在水里，减少阻力），这样保证钢丝软管拖动顺畅。在排污泵33作用下，反冲洗泥水从污水出水口288出来，通过电磁阀32，从排污管37排出。这就构成一个滤板清洗装置28。

过滤时，当滤布上的絮凝物增多，影响滤布过滤效果，沉淀过滤池2的水平面会上升，到达设定的滤池水位，控制系统4就会发出指令，启动减速机、电磁阀、排污泵等，减速机就会拉动滤板清洗装置对滤布进行清洗，同时排污泵启动排污。

（5）沉淀反应池和沉淀过滤池之间的拦水坝

参照图1，图28

纤维板框微滤机（尤其是大型的）要处理好污水从沉淀反应池1流向沉淀过滤池2的问题，如果没能处理好，流速过快或者落差过大，势必造成絮凝度下降，这样就会降低过滤效果。

沉淀反应池1和沉淀过滤池2之间的污水进入口（拦水坝）101可以一体化钣金成型，一边是锯齿口102a，一边安装成斜坡102b。当反应后的污水从沉淀反应池1流向沉淀过滤池2时，水流碰到锯齿口102a，客观上增大了出水的面积，对水流起到减速的作用，水流到达斜坡102b的时候，起到减少落差的作用。