本发明涉及滤袋技术领域，尤其涉及一种高炉煤气专用滤袋。
背景技术：
随着中国经济的快速发展，钢铁、水泥、煤炭产量居世界第一，发电量世界第二。这些原材料、能源工业生产设备和工艺相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大，袋式除尘器市场需求量也随之增加。袋式除尘器的关键部件是滤袋，其除尘性能的优劣决定着袋式除尘器的优劣。
在高炉煤气领域，常用的滤袋存在寿命短，结构强度差，易跑偏、变形，过滤效果差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在过滤效果差的缺点，而提出的一种高炉煤气专用滤袋。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高炉煤气专用滤袋，包括圆筒状的袋体，袋体的一端开口，袋体的另一端封口，所述袋体外等距设有环形加强筋，所述环形加强筋与袋体同轴，所述袋体外沿其周向均布有条形加强筋，所述条形加强筋与袋体中轴平行，所述袋体内设有加强层，所述加强层上均布有长条形的导风槽，所述导风槽与袋体中轴平行，所述加强层内导风槽之间均布有凸起，所述袋体密封的一端外部设有风向标。
优选的，所述加强筋为铝合金条，所述加强层为尼龙网层。
优选的，所述袋体的开口处设有喇叭口形状的进风圈，所述进风圈的内侧设有滤网，所述滤网为铁丝网，所述袋体内靠近开口处同轴设有导风圈。
优选的，所述风向标为十字形。
优选的，所述凸起为圆台状。
本发明提出的一种高炉煤气专用滤袋，有益效果在于：本发明采用纵横均布的环形加强筋和条形加强筋对滤袋表面进行全面的加强，并在袋体内设置了加强层，能够有效提高袋体的结构强度，另外在袋体尾部设置了风向标，防止袋体变形跑偏，另外设置了导风槽和凸起，增加内部与空气接触面，增加过滤效率，提高过滤效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高炉煤气专用滤袋的结构示意图。
图中：袋体1、凸起2、导风槽3、风向标4、环形加强筋5、条形加强筋6、进风圈7、滤网8、导风圈9、加强层10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高炉煤气专用滤袋，包括圆筒状的袋体1，袋体1的一端开口，袋体1的开口处设有喇叭口形状的进风圈7，进风圈7的内侧设有滤网8，滤网8为铁丝网，袋体1内靠近开口处同轴设有导风圈9。进风圈7用于对气流进行导向，使其流畅进入袋体1内部，滤网8对袋体1进行防护，防止大颗粒物进入袋体1内阻塞过滤层，导风圈9对气流进行导向，加速空气流动。
袋体1的另一端封口，袋体1外等距设有环形加强筋5，环形加强筋5与袋体1同轴，袋体1外沿其周向均布有条形加强筋6，条形加强筋6与袋体1中轴平行，加强筋6为铝合金条，袋体1内设有加强层10，加强层10为尼龙网层。环形加强筋5和条形加强筋6配合组成网状的加强结构，对袋体1外部进行全面而均匀的加强，加强层10从内部对袋体1进行加强，防止袋体1变形。
加强层10上均布有长条形的导风槽3，导风槽3与袋体1中轴平行，加强层10内导风槽3之间均布有凸起2，凸起2为圆台状。袋体1密封的一端外部设有风向标4，风向标4为十字形。导风槽3对气流进行导向，同时配合凸起2使袋体1的内表面积增大，提高与空气的接触面，提高过滤速度，风向标4使袋体1能够顺着气流方向摆动，防止跑偏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。