一种板式除雾器的制作方法

本发明涉及烟气脱硫设备，具体涉及一种板式除雾器。

背景技术：

我国是世界上最大的煤炭生产国家，也是煤炭消费大国，每年需要大量的煤炭用于发电，煤炭产生的大气污染物给环境带来了严重的影响。湿法烟气脱硫技术是燃煤电厂使用的最广泛污染气体控制的技术之一，但是脱硫气体中的烟气携带大量的浆体液滴，因此脱硫塔除雾器是整个湿法脱硫系统中最重要的一个设备，在除雾器工作时，气流自下往上流动，被分离液滴受重力影响垂直向下运动，烟气与被分离的液滴两者运动方向刚好相反，在气流的顶托作用下，液滴下降速度变慢，当烟气流速变大时，可能会产生“二次带水”，这造成了现有板式除雾器除雾效率低和除雾效果差的后果。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明提出一种板式除雾器，解决现有技术存在的除雾效率低和除雾效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种板式除雾器，包括第一支撑组件、第二支撑组件以及设于所述第一支撑组件与第二支撑组件之间的若干个平行设置的叶片，所述叶片包括叶片本体以及沿所述叶片本体的宽度方向设置的长条形的凸起，所述凸起间隔设置于所述叶片本体的表面上，所述凸起的顶端朝向液滴沉降的方向设置。

优选的，相邻的叶片的间距为30-50mm。

优选的，所述凸起的长度等于所述叶片本体的宽度。

优选的，所述叶片本体的截面轮廓为之字形。

优选的，由所述叶片本体的底部至顶部，所述凸起凸出叶片本体的表面的高度逐渐增大。

优选的，所述叶片本体和凸起的材质均为镀锌钢，且所述叶片本体和凸起的表面涂有至少一层疏水型耐腐蚀涂料。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明提出的板式除雾器中，凸起间隔设置于叶片本体的表面上，且凸起的顶端朝向液滴沉降的方向设置。在烟气由下至上流动的过程中，烟气与叶片接触，烟气中含有的直径较小的雾滴在凸起上快速汇集成直径比较大的液滴快速掉下来或者形成水膜快速流下来，凸起为长条形的，且其沿叶片本体的宽度方向设置，这样凸起也能够阻断高速流动的烟气吹动液滴或水膜而产生的“二次带水”的路径，保证了良好除雾效率和除雾效果。因此，相比现有技术，本发明具有除雾效率高和除雾效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图。

图中：1-叶片，2-第一支撑组件，3-第二支撑组件，11-叶片本体，12-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提出的一种板式除雾器，包括第一支撑组件2、第二支撑组件3以及设于第一支撑组件2与第二支撑组件3之间的若干个平行设置的叶片1，叶片1的上端与第一支撑组件2相连，叶片1的下端与第二支撑组件3相连，叶片1包括叶片本体11以及沿叶片本体11的宽度方向设置的长条形的凸起12，凸起12间隔设置于叶片本体11的表面上，凸起12可以设置在叶片本体11的两侧的所有表面上，本实施例中，凸起12只布置在朝烟气气流来向的表面上，凸起12的顶端朝向液滴沉降的方向设置。

在烟气由下至上流动的过程中，烟气与叶片1接触，烟气中含有的直径较小的雾滴在凸起12上快速汇集成直径比较大的液滴快速掉下来或者形成水膜快速流下来，凸起12为长条形的，且其沿叶片本体11的宽度方向设置，这样凸起12也能够阻断高速流动的烟气吹动液滴或水膜而产生的“二次带水”的路径，保证了良好除雾效率和除雾效果。

如图1所示，本实施例中，相邻的叶片1的间距为30-50mm。叶片1间距较大，烟气在相邻的叶片1之间的空隙中的流通断面积变大，且烟气方向变化趋于平缓，液滴的跟随性较大，易使得液滴随着烟气流出而不被捕集，降低除雾效率，叶片1间距较小，则除雾效率提高，但压降也会相应的增加，后期的冲洗难度会增大，同时会增大单位断面积的除雾器的叶片1数量，增加除雾器的制造成本，具体的可以设定间距为40mm，这样即能保证良好的除雾效果，又能保证不增加后期的冲洗难度以及整个除雾器的制造成本。

如图2所示，本实施例中，凸起12的长度等于叶片本体11的宽度，这样使得高速流动的烟气吹动液滴或水膜而产生的“二次带水”的路径被完全的阻断。

如图1所示，叶片本体11的截面轮廓可以为之字形、正弦曲线形、修正之字形、异形等，本实施例中，叶片本体11的截面轮廓为之字形。这样在含有雾滴的烟气自下至上流动的过程中，其不断与叶片本体11的表面撞击，由于雾滴的惯性较大，雾滴会留在叶片本体11的表面，而不会及时改变路径随烟气继续向上流动，这样就将雾滴与烟气分离了，达到了除雾的目的。

如图1所示，由叶片本体11的底部至顶部，凸起12凸出叶片本体11的表面的高度逐渐增大。因为越往上，雾滴越少且粒径越小，凸起12凸出叶片本体11的表面的高度增大，越容易促使小粒径的雾滴汇集成大雾滴后再掉落，从而达到除雾的目的。

如图1所示，叶片本体11和凸起12可以有多种材质选择，本实施例中，叶片本体11和凸起12的材质均为镀锌钢，因为烟气中的液滴一般为酸性或碱性的，有较大的腐蚀性，而镀锌钢耐腐蚀性强，这能够保证叶片本体11和凸起12不至于过早的被腐蚀而影响其使用寿命，且叶片本体11和凸起12的表面涂有至少一层疏水型耐腐蚀涂料。这不仅进一步保证了叶片本体11和凸起12的耐用性，且疏水型的特征能够保证雾滴快速汇集流下。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板式除雾器，它包括第一支撑组件、第二支撑组件以及设于第一支撑组件与第二支撑组件之间的若干个平行设置的叶片，叶片包括叶片本体以及沿叶片本体的宽度方向设置的长条形的凸起，凸起间隔设置于叶片本体的表面上，凸起的顶端朝向液滴沉降的方向设置。在烟气由下至上流动的过程中，烟气与叶片接触，烟气中含有的直径较小的雾滴在凸起上快速汇集成直径比较大的液滴快速掉下来或者形成水膜快速流下来，凸起为长条形的，且其沿叶片本体的宽度方向设置，这样凸起也能够阻断高速流动的烟气吹动液滴或水膜而产生的“二次带水”的路径，保证了良好除雾效率和除雾效果。本发明具有除雾效率高和除雾效果好的优点。

技术研发人员：周玉祥
受保护的技术使用者：合肥天翔环境工程有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.12.01