低温超微粉碎机及低温超微粉碎方法与流程

本发明涉及物料超微粉碎技术领域，尤其是涉及一种低温超微粉碎机，以及一种使用该低温超微粉碎机的低温超微粉碎方法。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

超微粉碎机在进行长时间粉碎物料作业时，物料温度最高可达50℃以上，粉碎一般性物料时是可以的，但对于含糖量比较高、含有一定油性、对温度比较敏感的物料进行粉碎时，就会出现以下几点问题：第一，物料遇热发粘变软，造成粉碎细度不够或者根本无法粉碎，达不到粉碎工艺要求；第二，某些物料会出现高温氧化的情况；第三，因高温可能破坏物料所含的有效成分，降低药效或者造成营养成分的丢失；第四，某些品种如乳香、没药等必须在超低温(0℃以下)下才能粉碎成粉末状，常温粉碎无法处理。

因此，超微粉碎机的磨筒上设有冷却腔体，将循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒中的物料进行冷却。然而循环水或自来水的温度与常温较为接近，冷却效果不佳，导致超微粉碎机的粉碎效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温超微粉碎机，以解决现有技术中的超微粉碎机的粉碎效果不佳的技术问题。

本发明提供的低温超微粉碎机，包括磨筒和制冷装置；

所述磨筒上设有冷却腔体，所述冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒内的物料；

所述制冷装置用于冷却所述冷却腔体内的冷却液。

进一步地，所述制冷装置的出液口或所述冷却腔体的供液口上设有温度传感器，用于检测冷却液的供液温度；

所述制冷装置能够获取冷却液的供液温度，并根据预设的冷却液的供液温度，在冷却液的供液温度与预设的冷却液的供液温度不对应时控制制冷装置启停。

进一步地，所述制冷装置采用蒸气压缩式制冷装置。

进一步地，所述低温超微粉碎机还包括料盒，所述料盒与所述磨筒的开口卡合连接。

进一步地，所述磨筒的两端分别设有转动轴，且两个所述转动轴同轴设置；

所述低温超微粉碎机还包括两个支撑件，两个所述支撑件分别用于支撑两个所述转动轴，且所述转动轴能够绕转动轴的轴线相对于所述支撑件转动。

进一步地，所述低温超微粉碎机还包括立柱；

所述立柱用于支撑所述支撑件，且所述立柱与所述支撑件之间设有弹簧。

进一步地，所述低温超微粉碎机还包括电机；

所述转动轴上设有偏心块，所述电机的输出轴与所述偏心块通过传动轴连接，用于带动所述磨筒振动。

进一步地，所述低温超微粉碎机还包括锁紧机构；

两个所述转动轴上分别设有锁紧机构；

所述锁紧机构包括锁紧螺栓、锁紧块和两个锁紧垫块；

所述锁紧块设置在所述支撑件上，两个所述锁紧垫块相对设置在所述转动轴上，且两个所述锁紧垫块与所述磨筒的开口平行设置；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧块并与所述锁紧垫块螺纹连接。

本发明的目的还在于提供一种低温超微粉碎方法，用于控制本发明所述的低温超微粉碎机，包括：

在粉碎物料的过程中，使用制冷装置对冷却腔体内的冷却液进行冷却的步骤。

进一步地，在粉碎物料前，还包括步骤s1，步骤s1：向磨筒中放入物料；

步骤s11：将物料放入料盒中；

步骤s12：调节磨筒的开口朝下；

步骤s13：将料盒与磨筒的开口卡合连接；

步骤s14：调节磨筒的开口朝上。

本发明提供的低温超微粉碎机，包括磨筒和制冷装置；所述磨筒上设有冷却腔体，所述冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒内的物料；所述制冷装置用于冷却所述冷却腔体内的冷却液。制冷装置将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液流入冷却管路中，对磨筒内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，从而提高低温超微粉碎机的粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的低温超微粉碎机的主视图；

图2是本发明实施例提供的低温超微粉碎机的侧视图；

图3是本发明实施例提供的低温超微粉碎机的局部示意图；

图4是本发明实施例提供的低温超微粉碎机中的锁紧机构的机构示意图。

图标：1－磨筒；11－冷却管路；12－开口；2－制冷装置；3－料盒；4－快装卡箍；5－传动轴；6－弹簧；7－锁紧机构；71－锁紧块；72－锁紧螺栓；73－锁紧垫块；8－电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种低温超微粉碎机及低温超微粉碎方法，下面给出多个实施例对本发明提供的低温超微粉碎机及低温超微粉碎方法进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的低温超微粉碎机，如图1至图4所示，包括磨筒1和制冷装置2；磨筒1上设有冷却腔体，冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒1及磨筒1内的物料；制冷装置2用于冷却冷却腔体内的冷却液。制冷装置2将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液通过冷却管路11流入冷却腔体中，对磨筒1及磨筒1内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置2冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，粉碎物料的范围更加广泛，提高了粉碎效率和粉碎效果。

制冷装置2可以采用蒸气压缩式制冷装置，也可以采用液氮制冷装置等任何适合的形式。

本实施例中，制冷装置2包括依次相连并形成封闭回路的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其中蒸发器可以为风冷蒸发器或者水冷蒸发器。冷却腔体具有供液口和回液口，供液口和回液口通过冷却管路11分别与储液箱连接，储液箱内储存有冷却液，储液箱内的冷却液经制冷装置降低至适合的温度后，储液箱内的冷却液由供液口流入冷却腔体中，冷却腔体设置在磨筒1的外表面上，冷却液与磨筒1换热从而能够使磨筒1及磨筒1内的物料降温，与磨筒1换热后的冷却液由回液口流回至储液箱中，并再次由制冷装置对其降温，再次将冷却液的温度降低至适合的温度，从供液口流入冷却腔体中，从而不断循环。本实施例中的低温超微粉碎机，能够将物料温度降低到25至－45℃。

进一步地，冷却腔体的供液口或者制冷装置的出液口上设有温度传感器，用于检测冷却液的供液温度；制冷装置2能够快速获取冷却液的供液温度，并根据预设的冷却液的供液温度，在冷却液的供液温度与预设的冷却液的供液温度不对应时控制制冷装置2启停。

温度传感器可以设置在冷却腔体的供液口上，也可以设置在制冷装置的出液口上。例如蒸发器为水冷蒸发器时，温度传感器设置在制冷装置的出液口上是指，温度传感器设置在水冷蒸发器的出液口上，水冷蒸发器的出液口中流出的水是被制冷剂冷却的水，水冷蒸发器的出液口中流出的水将流入冷却腔体内。

具体地，温度传感器能够检测冷却液的供液温度，通过温度控制仪显示和控制温度，温度控制仪可不间断的接收供液温度的信息，并且在供液温度与预设的冷却液的供液温度不对应时，控制压缩机的启停，以用于调节供液温度与预设值一致，使供液温度在25至－45℃的范围内灵活控制。

此外，压缩机可以采用变频压缩机，在物料粉碎的过程中，温度控制仪通过温度传感器不断接收供液温度的信息，可以调节变频压缩机的工作状态，以使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，粉碎物料的范围更加广泛，提高了粉碎效率和粉碎效果。

此外，冷却腔体的开口直径可以为8－35mm，冷却腔体的尺寸根据不同规格和产能的低温超微粉碎机所要求的循环流量而设定，选择适合的冷却腔体尺寸，能够使低温超微粉碎机在较短的时间内达到适合的温度。压缩机的功率可以根据不同需要配置为1匹、2匹、3匹、6匹、8匹、10匹、15匹、20匹、30匹或35匹等适合的功率。

进一步地，低温超微粉碎机还包括料盒3，料盒3与磨筒1的开口12通过快装卡箍4连接，能够便于安装和拆卸料盒3。

进一步地，低温超微粉碎机还包括锁紧机构7；两个转动轴上分别设有锁紧机构7；锁紧机构7包括锁紧螺栓72、锁紧块71和两个锁紧垫块73；锁紧块71设置在支撑件上，两个锁紧垫块73相对设置在转动轴上且呈对称分布，且两个锁紧垫块73与磨筒的开口平行设置；锁紧螺栓72穿过锁紧块71螺孔并与锁紧垫块73旋紧固定。

其中，锁紧块71上具有螺孔通孔，当锁紧螺栓72旋拧通过锁紧块71上的螺孔并与锁紧垫块73旋紧固定时，能够将磨筒1锁紧，防止磨筒1转动；当需要转动利用锁紧机构7，将锁紧螺栓72反向旋拧，与锁紧垫块73分离开，即可转动磨筒1，从而调节磨筒1的开口12的位置，能够提高使用的便捷性。

进一步地，磨筒1的两端分别设有转动轴，且两个转动轴同轴设置；低温超微粉碎机还包括两个转动支撑件，两个转动支撑件分别用于支撑两个转动轴，且转动轴能够绕转动轴的轴线相对于支撑件转动。在转动轴绕转动轴的轴线相对于支撑件转动时，能够带动磨筒1的开口12绕转动轴的轴线相对于支撑件转动，在上料时，可以先将物料放入料盒3中，将磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向下的位置，将料盒3与磨筒1的开口12通过快装卡箍4连接，然后将磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向上的位置，利用锁紧机构7将磨筒1锁紧，开始进行粉碎，在物料粉碎结束后，将锁紧螺栓72与锁紧垫块73分开，转动动磨筒1，使磨筒1转动至磨筒1的开口12朝向下的位置，利用锁紧机构7将磨筒1锁紧，振动磨筒1，随后打开料盒3，即可下料。

进一步地，低温超微粉碎机还包括立柱；立柱用于支撑支撑件，且立柱与支撑件之间设有弹簧6。具体地，低温超微粉碎机具有四个立柱，其中两个立柱支撑两个支撑件中的一个，另外两个立柱支撑两个支撑件中的另一个，立柱与支撑件之间的弹簧6能够缓冲磨筒1的振动，提高低温超微粉碎机的稳定性。

进一步地，低温超微粉碎机还包括电机8；转动轴上设有偏心块，电机8的输出轴与偏心块通过传动轴5连接，用于带动磨筒1振动。传动轴5的直径可以为25－50mm，长度可以为120－300mm，扭矩可以为200－800n·m，传动轴5能够较好地传递电机8的扭矩，并且不易损坏，使用寿命较长。

本实施例提供的低温超微粉碎机，包括磨筒1和制冷装置2；磨筒1上设有冷却腔体，冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒1及磨筒1内的物料；制冷装置2用于冷却冷却腔体内的冷却液。制冷装置2将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液流入冷却腔体中，对磨筒1及磨筒1内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置2冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，从而提高低温超微粉碎机的粉碎效果。

实施例2

本实施例提供低温超微粉碎方法，用于控制本发明所述的低温超微粉碎机，包括：在粉碎物料的过程中，使用制冷装置对冷却腔体内的冷却液进行冷却的步骤。进一步地，在粉碎物料前，还包括步骤s1，步骤s1：向磨筒中放入物料；步骤s11：将物料放入料盒中；步骤s12：调节磨筒的开口朝下；步骤s13：将料盒与磨筒的开口卡合连接；步骤s14：调节磨筒的开口朝上。

具体地，低温超微粉碎方法包括以下步骤：

步骤s11：将物料放入料盒3中；

步骤s12：转动磨筒1，使磨筒1的开口12朝下；

步骤s13：将料盒3与磨筒1的开口12通过快装卡箍4连接，能够便于料盒3与磨筒1的开口12拆装；

步骤s14：转动磨筒1，使磨筒1的开口12朝上，料盒3中的物料掉落至磨筒1中，能够便于物料进入磨筒1，防止物料洒出；磨筒1的开口12朝上后，利用锁紧机构7将磨筒1锁紧，防止磨筒1转动。

步骤s2：启动制冷装置2，储液箱中的冷却液被冷却后流入冷却腔体中，冷却磨筒1中的物料；

步骤s3：利用电机8带动磨筒1振动，从而粉碎磨筒1中的物料，在粉碎物料的过程中；

步骤s4：在物料粉碎的过程中，制冷装置2不断冷却储液箱中的冷却液，以使磨筒1中的物料保持预设的温度。振动完成后，将锁紧螺栓72与锁紧垫块73分开，再次转动磨筒1，使磨筒1的开口12朝下，再将锁紧螺栓72与锁紧垫块73旋紧固定，使磨筒1振动10－15秒，打开料盒3上的快装卡箍4，将料盒3与磨筒1的开口12分离开，倒料，从而完成一个工作周期。

本实施例提供的低温超微粉碎方法，在物料粉碎的过程中，被制冷装置2冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，从而提高低温超微粉碎机的粉碎效果，并且入料方便，能够提高使用的便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。