本发明属于溶液配制系统领域，具体涉及一种智能配制罐系统。
背景技术：
配制罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。配制罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。目前市售的普通的配制罐，自动化程度较低，一些加料操作需要人工操作，并且需要繁琐的计算步骤，时间成本和人力成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种智能配制罐系统。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种智能配制罐系统，包括罐体，包括控制系统、输入系统、加料系统、搅拌系统、温控系统、出料系统、清洗系统以及信息采集系统；所述输入系统、加料系统、搅拌系统、温控系统、出料系统、清洗系统以及信息采集系统与控制系统连接；所述控制系统还包括固体溶质密度存储模块、液体溶质密度存储模块、溶剂密度存储模块、计算模块，所述计算模块可根据存储的物质的密度，再联合输入系统输入的溶液浓度、体积信息，计算出所需溶质和溶剂的量，所述加料系统包括固体溶质加料模块、液体溶质加料模块、溶剂加料模块，所述罐体包括溶质加料罐、溶剂加料罐，所述输入系统可随时输入所需溶液的温度、转速，出料口含有过滤装置。
具体地，所述罐体包括称重单元，所述称重单元与加料系统、控制系统、出料系统连接。
具体地，所述配制罐的搅拌器为顶置搅拌器。
具体地，所述信息采集系统包括温度检测模块、ph检测模块、电导率检测模块。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的智能配制罐系统，自动化程度高，可通过存储的信息，以及输入的信息，计算出所需的加料量，并且功能全面，可进行液体溶质的配制和固体溶质的配制，可通过设置的搅拌时间、搅拌转速、加热温度自行完成溶液的配制，并且通过设置清洗模块，在溶液传输完成后，可自行对配制罐进行清洗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种智能配制罐系统，包括罐体，包括控制系统、输入系统、加料系统、搅拌系统、温控系统、出料系统、清洗系统以及信息采集系统；所述输入系统、加料系统、搅拌系统、温控系统、出料系统、清洗系统以及信息采集系统与控制系统连接；所述控制系统还包括固体溶质密度存储模块、液体溶质密度存储模块、溶剂密度存储模块、计算模块，所述计算模块可根据存储的物质的密度，再联合输入系统输入的溶液浓度、体积信息，计算出所需溶质和溶剂的量，所述加料系统包括固体溶质加料模块、液体溶质加料模块、溶剂加料模块，所述罐体包括溶质加料罐、溶剂加料罐，所述输入系统可随时输入所需溶液的温度、转速，出料口含有过滤装置。
具体地，所述罐体包括称重单元，所述称重单元与加料系统、控制系统、出料系统连接。
具体地，所述配制罐的搅拌器为顶置搅拌器。
具体地，所述信息采集系统包括温度检测模块、ph检测模块、电导率检测模块。
本发明创造性的将为溶液配制罐加入了操作系统，实现了自动计算物料的加入量、自动加料、自动清洗，有效的提升了溶液配制过程的自动化，节省了人力、时间成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。