一种高效涂料生产装置的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种高效涂料生产装置。

背景技术：

如中国发明公开的一种涂料生产装置，包括支撑底板和圆柱筒体，所述支撑底板上安装有研磨罐，所述研磨罐的内部安装有转动主轴，所述转动主轴上均匀设有分散盘，所述研磨罐的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴通过联轴器与转动主轴连接，所述研磨罐的顶部的中心位置处设有投料口，且研磨罐顶部的一端安装有输水管，所述研磨罐底部的中心位置处设有研磨液出口，所述研磨液出口通过导管与研磨罐一侧的调漆罐的上端连接，所述导管上安装有轴流泵，所述调漆罐的顶端安装有同步电机，所述同步电机的输出转轴延伸至调漆罐的内部并安装有搅拌装置，所述调漆罐的底部安装有支撑架，且调漆罐的底部连接有圆柱筒体，所述研磨罐上安装有plc控制器，且plc控制器的输出端分别与驱动电机和同步电机的输入端电性连接，能较好的生产涂料，但是其研磨和搅拌的效率低下，也使得产品的生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效涂料生产装置，包括用于对原料进行研磨的研磨机构和用于将原料与液体进行混合的混合机构，所述研磨机构包括料斗、静磨盘、动磨盘和箱体，研磨机构安装在固定机架上，箱体内设有研磨腔，研磨腔内安装有位置固定的静磨盘，静磨盘的底部设有位置与其相对的动磨盘，动磨盘和静磨盘预留有工作间隙，料斗的底部伸入到动磨盘和静磨盘之间的工作间隙内，所述动磨盘固定在研磨电机的输出端上，研磨电机固定在箱体的底部位置；所述研磨腔的侧壁上开设有用于输出原料的开口，开口通过送料软管与混合机构连接，送料软管上安装有用于产生负压的负压吸料装置，所述研磨电机和负压吸料装置均与外部电源和控制机构连接；所述混合机构包括搅拌箱体、搅拌桨和搅拌电机，圆柱形的所述搅拌箱体上设有用于与送料软管连接的进料口，搅拌箱体上还开设有用于进液和出液的进液管和出料管，搅拌箱体内安装有搅拌桨，搅拌桨由安装在搅拌箱体一侧位置的搅拌电机驱动运动，搅拌电机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述动磨盘和静磨盘之间的工作间隙大小从二者的轴心处向两侧逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述进液管上安装有流量计和电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的外部套设有磁性套，搅拌箱体内设有多个与磁性套相互吸和的钢珠，且磁性套与搅拌箱体相对转动。

作为本发明再进一步的方案：所述钢珠上开设有多个通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述磁性套与搅拌箱体之间安装有轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的两端位置固定有固定轴，固定轴穿入到支架上的固定套内，实现对搅拌箱体的固定支撑。

作为本发明再进一步的方案：所述磁性套的一端固定有传动带轮，传动带轮通过皮带与主动带轮连接，主动带轮固定在转动电机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对制造涂料的原料首先进行研磨，形成微小的颗粒，然后输送到混合机构内进行混合，混合机构的搅拌桨和磁性套的设计能极大的增加混合效果，提升混合效率，使得制得的成本涂料质量更好。

附图说明

图1为一种高效涂料生产装置的结构示意图。

图2为一种高效涂料生产装置中研磨机构的结构示意图。

图3为一种高效涂料生产装置中磁性套的结构示意图。

图中：1-料斗、2-静磨盘、3-动磨盘、4-固定机架、5-研磨腔、6-研磨电机、7-送料软管、8-搅拌电机、9-负压吸料装置、10-进料口、11-轴承、12-搅拌桨、13-磁性套、14-钢珠、15-传动带轮、16-进液管、17-固定套、18-固定轴、19-出料管、20-支架、21-搅拌箱体、22-皮带、23-主动带轮、24-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效涂料生产装置，包括用于对原料进行研磨的研磨机构和用于将原料与液体进行混合的混合机构，所述研磨机构包括料斗1、静磨盘2、动磨盘3和箱体，研磨机构安装在固定机架4上，箱体内设有研磨腔5，研磨腔5内安装有位置固定的静磨盘2，静磨盘2的底部设有位置与其相对的动磨盘3，动磨盘3和静磨盘2预留有工作间隙，料斗1的底部伸入到动磨盘3和静磨盘2之间的工作间隙内，可以将原料送入到工作间隙内进行研磨，所述动磨盘3固定在研磨电机6的输出端上，研磨电机6固定在箱体的底部位置，通过动磨盘3和静磨盘2的相对转动，将进入到二者之间的原料磨成微小的颗粒，便于后续的溶解；所述研磨腔5的侧壁上开设有用于输出原料的开口，开口通过送料软管7与混合机构连接，送料软管7上安装有用于产生负压的负压吸料装置9，可以将研磨完成后的原料吸入到混合机构内进行混合，所述研磨电机6和负压吸料装置9均与外部电源和控制机构连接，在此需要提出的是，负压吸料装置9为常用的现有技术，其可以为风机、旋风吸尘器等，在此不进行限定，但不影响技术方案的完整性；所述混合机构包括搅拌箱体21、搅拌桨12和搅拌电机8，圆柱形的所述搅拌箱体21上设有用于与送料软管7连接的进料口10，搅拌箱体21上还开设有用于进液和出液的进液管16和出料管19，搅拌箱体21内安装有搅拌桨12，搅拌桨12由安装在搅拌箱体21一侧位置的搅拌电机8驱动运动，可以将粉状的原料与液体充分混合制成涂料，涂料加工完成后可以打开出料管19，使其流出，搅拌电机8与外部电源和控制机构连接。

所述动磨盘3和静磨盘2之间的工作间隙大小从二者的轴心处向两侧逐渐减小。

所述进液管16上安装有流量计和电磁阀，以此来实现准备控制液体的进液量，保证精确的配比。

所述搅拌箱体21的外部套设有磁性套13，搅拌箱体21内设有多个与磁性套13相互吸和的钢珠14，且磁性套13与搅拌箱体21相对转动，在磁性套13转动时，由于钢珠14是与磁性套13相互吸和的，那么此时钢珠14会贴合在搅拌箱体21的内壁上并随着磁性套13运动，带动原料与液体的混合，能大大提升混合效率，提升成品涂料的品质。

所述钢珠14上开设有多个通孔，能增加在涂料内的阻力，提升混合效果。

所述磁性套13与搅拌箱体21之间安装有轴承11。

所述搅拌箱体21的两端位置固定有固定轴18，固定轴18穿入到支架20上的固定套17内，实现对搅拌箱体21的固定支撑。

所述磁性套13的一端固定有传动带轮15，传动带轮15通过皮带22与主动带轮23连接，主动带轮23固定在转动电机24的输出轴上，在转动电机24转动时，能带动传动带轮15的转动，进而实现磁性套13的转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。