本发明涉及一种化工生产装置，具体涉及一种搅拌器。
背景技术：
化工生产过程中，经常用到搅拌器。现有的混合搅拌大部分是将配料倒进搅拌机中进行搅拌，搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶，由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌不均匀，底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，导致生产中的反应时间和副反应增加，影响了产品质量和使用效果。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌效果好，生产效率高，运行平稳可靠的搅拌器。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种搅拌器，它包括壳体，在所述壳体中部设有搅拌主轴，在所述搅拌主轴上端设有电机，在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带，在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有自转搅拌件，在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器，在所述电机另一旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有混料桶，所述混料桶通过管道与壳体底部相连，在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料泵，所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3-4/5。
所述支撑杆与搅拌主轴垂直设置，组成“十”字形结构。
在所述支撑杆上设有两副自转搅拌件，它们以搅拌主轴为中心线对称分布。
所述搅拌主轴为顺时针方向旋转。
所述自转搅拌件为螺旋片或弯曲杆。
所述内螺带从搅拌主轴的底部从下往上设置。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料泵和混料桶，泵体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种搅拌器，它包括壳体1，在所述壳体1中部设有搅拌主轴2，在所述搅拌主轴2上端设有电机3，在所述搅拌主轴2上设有螺旋上升的内螺带4，在所述内螺带4上方的搅拌主轴2上设有支撑杆5，在所述支撑杆5上设有自转搅拌件6，在所述电机3一旁的壳体1顶部设有自动配料器7，在所述电机3另一旁设有监测装置8，在所述监测装置8旁设有混料桶9，所述混料桶9通过管道与壳体1底部相连，在所述混料桶9和壳体1底部之间的管道上设有料泵10，所述内螺带4的设置长度占壳体1内搅拌主轴2长度的2/3-4/5；所述支撑杆5与搅拌主轴2垂直设置，组成“十”字形结构；在所述支撑杆5上设有两副自转搅拌件6，它们以搅拌主轴2为中心线对称分布；所述搅拌主轴2为顺时针方向旋转；所述自转搅拌件6为螺旋片或弯曲杆；所述内螺带4从搅拌主轴2的底部从下往上设置。本发明整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料泵和混料桶，泵体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。