一种磷酸铁生产加工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及磷酸铁生产加工技术领域，具体为一种磷酸铁生产加工用搅拌装置。

背景技术：

磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为fepo4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。

磷酸铁在生产加工的过程中需要与其他物料进行搅拌混合，但是现有的搅拌装置在对磷酸铁与其他物料进行搅拌混合时，搅拌杆都是固定的，搅拌桶内角落的物料无法得到充分的搅拌，从而造成搅拌不均匀的现象，降低了使用者的工作效率，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现有的搅拌装置在对磷酸铁与其他物料进行搅拌混合时，搅拌杆都是固定的，搅拌桶内角落的物料无法得到充分的搅拌的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱背面的顶部固定连接有第一滑块，所述壳体内壁的后侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述壳体顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至内箱的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内部横向固定连接有滑杆，且滑杆位于内箱的底部，所述滑杆的表面套设有两个套筒，所述套筒的顶部与内箱固定连接，所述套筒的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至底座的内部与齿板固定连接，所述齿板的底部与底座的内壁滑动连接，所述底座内壁顶部的中轴处固定连接有第二电机，且第二电机位于齿板的前侧，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧与齿板相互啮合，所述壳体左侧的顶部贯穿设置有进料管，且进料管位于内箱的顶部，所述内箱右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿至壳体的右侧，所述出料管的顶部设置有控制阀。

优选的，所述齿板的底部固定连接有第二滑块，所述底座内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述进料管的顶部设置有盖板，所述盖板底部的横截面积大于进料管顶部的横截面积。

优选的，所述壳体的底部和底座的顶部均开设有与连接柱配合使用的开口，所述壳体右侧的底部开设有与出料管配合使用的通孔。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、壳体、内箱、第一滑块、第一滑槽、第一电机、活动柱、搅拌叶、滑杆、套筒、连接柱、齿板、第二电机和齿轮的配合使用，解决了现有的搅拌装置在对磷酸铁与其他物料进行搅拌混合时，搅拌杆都是固定的，搅拌桶内角落的物料无法得到充分的搅拌的问题，该磷酸铁生产加工用搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用。

2、本发明通过第二滑块和第二滑槽的设置，使齿板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了齿板与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽对齿板也起到限位的作用，避免齿板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过盖板的设置，对进料管起到密封的作用，避免空气中的杂质从进料管进入内箱的内部，保证了搅拌的质量，通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座与地面之间出现打滑的现象，提高了该搅拌装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体和内箱的配合示意图；

图3为本发明底座的主视剖面图。

图中：1底座、2壳体、3内箱、4第一滑块、5第一滑槽、6第一电机、7活动柱、8搅拌叶、9滑杆、10套筒、11连接柱、12齿板、13第二电机、14齿轮、15进料管、16出料管、17控制阀、18第二滑块、19第二滑槽、20盖板、21防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种磷酸铁生产加工用搅拌装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，通过防滑垫21的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免底座1与地面之间出现打滑的现象，提高了该搅拌装置使用时的稳定性，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部设置有内箱3，内箱3背面的顶部固定连接有第一滑块4，壳体2内壁的后侧开设有与第一滑块4配合使用的第一滑槽5，壳体2顶部的中轴处固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿至壳体2的内部与活动柱7固定连接，活动柱7的底部延伸至内箱3的内部，活动柱7的两侧均固定连接有搅拌叶8，壳体2的内部横向固定连接有滑杆9，且滑杆9位于内箱3的底部，滑杆9的表面套设有两个套筒10，套筒10的顶部与内箱3固定连接，套筒10的底部固定连接有连接柱11，连接柱11的底部贯穿至底座1的内部与齿板12固定连接，齿板12的底部与底座1的内壁滑动连接，齿板12的底部固定连接有第二滑块18，底座1内壁的底部开设有与第二滑块18配合使用的第二滑槽19，通过第二滑块18和第二滑槽19的设置，使齿板12在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了齿板12与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块18和第二滑槽19对齿板12也起到限位的作用，避免齿板12在移动的过程中出现倾斜的现象，底座1内壁顶部的中轴处固定连接有第二电机13，且第二电机13位于齿板12的前侧，第二电机13的输出端固定连接有齿轮14，齿轮14的后侧与齿板12相互啮合，壳体2左侧的顶部贯穿设置有进料管15，进料管15的顶部设置有盖板20，盖板20底部的横截面积大于进料管15顶部的横截面积，通过盖板20的设置，对进料管15起到密封的作用，避免空气中的杂质从进料管15进入内箱3的内部，保证了搅拌的质量，且进料管15位于内箱3的顶部，内箱3右侧的底部连通有出料管16，出料管16的右侧贯穿至壳体2的右侧，壳体2的底部和底座1的顶部均开设有与连接柱11配合使用的开口，壳体2右侧的底部开设有与出料管16配合使用的通孔，出料管16的顶部设置有控制阀17。

使用时，使用者通过进料管15把物料倒入内箱3的内部，然后使用者启动第一电机6和第二电机13，第一电机6带动活动柱7旋转，活动柱7带动搅拌叶8旋转对物料进行混合，同时第二电机13带动齿轮14旋转，齿轮14带动齿板12左右移动，齿板12经过连接柱11带动套筒10在滑杆9的表面进行左右滑动，套筒10带动内箱3左右移动，从而使搅拌叶8对内箱3内部的每个角落进行搅拌，最后使用者打开控制阀17，物料从出料管16排出，从而达到均匀搅拌的效果。

综上所述：该磷酸铁生产加工用搅拌装置，通过设置底座1、壳体2、内箱3、第一滑块4、第一滑槽5、第一电机6、活动柱7、搅拌叶8、滑杆9、套筒10、连接柱11、齿板12、第二电机13和齿轮14的配合使用，解决了现有的搅拌装置在对磷酸铁与其他物料进行搅拌混合时，搅拌杆都是固定的，搅拌桶内角落的物料无法得到充分的搅拌的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。