一种电动升降搅拌球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机方面的领域，主要涉及到搅拌球磨机的结构改进和设计，尤其时涉及一种电动升降搅拌球磨机。

背景技术：

在当前加工产业的快速发展中，人们对于工业建筑方面加工时基本是采用球磨机进行加工，但是在当前球磨机的加工时会出现不同要求下的加工，尤其是传统的搅拌球磨机功能相对比较单一，很难满足相应的加工要求，同时采用以往的球磨机进行加工时，由于电机连接不合理，通常会因为搅拌罐物料卡住造成电机损坏，影响正常工作，由于搅拌罐不能及时冷却，导致里面研磨的样品温度过高而失效变质，并且出现粘结现象，既影响研磨效率，提高清洗难度，同时又增加了材料的浪费。

因此，提供一种电动升降搅拌球磨机，通过对球磨机的结构进行改进，采用升降式系统对搅拌杆的高度进行上下调节，而传动搅拌杆与可移动升降做相互固定，实现同步上下，能够实现对不同高度的搅拌罐进行适应性调节和加工，同时添加水冷结构进行搅拌罐降温处理，能够降低研磨样品的温度，避免样品出现变质和粘结，提高研磨效率，降低清洗难度，采用驱动电机配合带传动的形式，就算是遇到搅拌罐中的搅拌杆被卡住现象，也不会导致电机损坏，保证电机正常使用，提高球磨机工作的安全稳定强度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电动升降搅拌球磨机，通过对球磨机的结构进行改进，采用升降式系统对搅拌杆的高度进行上下调节，而传动搅拌杆与可移动升降做相互固定，实现同步上下，能够实现对不同高度的搅拌罐进行适应性调节和加工，同时添加水冷结构进行搅拌罐降温处理，能够降低研磨样品的温度，避免样品出现变质和粘结，提高研磨效率，降低清洗难度，采用驱动电机配合带传动的形式，就算是遇到搅拌罐中的搅拌杆被卡住现象，也不会导致电机损坏，保证电机正常使用，提高球磨机工作的安全稳定强度。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电动升降搅拌球磨机，包括球磨机底座，所述的球磨机底座上设有垂直固定架，垂直固定架顶端设有横杆，所述的垂直固定架一侧的球磨机底座上设有搅拌罐，搅拌罐正上方的横杆上设有可调节高度的搅拌杆，搅拌杆与横杆之间设有高度调节装置，搅拌杆的下端设有搅拌罐的搅拌装置，所述的搅拌罐上设有制冷循环系统，球磨机底座上的竖直侧架上设有可以角度旋转的控制显示面板。

优选地，所述的高度调节装置包括驱动电机和可移动的轴承座，轴承座贴紧搅拌罐正上方的横杆下表面设置，轴承座与与横杆之间设有传动组件，搅拌杆的上端穿过轴承座与传动组件连接，驱动电机设置在垂直固定架另一侧的横杆上，轴承座的水平杆与球磨机底座之间设有高精度电动推杆，通过轴承座和传动组件的相互结合，并且在驱动电机的带动下，能够实现搅拌罐的自由同步上下运行，能够根据不同高度的搅拌罐进行自由定位和搅拌。

优选地，所述的传动组件的转轴与驱动电机的连接轴之间通过皮带连接，通过皮带进行传动组件与驱动电机之间的连接，来进行取代以往的直接连接，能够防止搅拌罐中的搅拌杆出现卡住时，不会对驱动电机的连接轴进行锁定，不会出现驱动电机阻转现象，避免驱动电机造成损坏，保证驱动电机的正常运行。

优选地，所述的横杆下表面的的滑杆上垂直设有两个滑动导轨轴，滑动导轨轴分为限位导轨轴和稳定导轨轴，稳定导轨轴与竖直杆紧贴设置，限位导轨轴设在搅拌罐的正上方，限位导轨轴的长度是稳定导轨轴的三分之一。

优选地，所述的限位导轨轴的底端设有橡胶套垫，通过在限位导轨轴的底端设置防护的橡胶套垫，能够有效的减少搅拌杆向上运动时与限位导轨轴相接处是的冲击力，减少碰撞损伤，延长使用寿命。

优选地，所述的高精度电动推杆使用的是梯形丝杆式的电动推杆。

优选地，所述的搅拌罐的两侧设有手动摇杆夹紧装置，所述的夹紧装置包括夹紧板和顶紧杆，夹紧板对称垂直固定在搅拌罐的两侧，顶紧杆一端穿过加紧板与搅拌罐的侧面通过顶紧块连接，顶紧杆另一端上设有旋转把手，通过两侧的手动摇杆式定位夹具夹紧，这样做既可以减少震动，也可增加平衡性，同时也方便操作者搬运。

优选地，所述的搅拌杆的下端的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌刀片，搅拌轴通过螺母内嵌固定在搅拌杆的下端，搅拌刀片设为三组或四组均为固定在搅拌轴侧面，通过可以拆卸的搅拌轴，能够根据不同型号和大小的搅拌罐进行更换适应的搅拌刀片，减少更换难度，提高施工要求的适应强度。

优选地，所述的制冷循环系统包括冷水通道，所述的搅拌罐分为搅拌内层罐和搅拌外层罐，冷水通道均匀分布在搅拌内层罐和搅拌外层罐之间，搅拌外层罐上分别设有出水口和进水口，采用特殊工艺，在搅拌罐外增加护套，内置可以液体自由流动的通道，在搅拌罐外面增加进出液体接口，例如通入冷水，可以变成水冷结构的冷却方式，减少内部研磨样品温度升高导致变质和粘结现象。

优选地，所述的搅拌杆上均匀设有调节外螺纹，传动组件和轴承座内设有与调节外螺纹相对应的内螺纹，能够对搅拌杆的高度进行均速调节，提高调节时的平稳性。

本发明的有益效果是：

1)、采用升降式系统对搅拌杆的高度进行上下调节，而传动搅拌杆与可移动升降做相互固定，实现同步上下，能够实现对不同高度的搅拌罐进行适应性调节和加工，

2)、同时添加水冷结构进行搅拌罐降温处理，能够降低研磨样品的温度，避免样品出现变质和粘结，提高研磨效率，降低清洗难度，

3)、采用驱动电机配合带传动的形式，就算是遇到搅拌罐中的搅拌杆被卡住现象，也不会导致电机损坏，保证电机正常使用，提高球磨机工作的安全稳定强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动升降搅拌球磨机具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种电动升降搅拌球磨机具体实施方式的结构示意图的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1、图2，一种电动升降搅拌球磨机，包括球磨机底座21，所述的球磨机底座21上设有垂直固定架22，垂直固定架22顶端设有横杆8，所述的垂直固定架22一侧的球磨机底座21上设有搅拌罐17，搅拌罐17正上方的横杆8上设有可调节高度的搅拌杆13，搅拌杆13与横杆8之间设有高度调节装置，搅拌杆13的下端设有搅拌罐17的搅拌装置，所述的搅拌罐17上设有制冷循环系统，球磨机底座21上的竖直侧架25上设有可以角度旋转的控制显示面板26。

进一步的，所述的高度调节装置包括驱动电机5和可移动的轴承座12，轴承座12贴紧搅拌罐17正上方的横杆8下表面设置，轴承座12与与横杆8之间设有传动组件11，搅拌杆13的上端穿过轴承座12与传动组件11连接，驱动电机5设置在垂直固定架22另一侧的横杆8上，轴承座12的水平杆4与球磨机底座21之间设有高精度电动推14杆，通过轴承座12和传动组件11的相互结合，并且在驱动电机5的带动下，能够实现搅拌罐17的自由同步上下运行，能够根据不同高度的搅拌罐17进行自由定位和搅拌。

进一步的，所述的传动组件11的转轴10与驱动电机5的连接轴6之间通过皮带7连接，通过皮带7进行传动组件11与驱动电机5之间的连接，来进行取代以往的直接连接，能够防止搅拌罐17中的搅拌杆13出现卡住时，不会对驱动电机5的连接轴6进行锁定，不会出现驱动电机5阻转现象，避免驱动电机5造成损坏，保证驱动电机5的正常运行。

进一步的，所述的横杆8下表面的的滑杆27上垂直设有两个滑动导轨轴，滑动导轨轴分为限位导轨轴9和稳定导轨轴28，稳定导轨轴28与竖直杆22紧贴设置，限位导轨轴9设在搅拌罐17的正上方，限位导轨轴9的长度是稳定导轨轴28的三分之一。

进一步的，所述的限位导轨轴9的底端设有橡胶套垫3，通过在限位导轨轴9的底端设置防护的橡胶套垫3，能够有效的减少搅拌杆13向上运动时与限位导轨轴9相接处是的冲击力，减少碰撞损伤，延长使用寿命。

进一步的，所述的高精度电动推杆14使用的是梯形丝杆式的电动推杆。

进一步的，所述的搅拌罐17的两侧设有手动摇杆夹紧装置，所述的夹紧装置包括夹紧板23和顶紧杆30，夹紧板23对称垂直固定在搅拌罐17的两侧，顶紧杆30一端穿过加紧板23与搅拌罐17的侧面通过顶紧块29连接，顶紧杆30另一端上设有旋转把手24，通过两侧的手动摇杆式定位夹具夹紧，这样做既可以减少震动，也可增加平衡性，同时也方便操作者搬运。

进一步的，所述的搅拌杆13的下端的搅拌装置包括搅拌轴2和搅拌刀片1，搅拌轴2通过螺母15内嵌固定在搅拌杆13的下端，搅拌刀片1设为三组或四组均为固定在搅拌轴2侧面，通过可以拆卸的搅拌轴2，能够根据不同型号和大小的搅拌罐17进行更换适应的搅拌刀片1，减少更换难度，提高施工要求的适应强度。

进一步的，所述的制冷循环系统包括冷水通道31，所述的搅拌罐17分为搅拌内层罐19和搅拌外层罐20，冷水通道31均匀分布在搅拌内层罐19和搅拌外层罐20之间，搅拌外层罐20上分别设有出水口18和进水口16，采用特殊工艺，在搅拌罐17外增加护套，内置可以液体自由流动的通道，在搅拌罐17外面增加进出液体接口，例如通入冷水，可以变成水冷结构的冷却方式，减少内部研磨样品温度升高导致变质和粘结现象。

进一步的，所述的搅拌杆13上均匀设有调节外螺纹，传动组件11和轴承座12内设有与调节外螺纹相对应的内螺纹，能够对搅拌杆13的高度进行均速调节，提高调节时的平稳性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。