一种园林种植土壤肥料粉碎混合装置的制作方法

本发明涉及园林领域，尤其是涉及一种园林种植土壤肥料粉碎混合装置。

背景技术：

目前园林绿化在施肥时一般将泥土混合肥料搅拌均匀后在填充在相应位置，但是由于部分泥土含水量过高，因此难以满足实际使用需求，同时混合也需要很长的时间。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种园林种植土壤肥料粉碎混合装置，主要包括振动式脱水筛、肥料箱以及输送带，所述输送带呈前后水平输送向，且肥料箱以及振动式脱水筛分设在振动式脱水筛的前端左右两侧；所述肥料箱的出料口接有一肥料排出管，所述肥料排出管斜向下设置，且肥料排出管的出口位于输送带的正上方位置；所述振动式脱水筛固定在脱水筛缓冲支架上，且振动式脱水筛的出料口延伸至输送带的正上方位置，此时肥料和脱水后的泥土均可输送至输送带上，然后经输送带由前向后输送；所述输送带的左右两侧均设有竖直设置的输送带侧挡板，输送带侧挡板沿输送带走向设置，且输送带侧挡板采用螺栓固定在输送带机架上，利用输送带侧挡板防止土壤或者肥料从输送带上落下；所述输送带的后端位置设有上端开口状的混合搅拌机，其中输送带的出口端位于混合搅拌机的开口正上方位置，通过将混合物料送入混合搅拌机内实现混合搅拌，此时不仅可以做到土块的破碎，而且也做到土壤与肥料的均匀混合；所述输送带的外侧位置设有外支架，外支架的顶部焊接固定有前后水平走向的电机固定板，所述电机固定板上采用螺丝固定有多个前后间隔设置的减速电机，且减速电机位于振动式脱水筛以及肥料箱的斜向后侧位置；减速电机的电机轴竖直朝下设置，且电机轴的底部通过螺栓以及法兰固定连接有转盘，转盘呈圆盘状结构，且电机轴的底部固定在转盘的上表面中心位置；所述转盘的底面上均匀的螺丝固定有多根竖直设置的拨杆，且拨杆与输送带的上表面贴近且间隔设置，利用减速电机带动转盘转动，此时拨杆拨动输送带上的肥料以及土块，配合输送带的输送作用使得肥料以及土块在输送带的传输过程中便可实现初步的混合，这样有助于提高混合效率，而且拨杆在转动过程中可以将土块一定程度上打碎，从而提高实际的预混合效率，整体提高了的输送带的功能性，整体可以将较为潮湿的泥土快速脱水，从而提高土壤与肥料的混合效率，而且也避免了肥料出现快速的流失。

作为本发明进一步的方案：所述拨杆采用橡胶材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述输送带侧挡板采用金属或塑料材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述肥料排出管上安装有出料阀门，利用出料阀门调节肥料的排出速度。

作为本发明进一步的方案：所述减速电机之间等距间隔设置。

本发明的有益效果：本发明通过将混合物料送入混合搅拌机内实现混合搅拌，此时不仅可以做到土块的破碎，而且也做到土壤与肥料的均匀混合，利用减速电机带动转盘转动，此时拨杆拨动输送带上的肥料以及土块，配合输送带的输送作用使得肥料以及土块在输送带的传输过程中便可实现初步的混合，这样有助于提高混合效率，而且拨杆在转动过程中可以将土块一定程度上打碎，从而提高实际的预混合效率，整体提高了的输送带的功能性，整体可以将较为潮湿的泥土快速脱水，从而提高土壤与肥料的混合效率，而且也避免了肥料出现快速的流失。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-振动式脱水筛、2-肥料箱、3-肥料排出管、4-出料阀门、5-输送带、6-输送带侧挡板、7-转盘、8-拨杆、9-电机轴、10-减速电机、11-电机固定板、12-外支架、13-混合搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种园林种植土壤肥料粉碎混合装置，主要包括振动式脱水筛1、肥料箱2以及输送带5，所述输送带5呈前后水平输送向，且肥料箱2以及振动式脱水筛1分设在振动式脱水筛1的前端左右两侧；所述肥料箱2的出料口接有一肥料排出管3，所述肥料排出管3斜向下设置，且肥料排出管3的出口位于输送带5的正上方位置；所述振动式脱水筛1固定在脱水筛缓冲支架上，且振动式脱水筛1的出料口延伸至输送带5的正上方位置，此时肥料和脱水后的泥土均可输送至输送带5上，然后经输送带5由前向后输送；所述输送带5的左右两侧均设有竖直设置的输送带侧挡板6，输送带侧挡板6沿输送带5走向设置，且输送带侧挡板6采用螺栓固定在输送带机架上，利用输送带侧挡板6防止土壤或者肥料从输送带上落下；所述输送带5的后端位置设有上端开口状的混合搅拌机13，其中输送带5的出口端位于混合搅拌机13的开口正上方位置，通过将混合物料送入混合搅拌机13内实现混合搅拌，此时不仅可以做到土块的破碎，而且也做到土壤与肥料的均匀混合；所述输送带5的外侧位置设有外支架12，外支架12的顶部焊接固定有前后水平走向的电机固定板11，所述电机固定板11上采用螺丝固定有多个前后间隔设置的减速电机10，且减速电机10位于振动式脱水筛1以及肥料箱2的斜向后侧位置；减速电机10的电机轴9竖直朝下设置，且电机轴9的底部通过螺栓以及法兰固定连接有转盘7，转盘7呈圆盘状结构，且电机轴9的底部固定在转盘7的上表面中心位置；所述转盘7的底面上均匀的螺丝固定有多根竖直设置的拨杆8，且拨杆8与输送带5的上表面贴近且间隔设置，利用减速电机10带动转盘7转动，此时拨杆8拨动输送带5上的肥料以及土块，配合输送带5的输送作用使得肥料以及土块在输送带5的传输过程中便可实现初步的混合，这样有助于提高混合效率，而且拨杆8在转动过程中可以将土块一定程度上打碎，从而提高实际的预混合效率，整体提高了的输送带5的功能性，整体可以将较为潮湿的泥土快速脱水，从而提高土壤与肥料的混合效率，而且也避免了肥料出现快速的流失。

所述拨杆8采用橡胶材质制成。

所述输送带侧挡板6采用金属或塑料材质制成。

所述肥料排出管3上安装有出料阀门4，利用出料阀门4调节肥料的排出速度。

所述减速电机10之间等距间隔设置。

本发明的工作原理是：通过将混合物料送入混合搅拌机13内实现混合搅拌，此时不仅可以做到土块的破碎，而且也做到土壤与肥料的均匀混合，利用减速电机10带动转盘7转动，此时拨杆8拨动输送带5上的肥料以及土块，配合输送带5的输送作用使得肥料以及土块在输送带5的传输过程中便可实现初步的混合，这样有助于提高混合效率，而且拨杆8在转动过程中可以将土块一定程度上打碎，从而提高实际的预混合效率，整体提高了的输送带5的功能性，整体可以将较为潮湿的泥土快速脱水，从而提高土壤与肥料的混合效率，而且也避免了肥料出现快速的流失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。