建筑用的涂料搅拌制浆设备的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑用的涂料搅拌制浆设备。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

现有的建筑涂料搅拌制浆装置存在各原料不易充分接触的问题，原料在制浆过程中易抱团，导致浆料搅拌均匀所需的时间过长，且现有的制浆装置搅拌方式单一，并在排料时浆料易粘附在装置内部，导致浆料得不到充分利用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用的涂料搅拌制浆设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑用的涂料搅拌制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面焊接固定有固料添加管；罐体顶部侧壁上设置有粉尘吸附装置；所述粉尘吸附装置由导气管、吸附罐和排气管组成；所述导气管一端与罐体顶部连通，且导气管的另一端与吸附罐顶部连通；所述吸附罐底面与排气管连通；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；底盖表面左侧焊接固定有排料管，底盖底面焊接固定有支架；罐体内部设置有布料与布液装置、搅拌与鼓风装置和升降装置；所述布料与布液装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一安装板、进液漏斗、导液柱、布料板、布料盘和布液管组成；所述第一电机通过螺栓固定在第一安装板上表面，且第一电机的主轴与第一齿轮上表面中部焊接固定；所述第一安装板设置成u型，焊接固定在上盖上表面；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在导液柱外壁上；所述导液柱通过滚动轴承与第一安装板和上盖连接，且导液柱顶部与进液漏斗底部套接，且间隙配合；所述进液漏斗底部外壁通过第一固定盘焊接固定在第一安装板上表面；布液柱中部焊接固定有一层布料板，一层布料板设置成四片，等角度焊接固定在布液柱侧壁上；布料板下表面设置有布料盘；布液柱底部焊接固定有两层布液管，且两层布液管相互垂直设置；所述搅拌鼓风装置由第二电机、第三齿轮、第四齿轮、第二安装板、导气柱、布气管、搅拌框、搅拌板、鼓风管和鼓风机组成；所述第二电机通过螺栓固定在第二安装板下表面，且第二电机的主轴与第三齿轮下表面中部焊接固定；所述第二安装板设置成u型，焊接固定在底盖下表面；所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合；所述第四齿轮焊接固定在导气柱外壁上；所述导气柱通过滚动轴承与第二安装板和底盖连接，且导气柱与底盖连接处设置有密封圈；导气柱底面与鼓风管套接，且间隙配合；所述鼓风管顶部外壁通过第二固定盘粘接固定在第二安装板下表面，且鼓风管上设置有鼓风机；导气柱表面等角度焊接固定有四片搅拌框；所述搅拌框设置成u型；导气柱表面螺旋焊接固定有搅拌板；导气柱顶部侧壁上对称焊接固定有两根布气管；所述升降装置由第三电机、丝杠、升降板和导柱组成；所述第三电机通过减速器与丝杠连接，且第三电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述丝杠通过滚动轴承与上盖和底盖连接，且丝杠与底盖连接处设置有密封圈；所述升降板设置成圆环形，表面对称焊接固定有螺纹套和导套；所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杠连接；所述导套中套接有导柱。

作为本发明进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述吸附罐设置成截面为正方形的空心长方体，且吸附罐内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板。

作为本发明进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料管设置成l型，且排料管与底盖连接处设置有抽屉式的挡板。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料板表面均布有若干第一导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘设置成顶面开口的空心圆柱体，且布料盘顶面开口处与上盖下表面焊接固定，布料盘底面均布有若干落料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布液管表面均布有若干布液孔，且布液管和导液柱内部设置有液体流道。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌框表面均布有若干第二导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述布气管设置成l型，底部均布有若干布气孔；布气管和导气柱内部设置有气体流道。

作为本发明进一步的改进方案：所述导柱顶部与上盖下表面焊接固定，导柱底部与底盖上表面焊接固定。

作为本发明进一步的改进方案：所述升降板表面均布有若干第三导料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过布液与布料装置的设置，利用第一电机提供驱动力，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动导液柱旋转，导液柱带动布料板和布液管，利用旋转的布料板对固料添加管加入的涂料原料进行均布，扩大涂料原料的下落面积，利用旋转的布液管对进液漏斗引入的液料进行均布，扩大液料的下落面积，便于涂料原料与液料充分接触，利于提高浆料的均匀度；通过搅拌鼓风装置的设置，利用第二电机提高驱动力，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，带动导气柱旋转，导气柱带动搅拌板、搅拌框和布气管旋转，利用旋转的搅拌板和搅拌框对罐体中部的物料进行搅拌混合，利用旋转的布气管对鼓风机鼓入的空气进行均布，通过旋转的气流辅助搅拌板和搅拌框对物料进行充分搅拌，提高浆料的均匀度；通过导气柱和布气管对空气进行均布，可防止浆料倒灌现象的发生；通过升降装置的设置，利用第三电机的正反转，带动丝杠进行正反转，通过套筒的传动带动升降板进行升降运动，升降板在导柱和导套的导向下提高运动的稳定性，利用做升降运动的升降板对罐体侧壁附近的物料进行搅拌，利于提高罐体中浆料的整体质量，使得罐体中布存在搅拌死角，且排料时可将粘附在罐体内壁上的浆料刮下，便于完全排料，防止浆料的浪费；通过粉尘吸附装置的设置，利用吸附罐中设置的三层活性炭吸附板对浆料制备过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止扬尘直接排放污染空气。

附图说明

图1为建筑用的涂料搅拌制浆设备的结构示意图；

图2为建筑用的涂料搅拌制浆设备中布料与布液装置的结构示意图；

图3为建筑用的涂料搅拌制浆设备中搅拌与鼓风装置的结构示意图；

图4为建筑用的涂料搅拌制浆设备中升降装置的结构示意图；

图5为建筑用的涂料搅拌制浆设备中升降板的结构示意图；

图6为建筑用的涂料搅拌制浆设备中粉尘吸附装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固料添加管，3-布料与布液装置，4-升降装置，5-搅拌与鼓风装置，6-观察窗，7-支架，8-排料管，9-底盖，10-罐体，11-粉尘吸附装置，12-进液漏斗，13-液体流道，14-第一电机，15-第一安装板，16-第一齿轮，17-布料板，18-布液管，19-布液孔，20-导液柱，21-落料孔，22-第一导料孔，23-布料盘，24-第二齿轮，25-第一固定盘，26-导气柱，27-搅拌框，28-布气孔，29-第三齿轮，30-第二安装板，31-第二电机，32-气体流道，33-鼓风管，34-鼓风机，35-第二固定盘，36-第四齿轮，37-第二导料孔，38-搅拌板，39-布气管，40-第三电机，41-减速器，42-螺纹套，43-丝杠，44-导柱，45-导套，46-升降板，47-第三导料孔，48-导气管，49-活性炭吸附板，50-排气管，51-吸附罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用的涂料搅拌制浆设备，包括罐体10；所述罐体10设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体10顶部开口处设置有上盖1，罐体10底部开口处设置有底盖9；所述上盖1和底盖9均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1、罐体10和底盖9均由不锈钢制成；上盖1表面焊接固定有固料添加管2；罐体10顶部侧壁上设置有粉尘吸附装置11；通过粉尘吸附装置11的设置，对涂料搅拌过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染环境；罐体10侧壁上镶嵌有观察窗6；所述观察窗6由钢化玻璃制成，且观察窗6与罐体10连接处设置有密封圈；观察窗6的设置，便于观察罐体10中涂料的搅拌混合过程；底盖9表面左侧焊接固定有排料管8，底盖9底面焊接固定有支架7；所述排料管8设置成l型，且排料管8与底盖9连接处设置有抽屉式的挡板；罐体10内部设置有布料与布液装置3、搅拌与鼓风装置5和升降装置4；通过布料与布液装置3的设置，对固料添加管2加入的涂料原料进行均布，扩大原料的下落面积，且向罐体10中引入用于和涂料原料混合的液体，且对液体进行旋转喷淋，扩大液体的喷洒面积，便于固液充分接触，提高浆料的均匀度；通过搅拌与鼓风装置5的设置，对物料进行搅拌，且向罐体10底部鼓入空气，利用旋转的气流对物料起到辅助搅拌的作用，利于进一步提高浆料均匀度；通过升降装置4的设置，对罐体10侧壁附近的物料进行升降式的搅拌，且在排料时，可将粘附在罐体10内壁上的物料刮下，便于完全排料，防止物料的浪费。

请参阅图2，本发明中，所述布料与布液装置3由第一电机14、第一齿轮16、第二齿轮24、第一安装板15、进液漏斗12、导液柱20、布料板17、布料盘23和布液管18组成；所述第一电机14通过螺栓固定在第一安装板15上表面，且第一电机14的主轴与第一齿轮16上表面中部焊接固定；所述第一安装板15设置成u型，焊接固定在上盖1上表面；所述第一齿轮16与第二齿轮24相互啮合；所述第二齿轮24焊接固定在导液柱20外壁上；所述导液柱20通过滚动轴承与第一安装板15和上盖1连接，且导液柱20顶部与进液漏斗12底部套接，且间隙配合；所述进液漏斗12底部外壁通过第一固定盘25焊接固定在第一安装板15上表面；布液柱20中部焊接固定有一层布料板17，一层布料板17设置成四片，等角度焊接固定在布液柱20侧壁上，且布料板17表面均布有若干第一导料孔22；布料板17下表面设置有布料盘23；所述布料盘23设置成顶面开口的空心圆柱体，且布料盘23顶面开口处与上盖1下表面焊接固定，布料盘23底面均布有若干落料孔21；布液柱20底部焊接固定有两层布液管18，且两层布液管18相互垂直设置；所述布液管18表面均布有若干布液孔19，且布液管18和导液柱20内部设置有液体流道13；通过布液与布料装置3的设置，利用第一电机14提供驱动力，通过第一齿轮16和第二齿轮24的传动，带动导液柱20旋转，导液柱20带动布料板17和布液管18，利用旋转的布料板17对固料添加管2加入的涂料原料进行均布，扩大涂料原料的下落面积，利用旋转的布液管18对进液漏斗12引入的液料进行均布，扩大液料的下落面积，便于涂料原料与液料充分接触，利于提高浆料的均匀度。

请参阅图3，本发明中，所述搅拌鼓风装置5由第二电机31、第三齿轮29、第四齿轮36、第二安装板30、导气柱26、布气管39、搅拌框27、搅拌板38、鼓风管33和鼓风机34组成；所述第二电机31通过螺栓固定在第二安装板30下表面，且第二电机31的主轴与第三齿轮29下表面中部焊接固定；所述第二安装板30设置成u型，焊接固定在底盖9下表面；所述第三齿轮29与第四齿轮36相互啮合；所述第四齿轮36焊接固定在导气柱26外壁上；所述导气柱26通过滚动轴承与第二安装板30和底盖9连接，且导气柱26与底盖9连接处设置有密封圈；导气柱26底面与鼓风管33套接，且间隙配合；所述鼓风管33顶部外壁通过第二固定盘35粘接固定在第二安装板30下表面，且鼓风管33上设置有鼓风机34；导气柱26表面等角度焊接固定有四片搅拌框27；所述搅拌框27设置成u型，且搅拌框27表面均布有若干第二导料孔37；导气柱26表面螺旋焊接固定有搅拌板38；导气柱26顶部侧壁上对称焊接固定有两根布气管39；所述布气管39设置成l型，底部均布有若干布气孔28；布气管39和导气柱26内部设置有气体流道32；通过搅拌鼓风装置5的设置，利用第二电机31提高驱动力，通过第三齿轮29和第四齿轮36的传动，带动导气柱26旋转，导气柱26带动搅拌板38、搅拌框27和布气管39旋转，利用旋转的搅拌板38和搅拌框27对罐体10中部的物料进行搅拌混合，利用旋转的布气管39对鼓风机34鼓入的空气进行均布，通过旋转的气流辅助搅拌板38和搅拌框27对物料进行充分搅拌，提高浆料的均匀度；通过导气柱26和布气管39对空气进行均布，可防止浆料倒灌现象的发生。

请参阅图4和图5，本发明中，所述升降装置4由第三电机40、丝杠43、升降板46和导柱44组成；所述第三电机40通过减速器41与丝杠43连接，且第三电机40和减速器41通过螺栓固定在上盖1上表面；所述丝杠43通过滚动轴承与上盖1和底盖9连接，且丝杠43与底盖9连接处设置有密封圈；所述升降板46设置成圆环形，表面对称焊接固定有螺纹套42和导套45；所述螺纹套42通过螺纹连接的方式与丝杠43连接；所述导套45中套接有导柱44；所述导柱44顶部与上盖1下表面焊接固定，导柱44底部与底盖9上表面焊接固定；升降板46表面均布有若干第三导料孔47；通过升降装置4的设置，利用第三电机40的正反转，带动丝杠43进行正反转，通过套筒42的传动带动升降板46进行升降运动，升降板46在导柱44和导套45的导向下提高运动的稳定性，利用做升降运动的升降板46对罐体10侧壁附近的物料进行搅拌，利于提高罐体10中浆料的整体质量，使得罐体10中布存在搅拌死角，且排料时可将粘附在罐体10内壁上的浆料刮下，便于完全排料，防止浆料的浪费。

请参阅图6，本发明中，所述粉尘吸附装置11由导气管48、吸附罐51和排气管50组成；所述导气管48一端与罐体10顶部连通，且导气管48的另一端与吸附罐51顶部连通；所述吸附罐51设置成截面为正方形的空心长方体，且吸附罐51内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板49；吸附罐51底面与排气管50连通；通过粉尘吸附装置11的设置，利用吸附罐51中设置的三层活性炭吸附板49对浆料制备过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止扬尘直接排放污染空气。

本发明的工作原理是：通过固料添加管2向罐体10中加入待制浆的涂料原料，且利用布料与布液装置3对涂料原料进行均布，扩大原料的下落面积；布料与布液装置3也对引入的液料进行均布，扩大液料的下落面积，便于液料与涂料原料进行充分接触，利于提高浆料的均匀度；通过搅拌鼓风装置5的设置，对物料进行搅拌，且通过鼓入空气的方式利用流动的气流对物料起到辅助搅拌的目的，便于加快浆料均匀的速度；通过升降装置4对罐体10侧壁附近的浆料进行循环搅拌，且在排料时也利于将粘附在罐体10内壁上的浆料刮下，便于实现完全排料，防止浆料的浪费；在涂料原料制浆的过程中产生的扬尘通过粉尘吸附装置11进行吸附过滤，有效防止扬尘直接排放到空气中污染空气。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。