技术领域：
：本发明涉及中空玻璃加工
技术领域：
，具体涉及一种中空玻璃内部腔体密封效果维持用干燥剂。
背景技术：
：：中空玻璃，是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。中空玻璃的多种性能均优越于普通双层玻璃，能有效起到隔音、隔热的功能效果。中空玻璃的玻璃与玻璃之间留有一定的空间以填充干燥剂，从而保证玻璃之间的空气干燥度。目前，中空玻璃专用干燥剂具有三方面的功能：一是吸附掉生产时密封于中空玻璃内空气层的水份；二是在中空玻璃使用期内连续吸附漏入空气层内的水份，以保持中空玻璃内的低露点-40℃；三是吸附生产时被密封于空气层内的挥发性有机挥发物。长期以来，充当中空玻璃干燥剂的产品一开始是硅胶，后来先后被效果更优的4a、3a分子筛所取代，但无论是4a分子筛还是3a分子筛，他们的制作成本都比较高，而且还污染环境。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异吸附性且环保性强的中空玻璃内部腔体密封效果维持用干燥剂。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种中空玻璃内部腔体密封效果维持用干燥剂，由如下重量份数的原料制成：聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸10-15份、微晶纤维素-泊洛沙姆5-10份、羟丙基淀粉醚5-10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-2份、分子筛原粉0.1-1份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.05-0.5份、二茂铁0.01-0.02份。其制备方法包括如下步骤：(1)研磨下向羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5-10min后加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌15-30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向分子筛原粉中加入二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10-15min，再加入聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。所述聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的具体制备步骤为：搅拌下向聚乙二醇单甲醚2000与多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌0.5-1h，再加入环氧大豆油和n-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌0.5-1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。所述聚乙二醇单甲醚2000、多聚谷氨酸、环氧大豆油、n-异丙基丙烯酰胺的质量比在5-10:5-10:0.5-2:0.1-1。所述多聚谷氨酸的分子量在2万以下。所述微晶纤维素-泊洛沙姆的具体制备步骤为：先将微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10-15min，再加入泊洛沙姆188和纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合0.5-1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。所述微晶纤维素、泊洛沙姆188、纳米氧化铝、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比在5-10:1-5:0.05-0.1:0.1-1:0.1-1。本发明的有益效果是：本发明以聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸和微晶纤维素-泊洛沙姆为主要原料(聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸是由聚乙二醇单甲醚与多聚谷氨酸经酯化反应后再经改性处理而得，微晶纤维素-泊洛沙姆是由微晶纤维素与泊洛沙姆经醚化反应后再经改性处理而得)，并辅以其余助剂制得中空玻璃内部腔体密封效果维持用干燥剂；该干燥剂的干燥性能优异且环保性强，不仅能吸附掉生产时密封于中空玻璃内空气层的水份，还能在中空玻璃使用期内即时吸附漏入空气层内的水份，同时还能吸附生产时被密封于空气层内的挥发性有机挥发物，并且经测试其干燥性能明显优于目前常用的3a分子筛。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置10min后加入1g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.5g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向1g分子筛原粉中加入0.02g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨15min，再加入15g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、5g微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与5g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.3gn-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将10g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合15min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。实施例2(1)研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后加入0.5g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、10g微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将5g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。对照例1(1)研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后加入0.5g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、10g微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将5g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。对照例2(1)研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后加入0.5g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、10g微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将5g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。对照例3向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、10g微晶纤维素-泊洛沙姆和5g羟丙基淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将5g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。对照例4(1)研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后加入0.5g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入10g聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸、5g微晶纤维素、5g泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。聚乙二醇单甲醚-多聚谷氨酸的制备：搅拌下向10g聚乙二醇单甲醚2000与10g分子量在2万以下的多聚谷氨酸的混合粉末中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至回流状态保温搅拌1h，再加入0.5g环氧大豆油和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续回流保温搅拌1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。对照例5(1)研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后加入0.5g氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至回流状态保温搅拌30min，所得混合物自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉醚；(2)向0.5g分子筛原粉中加入0.01g二茂铁，并升温至115-125℃保温研磨10min，再加入5g聚乙二醇单甲醚、5g多聚谷氨酸、10g微晶纤维素-泊洛沙姆和改性淀粉醚，充分混合均匀，所得混合物经制粒机制成颗粒，即得干燥剂。微晶纤维素-泊洛沙姆的制备：先将5g微晶纤维素升温至115-125℃保温混合10min，再加入5g泊洛沙姆188和0.1g纳米氧化铝，继续在115-125℃保温混合1h，经自然冷却至室温，向所得混合物中加入等重量的常温水，充分搅拌后过滤除去纳米氧化铝，然后加入0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，升温至回流状态保温搅拌0.5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉。实施例3分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4、对照例5所制干燥剂进行使用性能测试，结果如表1所示。表1本发明实施例所制干燥剂的使用性能组别静态水吸附量(25℃，rh＝50％)静态氮吸附量实施例152.8％0.51％实施例253.1％0.53％对照例149.5％0.48％对照例247.8％0.44％对照例344.2％0.35％对照例441.8％0.24％对照例539.6％0.21％3a分子筛26.9％0.18％以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12