一种茶油过滤装置的制作方法

本发明涉及一种茶油过滤装置，属于茶油生产设备技术领域。

背景技术：

在茶油的生产过程中，茶油中通常会存在大颗粒的杂质，如果不进行过滤，则会导致加工的茶油品质变差，而且给企业造成严重的损失，现有技术中的过滤装置，过滤效果差，过滤不理想，而且不方便清洗维护，进而严重制约生产速度，影响企业发展。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种茶油过滤装置，过滤效果好，易于清洗维护，提高了生产速度，提升了企业发展速度。

本发明的技术方案如下：

一种茶油过滤装置，包括粗滤机构以及精滤机构；所述粗滤机构包括球型的过滤网、套设于过滤网外部的球型的壳体以及进液管；所述过滤网顶部与进液管下端垂直连通；壳体下部开有多个弧形的进液口；所述壳体下方设置有电机，电机驱动一空心的转轴转动，转轴上端与壳体底端固定连接，下端与一底座转动连接，转轴外部套设有环形的接料槽，接料槽上端开口位于多个进液口正下方；所述接料槽通过一送料管与精滤机构的外壳的上端面连通，送料管上设置有第一抽液泵，外壳的下部中心垂直连通出料管，出料管内嵌设有细过滤网板；所述外壳内设置有两硅胶气囊，两硅胶气囊相对设置，硅胶气囊通过一导气管与一气罐连通，导气管上设置有充气泵。

进一步的，所述壳体包括上半球壳以及下半球壳；所述上半球壳的下端环形面设置有环形的凸块，凸块侧壁上均匀贯穿有多个第一螺孔；所述下半球壳上端环形面开有环形的凹槽，凹槽远离圆心一侧壁均匀贯穿开有多个第二螺孔，靠近圆心一内侧壁开有螺纹槽；凸块与凹槽配合，一螺栓依次穿过第二螺孔和第一螺孔并与螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述凸块与凹槽之间设置有密封胶圈。

进一步的，所述出料管包括上管以及下管；上管和下管的半径均从上至下依次减小，上管的下部与下管的上部螺纹连接；所述下管上部内壁设置有固定环，固定环用于支撑细过滤网板。

进一步的，所述底座内设置有液压装置，液压装置的液压杆向上依次穿过转轴内部、壳体以及过滤网并与一水平设置的圆形的柔性压实板可拆卸连接，柔性压实板位于过滤网内部；所述柔性压实板的圆周与过滤网内壁之间形成可供茶油流下的通道。

进一步的，所述柔性压实板上开有圆形的通孔；所述通孔内壁下部设置有卡环；一卡板套设于通孔内且位于卡环下方；所述卡板上端面沿圆周均匀设置有多根柔性件，柔性件的上端与卡环的下端面垂直固定连接；所述卡板上开有供茶油通过的细孔。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种茶油过滤装置，过滤效果好，易于清洗维护，提高了生产速度，提升了企业发展速度。

2、本发明一种茶油过滤装置，通过壳体、过滤网以及电机的配合设置，将茶油进行离心过滤，有效的提高了过滤效果。

3、本发明一种茶油过滤装置，通过上半球壳和下半球壳的可拆卸设置，方便取出内部的过滤网，有利于清洗过滤网。

4、本发明一种茶油过滤装置，通过在外壳内设置有两硅胶气囊，充气时，有效的将茶油压入细过滤网板，进一步提高了过滤效果。

5、本发明一种茶油过滤装置，通过上管和下管可拆卸连接，方便了清洗细过滤网板。

6、本发明一种茶油过滤装置，通过设置柔性压实板，有效的提高了茶油的实际产量。

附图说明

图1为本发明一种茶油过滤装置的粗滤机构以及精滤机构的整体结构示意图；

图2为本发明一种茶油过滤装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种茶油过滤装置中的壳体和过滤网的装配示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明一种茶油过滤装置的出料管拆分状态下的结构示意图；

图6为本发明一种茶油过滤装置的柔性压实板的俯视图；

图7为本发明一种茶油过滤装置的柔性压实板的内部结构示意图；

图8为本发明一种茶油过滤装置的卡板的俯视图；

图9为本发明一种茶油过滤装置的压榨机构的初始状态的结构示意图；

图10为本发明一种茶油过滤装置的压榨机构的压榨茶籽时的工作状态示意图；

图11为本发明一种茶油过滤装置的压榨机构的压榨茶籽结束时的工作状态示意图；

图12为本发明一种茶油过滤装置的压榨机构的取出茶饼的工作状态示意图。

图中附图标记表示为：

1、粗滤机构；11、过滤网；12、壳体；121、进液口；122、上半球壳；123、下半球壳；124、凸块；125、凹槽；126、第一螺孔；127、第二螺孔；128、螺纹槽；129、密封胶圈；13、进液管；14、导液管；141、第二抽液泵；2、精滤机构；21、外壳；22、出料管；221、细过滤网板；222、上管；223、下管；224、固定环；23、硅胶气囊；24、导气管；25、气罐；26、充气泵；3、电机；31、转轴；32、接料槽；33、送料管；331、第一抽液泵；4、底座；5、液压装置；51、柔性压实板；511、通孔；512、卡环；513、卡板；514、柔性件；515、细孔；6、筒体；61、上活塞；611、膛线；612、上密封部；613、中缩颈部；614、下配合部；62、下活塞；63、密封分隔板；64、上杆；65、第一磁铁；66、第二磁铁；67、燃烧膨胀腔；671、燃料喷嘴；672、进气口；673、出气口；674、点火装置；7、偏心轮组件；71、转盘、72、连杆；8、出渣组件；81、出渣盘；811、透气孔；812、抽气管；813、凝液器；814、抽气泵；82、卡合装置；83、压榨腔；84、紧渣板；85、导热柱；86、第一液压伸缩装置；87、第二液压伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图4，一种茶油过滤装置,包括粗滤机构1以及精滤机构2；所述粗滤机构1包括球型的过滤网11、套设于过滤网11外部的球型的壳体12以及进液管13；所述过滤网11顶部与进液管13下端垂直连通，壳体12下部开有多个弧形的进液口121；所述壳体12下方设置有电机3，电机3驱动一空心的转轴31转动，转轴31上端与壳体12底端固定连接，下端与一底座4转动连接，电机3用于驱动转轴31转动，进而驱动壳体12以及过滤网11转动，进而使其产生离心力，将茶油往过滤网11内壁甩去，进而实现初级过滤，转轴31外部套设有环形的接料槽32，接料槽32上端开口位于多个进液口121正下方，用于承接壳体12内壁留下来的茶油及细小杂质；所述接料槽32通过一送料管33与精滤机构2的外壳21的上端面连通，送料管33上设置有第一抽液泵331，外壳21的下部中心垂直连通出料管22，出料管22内嵌设有细过滤网板221，用于对初级过滤的茶油进行二级过滤；所述外壳21内设置有两硅胶气囊23，两硅胶气囊23相对设置，硅胶气囊23通过一导气管24与一气罐25连通，导气管24上设置有充气泵26，用于使茶油在硅胶气囊23的挤压下不断往细过滤网板221滤出去，进而得到纯茶油。

参见图3和图4，进一步的,所述壳体12包括上半球壳122以及下半球壳123；所述上半球壳122的下端环形面设置有环形的凸块124，凸块124侧壁上均匀贯穿有多个第一螺孔126；所述下半球壳123上端环形面开有环形的凹槽125，凹槽125远离圆心一侧壁均匀贯穿开有多个第二螺孔127，靠近圆心一内侧壁开有螺纹槽128；凸块124与凹槽125配合，一螺栓依次穿过第二螺孔127和第一螺孔126并与螺纹槽128螺纹连接。

参见图4，进一步的，所述凸块124与凹槽125之间设置有密封胶圈129。

参见图5，进一步的，所述出料管22包括上管222以及下管223；上管222和下管223的半径均从上至下均依次减小，上管222的下部与下管223的上部螺纹连接；所述下管223上部内壁设置有固定环224，固定环224用于支撑细过滤网板221。

参见图1，进一步的，所述底座4内设置有液压装置5，液压装置5的液压杆向上依次穿过转轴31内部、壳体12以及过滤网11并与一水平设置的圆形的柔性压实板51可拆卸连接，柔性压实板51位于过滤网11内部；当未启动液压装置5时，所述柔性压实板51的圆周与过滤网11内壁之间形成可供茶油流下的通道，用于使茶油可以充满整个过滤网11，当柔性压实板51下方堆积有大量的茶渣时，启动液压装置5时，柔性压实板51的圆周与过滤网11内壁紧密贴合，此时将柔性压实板51往下移动，使其整个表面与过滤网11下部的茶渣紧密贴合，位于柔性压实板51下方的茶渣被压实成茶饼，同时还可以使其残留于茶渣内的剩余茶油挤压出来，进而通过过滤网11进入接料槽32内，最后将其茶饼取出，当需要清洗时，将柔性压实板51从液压装置5的液压杆上拆卸下来，然后将上半球壳122以及过滤网11取出清洗。

参见图1、图6、和图7，进一步的，所述柔性压实板51上开有圆形的通孔511；所述通孔511内壁下部设置有卡环512；一卡板513套设于通孔511内且位于卡环512下方；所述卡板513上端面沿圆周均匀设置有多根柔性件514，柔性件514的上端与卡环512的下端面垂直固定连接，当茶油进入过滤网11时，此时卡板513位于通孔511正下方，茶油还可以经由卡板513与通孔之间的通道进入过滤网11下部，提高了进油效率，当柔性压实板51向下压实时，卡板513会向上移动并将通孔511密封。

参见图8，进一步的，所述卡板513上开有供茶油通过的细孔515，柔性压实板51向下压实时，茶渣位于底部的压实后，茶油直接通过过滤网11的底端面的流出，位于上表面的茶油则通过卡板513上的细孔515挤出来，然后经由柔性压实板51表面并流向柔性压实板51四周，进而经由过滤网11流入接料槽32内。

参见图2、图9至图12，一种茶油过滤装置，还包括压榨机构；所述压榨机构包括竖直固定设置的筒体6、密封滑动套设在筒体6内的活塞组件、设置在筒体6下方的偏心轮组件7以及设置在筒体6上方的出渣组件8；所述活塞组件包括相互平行且间隔设置的上活塞61和下活塞62；所述上活塞61上端面为向下凹的弧面，所述上活塞61与下活塞62之间的筒体6内固定有密封分隔板63；一竖直固定在上活塞61下端中心的上杆64向下密封滑动穿过密封分隔板63；所述上杆64下端设置有第一磁铁65；所述下活塞62上端设置有与第一磁铁65相吸的第二磁铁66；所述上活塞61、密封分隔板63以及筒体6的内壁围合成燃烧膨胀腔67；所述燃烧膨胀腔67内设置有燃料喷嘴671、可开闭的进气口672、可开闭的出气口673以及点火装置674；所述偏心轮组件7包括转盘71和连杆72；所述连杆72下端铰接在转盘71的偏心位置上，上端铰接在下活塞62下端中心；所述连杆72与下活塞62的铰接点和转盘71的圆心位于同一竖直线上；所述转盘71由一交流伺服电机通过一变速器驱动转动；所述出渣组件8包括内径略大于筒体6外径的倒凹形出渣盘81以及设置在筒体6外壁上活动卡合出渣盘81的卡合装置82；所述出渣盘81与筒体6上部套接围合成压榨腔83；所述出渣盘81上方设置有紧渣板84，所述紧渣板84与出渣盘81之间设置有调节紧渣板84和出渣盘81间距的第一液压伸缩装置86；所述出渣盘81由一第二液压伸缩装置87驱动升降；多根竖直设置且一端固定在紧渣板84上的导热柱85密封滑动穿过出渣盘81伸入压榨腔83；所述导热柱85由一冷却装置制冷；所述导热柱85伸入压榨腔83的外圆周面积之和大于压榨腔83内侧壁的面积；所述压榨腔83的上部侧壁通过一导液管14与进液管13上端开口连通，导液管14上设置有第二抽液泵141。

进一步的，所述出渣盘81上设置有透气孔811；所述透气孔811通过一抽气管812连通一凝液器813；所述抽气管812上设置有抽气泵814。

进一步的，所述筒体6内壁上设置有促使上活塞61转动的膛线611；所述上活塞61包括上密封部612、中缩颈部613以及下配合部614；上活塞61初始状态下以及连杆72上升过程中的膛线611均位于中缩颈部613范围内，所述上活塞61相对下活塞62间距增大状态下的膛线611与下配合部614过盈配合促使上活塞61旋转。

进一步的，所述茶油过滤装置包括控制器，所述控制器控制燃料喷嘴671向燃烧膨胀腔67内喷洒燃料，控制进气口672和出气口673开闭，控制点火装置674点火，控制电机启停，控制第一液压伸缩装置86和第二液压伸缩装置87行程。

本发明的工作原理：

压榨前，在重力作用下，连杆72和活塞组件位于最低位置，将待压榨的茶籽或茶籽粉从筒体6上端投入压榨腔83内，手动紧实至与筒体6上端面齐平；控制器控制第二液压伸缩装置87驱动出渣盘81下移与筒体6上端扣合；参见图2，控制器通过交流伺服电机控制转盘71转动；转动过程中，连杆72驱动活塞组件上移，上活塞61挤压压榨茶籽或茶籽粉出油；同时，控制器控制进气口672打开进氧气，燃料喷嘴671向燃烧膨胀腔67内喷洒雾状燃料；参见图3，转盘71转动一百八十度，连杆72位于最高位置且状态为竖直，控制器控制点火装置674点火，燃料在燃烧膨胀腔67内剧烈燃烧膨胀，膨胀力克服第一磁铁65和第二磁铁66的吸力，推动上活塞61上移，上活塞61上移过程中与膛线611配合，促使上活塞61旋转上升进一步压榨茶籽或茶籽粉；参见图4，压榨完成后，控制器控制出气口673排气，上活塞61在重力状态下下降，最终其上杆92与下活塞62吸引抵靠；同时控制器控制转盘71继续转动一百八十度至初始状态，活塞组件整体下移；接着扣合解除，控制器控制第二液压伸缩装置87上移，由于导热柱85伸入压榨腔83的外圆周面积之和大于压榨腔83内侧壁的面积；因此，压榨后的茶籽饼随出渣盘81提升出筒体6外；沉积在上活塞21上端面的茶油通过第二抽液泵141被抽至过滤网11内；参见图6，控制器控制第一液压伸缩装置86的伸缩杆伸长，使导热柱85脱出茶籽饼，茶籽饼即会脱落分离，接着，启动电机3，电机3带动壳体12转动，进而带动过滤网11转动，此时将茶油倒入锥形漏斗14内，然后茶油经由进液管13进入过滤网11内部，由于过滤网11在不断转动，由于离心力的作用，将茶油甩往过滤网11侧壁，调节电机3的功率，使其离心力刚好使茶油跟细小的杂质穿过过滤网11，大部分的杂质被截留在过滤网11内，然后过滤后的茶油和细小的杂质顺着壳体12内壁流下，从进液口121流出，流入接料槽32，当工作一段时间后，液压装置5启动，进而将柔性压实板51往下移动，位于柔性压实板51下方的茶渣压实成茶饼，同时还可以使其残留于茶渣内的剩余茶油挤压出来，进而通过过滤网11进入接料槽32内，当接料槽32内茶油的液位高于送料管33的进料口时，第一抽液泵331启动，将茶油抽至外壳21内部，然后充气泵26启动，硅胶气囊23不断膨胀，相向挤压，使茶油不断的往出料管22堆积，然后茶油被挤压出细过滤网板221，细小的杂质被截留在细过滤网板221上，纯的茶油被收集，装置使用一段时间后，将螺栓旋开，然后将上半球壳122取下，然后再取出过滤网11进行清理，同时将上管222和下管223旋转拆开，然后将细过滤网板221取出清洗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。