一种新型大理石污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种新型大理石污水处理设备。

背景技术：

大理石在加工过程中产生大量石材污水，污水中含有大量的石粉，若不将石粉分离处理，石材污水不能循环使用。排放后极易造成严重的环境污染，大量使用自来水也会增加生产成本，所以对石材污水处理及循环利用势在必行，加工厂污水主要来源于锯切工序和磨抛工序的冷却水和冲洗水，这些工序用水量很大，仅一台排锯小时耗水量就达48立方米，加工厂全线生产时每天可产生石材污水约为3300立方米。

目前，国内外对于大理石加工污水的处理技术，考虑到成本和自身的承受能力，通常会选择相对于综合处理方法成本花费较低的传统方式来处理大理石污水，这种简单而原始的处理技术只是设置了几个简单的沉淀池，在占用了大量土地资源的同时，也带来了非常严重的环境污染，污水循环利用率不足40％。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型大理石污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型大理石污水处理设备，包括污水处理池、初级沉淀池和压滤机，所述污水处理池的一端固定连接有第一排污水导管，污水处理池的内部通过隔板均匀设有第一污水处理仓、第二污水处理仓、第三污水处理仓、第四污水处理仓以及第五污水处理仓，且第一污水处理仓、第二污水处理仓、第三污水处理仓以及第四污水处理仓的连接处的隔板高度成递减趋势，隔板的顶部皆安装有滤布，所述污水处理池的一侧设有初级沉淀池，初级沉淀池的一端固定连接有第二排污水导管，且初级沉淀池的另一端设有固定座，固定座的上方通过支撑杆安装有安装基板，安装基板上并列固定有第一沉淀灌、第二沉淀灌、第三沉淀灌以及第四沉淀灌，所述初级沉淀池与固定座之间设有抽离泵，抽离泵的输入端固定连接有抽离管，且抽离管远离抽离泵的一端延伸至初级沉淀池内部，所述抽离泵的输出端固定连接有输送管，输送管远离抽离泵的一端与第一沉淀灌固定连接，且第一沉淀灌、第二沉淀灌以及第三沉淀灌之间皆固定连接有溢流管，第三沉淀灌以及第四沉淀灌一侧中间位置处分别设有第一自流管和第二自流管，所述固定座远离初级沉淀池一端的位置处设有压滤机，压滤机与固定座之间设有送污泵，且送污泵的输入端固定连接有抽污管，抽污管上均匀设有与第一沉淀灌、第二沉淀灌、第三沉淀灌以及第四沉淀灌底部固定连接的排污管，排污管上皆安装有控制阀门，所述送污泵的输出端固定连接有送污管，送污管远离送污泵的一端与压滤机的进料口固定连接，且压滤机底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿，四个支撑腿之间固定连接有安装板，所述安装板的上方安装有积液箱，积液箱的积液口通过导管与压滤机的排液口固定连接，且导管上可拆卸安装有过滤网，所述积液箱的顶部通过螺栓安装有回收泵，回收泵的进液管延伸至积液箱内部底端，且回收泵输出端固定连接有回收管，回收管远离回收泵的一端与第四沉淀灌固定连接。

优选的，所述第三污水处理仓的顶部设有注水管，且注水管上可拆卸安装有橡胶塞。

优选的，所述第三沉淀灌的顶部固定连接有回流管，且回流管远离第三沉淀灌的一端延伸至第二污水处理仓内部。

优选的，所述压滤机出饼端的下方支撑腿上安装有托架，且托架上设有集饼箱。

优选的，所述污水处理池的一侧设有送水泵，送水泵的进水管延伸至第四污水处理仓内部底端，且送水泵的输出端固定连接有送水管，送水管远离送水泵的一端与第四沉淀灌固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型大理石污水处理设备通过设置初级沉淀池以及相互平行竖直设置的第一沉淀灌、第二沉淀灌、第三沉淀灌以及第四沉淀灌，利用污水中的悬浮颗粒的自重，处理系统遵循质量沉降原理，采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，使悬浮颗粒沉淀至沉淀灌底部，从而达到泥水分层、污水净化的效果，同时，设置在污水处理池的内部设置第一污水处理仓、第二污水处理仓、第三污水处理仓、第四污水处理仓以及第五污水处理仓，并设置高度递减的隔板相互隔离，形成溢流效果，从而达到泥水分层、污水净化的效果，另外，隔板顶部安装的滤布，在溢流时进一步对污水过滤处理，大大提升了溢流分层、净化效果，处理效率高、效果佳，对污水的处理彻底，无需添加药剂，本发明通过设置压滤机，将各沉淀罐底部污泥经由泵送至压滤机处理，压滤产生的滤饼作为重质碳酸钙原料使用，滤夜返回第四沉淀灌循环使用，当水耗到一定程度时，只需对生产线补充少量新水即可，大大降低了水资源的消耗，循环利用率90％。建设成本高，运行成本低，零污染、零排放。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的压滤机结构示意图。

图中：1-污水处理池；2-第一排污水导管；3-初级沉淀池；4-第二排污水导管；5-抽离管；6-抽离泵；7-回流管；8-输送管；9-第一沉淀灌；10-第二沉淀灌；11-第三沉淀灌；12-第四沉淀灌；13-送污泵；14-送污管；15-回收管；16-送水管；17-压滤机；18-送水泵；19-第五污水处理仓；20-第四污水处理仓；21-滤布；22-第三污水处理仓；23-第二污水处理仓；24-隔板；25-第一污水处理仓；26-排污管；27-安装基板；28-溢流管；29-第一自流管；30-第二自流管；31-控制阀门；32-固定座；33-抽污管；34-支撑腿；35-托架；36-集饼箱；37-过滤网；38-回收泵；39-积液箱；40-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型大理石污水处理设备，包括污水处理池1、初级沉淀池3和压滤机17，污水处理池1的一端固定连接有第一排污水导管2，污水处理池1的内部通过隔板24均匀设有第一污水处理仓25、第二污水处理仓23、第三污水处理仓22、第四污水处理仓20以及第五污水处理仓19，第三污水处理仓22的顶部设有注水管，且注水管上可拆卸安装有橡胶塞，且第一污水处理仓25、第二污水处理仓23、第三污水处理仓22以及第四污水处理仓20的连接处的隔板24高度成递减趋势，隔板24的顶部皆安装有滤布21，设置高度递减的隔板24相互隔离，形成溢流效果，从而达到泥水分层、污水净化的效果，另外，隔板24顶部安装的滤布21，在溢流时进一步对污水过滤处理，大大提升了溢流分层、净化效果，污水处理池1的一侧设有初级沉淀池3，初级沉淀池3的一端固定连接有第二排污水导管4，且初级沉淀池3的另一端设有固定座32，固定座32的上方通过支撑杆安装有安装基板27，安装基板27上并列固定有第一沉淀灌9、第二沉淀灌10、第三沉淀灌11以及第四沉淀灌12，第三沉淀灌11的顶部固定连接有回流管7，且回流管7远离第三沉淀灌11的一端延伸至第二污水处理仓23内部，初级沉淀池3与固定座32之间设有抽离泵6，抽离泵6的输入端固定连接有抽离管5，且抽离管5远离抽离泵6的一端延伸至初级沉淀池3内部，抽离泵6的输出端固定连接有输送管8，输送管8远离抽离泵6的一端与第一沉淀灌9固定连接，且第一沉淀灌9、第二沉淀灌10以及第三沉淀灌11之间皆固定连接有溢流管28，第三沉淀灌11以及第四沉淀灌12一侧中间位置处分别设有第一自流管29和第二自流管30，利用污水中的悬浮颗粒的自重，处理系统遵循质量沉降原理，采用罐体竖流沉淀和水池平流沉淀相结合的处理方式，使悬浮颗粒沉淀至沉淀灌底部，从而达到泥水分层、污水净化的效果，固定座32远离初级沉淀池3一端的位置处设有压滤机17，压滤机17出饼端的下方支撑腿34上安装有托架35，且托架35上设有集饼箱36，压滤机17与固定座32之间设有送污泵13，且送污泵13的输入端固定连接有抽污管33，抽污管33上均匀设有与第一沉淀灌9、第二沉淀灌10、第三沉淀灌11以及第四沉淀灌12底部固定连接的排污管26，排污管26上皆安装有控制阀门31，送污泵13的输出端固定连接有送污管14，送污管14远离送污泵13的一端与压滤机17的进料口固定连接，且压滤机17底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿34，四个支撑腿34之间固定连接有安装板40，安装板40的上方安装有积液箱39，积液箱39的积液口通过导管与压滤机17的排液口固定连接，且导管上可拆卸安装有过滤网37，积液箱39的顶部通过螺栓安装有回收泵38，回收泵38的进液管延伸至积液箱39内部底端，且回收泵38输出端固定连接有回收管15，回收管15远离回收泵38的一端与第四沉淀灌12固定连接，污水处理池1的一侧设有送水泵18，送水泵18的进水管延伸至第四污水处理仓20内部底端，且送水泵18的输出端固定连接有送水管16，送水管16远离送水泵18的一端与第四沉淀灌12固定连接，压滤机17将各沉淀罐底部污泥经由泵送至压滤机处理，压滤产生的滤饼作为重质碳酸钙原料使用，滤夜返回第四沉淀灌12循环使用，当水耗到一定程度时，只需对生产线补充少量新水即可，大大降低了水资源的消耗。

工作原理：使用时，当生产污水经第一排污水导管2排放至污水处理池12时，首先在第一污水处理仓25内部沉淀，然后经第一污水处理仓25与第二污水处理仓23连接处隔板24顶部设置的滤布21后，进入第二污水处理仓23继续沉淀，然后，经第二污水处理仓23与第三污水处理仓22连接处隔板24顶部设置的滤布21后，进入第三污水处理仓22继续沉淀，最后，经第三污水处理仓22与第四污水处理仓20连接处隔板24顶部设置的滤布21后，进入第四污水处理仓20收集，当生产污水经第二排污水导管排放至初级沉淀池后，通过抽离泵将污水抽至第一沉淀灌9，污水在第一沉淀灌9中初沉后，净化后的水通过罐顶的溢流管28溢流至第二沉淀灌10，第二沉淀灌10的水再次沉淀后通过罐顶的溢流管28溢流至第三沉淀灌11，第三沉淀灌顶部设置回流管7，中部设置第一自流管29，水经过中度澄清后一部分通过第一自流管29流回送至道牙车间和排锯使用，另一部分通过回流管7流至第二污水处理仓23，同时，送水泵18将第四污水处理仓20中的水抽送至第四沉淀灌12，中度澄清后的水在第四沉淀灌12再次进行澄清净化，达到高度净化，满足生产线设备用水要求，第一沉淀灌9、第二沉淀灌10、第三沉淀灌11以及第四沉淀灌12均设置排污管26，当净化装置运行一段时间后，打开排污管26上设置的控制阀门31，将第一沉淀灌9、第二沉淀灌10、第三沉淀灌11以及第四沉淀灌12底部的淤泥通过送污泵13输送至压滤机17，压滤产生的滤饼作为重质碳酸钙原料使用，经排饼口导入集饼箱36，滤夜经导管上设置的过滤网37过滤后进入积液箱39，最后，通过回收泵38输送至第四沉淀灌12循环使用，当水耗到一定程度时，只需对生产线补充少量新水即可，大大降低了水资源的消耗，循环利用率90％。建设成本高，运行成本低，零污染、零排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。