一种辊式双向废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种辊式双向废水处理装置。

背景技术：

随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。

自来水厂污泥中含有各种水分，以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。

同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。

此外，专利号为cn201610218008.4的专利中公开了一种高效自来水污泥分离设备，通过螺旋推料筒的旋转，实现了浆料在进料腔内的预分离，但是其仍利用的是旋转离心的远离，仍存在污泥颗粒小随水脱离的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种辊式双向废水处理装置，利用对称的转动辊分别与固定辊相切之间形成双向的污泥沉淀区，使污水流经污泥沉淀区后，污泥沉淀在沉淀区内，形成污泥层，污水则排出，随着转动辊的旋转，转动辊与固定辊之间形成缝隙，污泥从缝隙排出，双向污泥沉淀区同步工作，解决污泥污水的分离问题，实现污泥污水的快速分离，提高污水污泥的分离效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊式双向废水处理装置，包括：

分离箱，所述分离箱为方形设置，其上方设置有条形状的进水口，且其内沿其长度方向对称设置有隔板；

分离机构，所述分离机构设置于所述分离箱上，其包括位于该分离箱内的分离组件以及位于该分离箱外的驱动组件，且该分离组件位于所述进水口与隔板之间，所述驱动组件带动所述分离组件对污泥污水进行分离；

进水机构，所述进水机构位于所述分离箱的顶端，其与所述进水口连通。

作为改进，所述分离组件包括：

固定辊，所述固定辊的两端固定设置于所述分离箱宽度方向的两侧壁上,其截面为扇形设置，且其位于所述进水口的正下方，且该固定辊圆弧设置的一端正对所述进水口设置；

转动辊，所述转动辊对称设置于所述固定辊宽度方向一端的两侧，其位于该固定辊的下部，且其截面形状为扇形，其包括扇形部与水平部，该转动辊与所述驱动组件连接，由该驱动组件带动相向旋转。

作为改进，所述固定辊的直径大于所述转动辊的直径。

作为改进，所述扇形部分别与所述固定辊以及所述隔板相切设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机位于所述分离箱外部长度方向的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述转动辊连接；

主动齿轮，所述主动齿轮套设于连接有驱动电机的转动辊上；

从动齿轮，所述从动齿轮相对主动齿轮套设于另一转动辊上，其与该主动齿轮啮合传动。

作为改进，所述进水机构包括：

进水箱，所述进水箱为锥形设置，其下底面与所述分离箱的上顶面重合，并与所述进水口连通；

进水管，所述进水管与所述进水箱的上顶面连通；

进水泵，所述进水泵设置于所述进水管上，其位于所述进水箱的顶部。

作为改进，所述分离机构还包括收纳组件，该收纳组件位于所述分离组件的正下方，其包括：

夹板，所述夹板对称设置于所述固定辊宽度方向下方的两侧，其中部设置有第一滑槽，且其内侧壁上设置有滑轨；

接料板，所述接料板对称设置于所述固定辊的下方两侧，其均包括上部的弧形部与下部的直线部，所述直线部均滑动设置于对应的所述第一滑槽内，所述弧形部均与对应所述隔板贴合设置；

接料箱，所述接料箱为方向设置，其设置于所述夹板之间，且其沿所述滑轨滑动；

若干连接杆，所述连接杆均对称设置于所述接料板的两端，其一端均与对应所述转动辊的端部铰接，其另一端均与对应所述接料板的中部铰接；

排水管，所述排水管设置于所述分离箱的侧壁上，其与该分离箱连通，且其用于排出分离后的污水。

作为改进，所述接料箱的底部均布有若干的滤水孔，且所述分离箱在该接料箱下方设置有倾斜的导水板。

作为改进，所述分离机构还包括刮泥组件，所述刮泥组件设置于所述固定辊与所述收纳组件之间，其包括：

连接架，所述连接架为倒置t形设置，其对称设置于所述固定辊长度方向的连端，且其下端两侧分别与所述接料板的中部固定连接；

刮泥单元，所述刮泥单元对称设置于所述连接架的两侧，其均与所述连接架的顶部铰接；

若干限位销，所述限位销均与所述分离箱的侧部固定连接，其与所述刮泥单元一一对应，且其对该刮泥单元进行限位。

作为改进，所述刮泥单元包括：

摆杆，所述摆杆对称设置于所述固定辊长度方向的两端，其一端与所述连接架的顶部铰接，其另一端滑动设置于所述弧形部上，且其靠近连接架的一端设置有限位槽，该限位槽套设于所述限位销上；

滑杆，所述滑杆滑动套设于所述摆杆末端处的第二滑槽内，且该滑杆与摆杆之间抵触设置有若干弹性件；

刮泥板，所述刮泥板为弧形设置，其两端均与所述滑杆的固定连接，且其沿所述弧形部滑动。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用污泥比重大于污水的特性，使污泥沉积在固定辊两侧的污泥沉淀区内，并在转动辊转动过程中，使转动辊与固定辊之间周期性的出现夹缝，使沉积的污泥从夹缝内排出，且两侧转动辊同步运转，快速的实现污水污泥分离，以及污水污泥各自的排出，提高了污水污泥的分离效率；

(2)本发明利用隔板将分离箱分隔为左右两个对称的污水排水区以及位于中部的污泥收集区，使污水与污泥排出过程中不会发生混合，再次污染，同时利用隔板与转动辊之间的相切，刮去转动辊上黏附的污泥，避免污泥对转动辊的腐蚀；

(3)本发明在设置收纳组件时，利用转动辊作为动力带动接料板沿分隔板上下滑动，在滑动过程中，其将分隔板从转动辊上刮去的污泥刮下进行收集，保证分隔板的清洁，使分隔板对转动辊的刮泥作用始终处于最佳的状态，且通过在接料箱的底部设置滤水孔，将污泥中含有的水分过滤出来；

(4)本发明在设置接料板时，考虑到污泥的粘附性高，会在弧形部发生堆积导致污泥堵塞，无法排出，故通过接料板的上下运动作为动力带动刮泥组件运转，利用刮泥组件刮去滞留在接料板上污泥，避免污泥堵塞；

综上所述，本发明具有结构巧妙，污水处理效率高，后期无需清洁维护等优点，尤其适用于污泥污水处理技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明固定辊与转动辊配合机构示意图；

图4为本发明污泥输出状态结构示意图；

图5为本发明进水箱剖视结构示意图；

图6为本发明收纳组件剖视结构示意图；

图7为图6中a处放大结构示意图；

图8为本发明导水板剖视结构示意图；

图9为本发明接料板立体结构示意图；

图10为本发明接料箱部分结构示意图；

图11为本发明刮泥组件剖视结构示意图；

图12为本发明刮泥组件工作状态示意图；

图13为本发明刮泥组件部分结构放大示意图；

图14为本发明刮泥单元结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种辊式双向废水处理装置，包括：

分离箱1，所述分离箱1为方形设置，其上方设置有条形状的进水口11，且其内沿其长度方向对称设置有隔板12；

分离机构2，所述分离机构2设置于所述分离箱1上，其包括位于该分离箱1内的分离组件21以及位于该分离箱1外的驱动组件22，且该分离组件21位于所述进水口11与隔板12之间，所述驱动组件22带动所述分离组件21对污泥污水进行分离；

进水机构3，所述进水机构3位于所述分离箱1的顶端，其与所述进水口11连通。

如图2所示，作为一种改进的技术方案，所述分离组件21包括：

固定辊211，所述固定辊211的两端固定设置于所述分离箱1宽度方向的两侧壁上,其截面为扇形设置，且其位于所述进水口11的正下方，且该固定辊211圆弧设置的一端正对所述进水口11设置；

转动辊212，所述转动辊212对称设置于所述固定辊211宽度方向一端的两侧，其位于该固定辊211的下部，且其截面形状为扇形，其包括扇形部2121与水平部2122，该转动辊212与所述驱动组件22连接，由该驱动组件22带动相向旋转。

其中，所述固定辊211的直径大于所述转动辊212的直径。

进一步的，所述扇形部2121分别与所述固定辊211以及所述隔板12相切设置。

如图3与图4所示，需要具体说明的是，污水在进入分离箱1之前通过添加絮凝剂，使其内的各种杂质絮凝形成污泥，而絮凝后的污水自进水口11落在固定辊211上，由于进入水流的流速比较缓慢，水流沿固定辊分离成左右两侧两股水流，沿固定辊的扇形面进行流动，并流动到两侧转动辊212与固定辊211相切位置处形成的污泥沉淀区20内，由于污泥比重大于污水，污泥在污泥沉淀区20内沉积，形成污泥层，而污水则漫过转动辊212，流入到分离箱1中分隔板12两侧的污水区101内，而在污泥沉淀区20内沉淀的污泥层，随着转动辊212的转动，当水平部2122与固定辊211配合时，两者之间形成夹缝，污泥从夹缝落入到两分隔板12之间的污泥区102内，实现污泥与污水的分离。

进一步说明的是，优选所述固定辊211的直径大于转动辊212的直径，保证污水流动至污泥沉淀区20后，两侧转动辊212不会对污水产生阻挡，使污水滞留在两转动辊212之间的区域内。

更进一步说明的是，扇形部2121分别与所述固定辊211以及所述隔板12相切设置，保证转动辊212与固定辊211以及隔板12之间的密封，使污水无法渗透。

值得具体说明的是，分隔板12的设置优选为位于转动辊212的覆盖范围下，转动辊212的转动方向与污水的流动方向相反，当污水漫过转动辊212后，之间垂直下落流入污水区101内，有效的保证当水平部2122与隔板12对应时，产生的夹缝不会使污水进入。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件22包括：

驱动电机221，所述驱动电机221位于所述分离箱1外部长度方向的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述转动辊212连接；

主动齿轮222，所述主动齿轮222套设于连接有驱动电机221的转动辊212上；

从动齿轮223，所述从动齿轮223相对主动齿轮222套设于另一转动辊212上，其与该主动齿轮222啮合传动。

需要具体说明的是，驱动电机221带动任一转动辊212旋转，并通过主动齿轮222与从动齿轮223之间的啮合，带动另一转动辊相向转动。

如图2与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述进水机构3包括：

进水箱31，所述进水箱31为锥形设置，其下底面与所述分离箱1的上顶面重合，并与所述进水口11连通；

进水管32，所述进水管32与所述进水箱31的上顶面连通；

进水泵33，所述进水泵33设置于所述进水管32上，其位于所述进水箱31的顶部。

需要说明的是，在进水箱31的内部设置了多重倾斜设置的斜板311，通过斜板311对进入的污水进行缓解，降低污水的流速。

实施例2：

图6为本发明一种辊式双向废水处理装置的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。

该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图6、图7与图10所示，一种辊式双向废水处理装置，所述分离机构2还包括收纳组件23，该收纳组件23位于所述分离组件21的正下方，其包括：

夹板231，所述夹板231对称设置于所述固定辊211宽度方向下方的两侧，其中部设置有第一滑槽2311，且其内侧壁上设置有滑轨2312；

接料板232，所述接料板232对称设置于所述固定辊211的下方两侧，其均包括上部的弧形部2321与下部的直线部2322，所述直线部2322均滑动设置于对应的所述第一滑槽2311内，所述弧形部2321均与对应所述隔板12贴合设置；

接料箱233，所述接料箱233为方向设置，其设置于所述夹板231之间，且其沿所述滑轨2312滑动；

若干连接杆234，所述连接杆234均对称设置于所述接料板232的两端，其一端均与对应所述转动辊212的端部铰接，其另一端均与对应所述接料板232的中部铰接；

排水管235，所述排水管235设置于所述分离箱1的侧壁上，其与该分离箱1连通，且其用于排出分离后的污水。

如图8与图9所示，其中，所述接料箱233的底部均布有若干的滤水孔2331，且所述分离箱1在该接料箱233下方设置有倾斜的导水板13。

需要说明的是，污泥在进入污泥区102后，落在接料板232上，并沿弧形部2321滑动，落入到接料箱233内，由接料箱233进行收集，但是由于转动辊212转动过程中黏附的污泥被分隔板12刮除后，污泥黏附在分隔板12上，如果不对分隔板12进行清理，会导纸分隔板12对转动辊12的清理能力下降，因此，通过连接杆234带动接料板232上下滑动，利用接料板232与分隔板12的贴合，通过接料板232对分隔板12进行刮除，将污泥挂到弧形部2321上，同时接料板232不停的上下滑动，会加速污泥的滑落。

进一步的，通过在接料箱233的底部设置均布的滤水孔232并配合设置的导水板13对污泥中含有的污水滤出后进行导向输出。

实施例3：

图11为本发明一种辊式双向废水处理装置的实施例三的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。

该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图11与图12所示，一种辊式双向废水处理装置，所述分离机构2还包括刮泥组件24，所述刮泥组件24设置于所述固定辊211与所述收纳组件23之间，其包括：

连接架241，所述连接架241为倒置t形设置，其对称设置于所述固定辊211长度方向的连端，且其下端两侧分别与所述接料板232的中部固定连接；

刮泥单元242，所述刮泥单元242对称设置于所述连接架241的两侧，其均与所述连接架241的顶部铰接；

若干限位销243，所述限位销243均与所述分离箱1的侧部固定连接，其与所述刮泥单元242一一对应，且其对该刮泥单元242进行限位。

如图13与图14所示，其中，所述刮泥单元242包括：

摆杆2421，所述摆杆2421对称设置于所述固定辊211长度方向的两端，其一端与所述连接架241的顶部铰接，其另一端滑动设置于所述弧形部2321上，且其靠近连接架241的一端设置有限位槽24211，该限位槽24211套设于所述限位销243上；

滑杆2422，所述滑杆2422滑动套设于所述摆杆2421末端处的第二滑槽24212内，且该滑杆2422与摆杆2421之间抵触设置有若干弹性件2323；

刮泥板2424，所述刮泥板2424为弧形设置，其两端均与所述滑杆2422的固定连接，且其沿所述弧形部2321滑动。

需要具体说明的是，在污泥落入到接料板232上时，污泥沿接料板232上的弧形部2321进行滑动，使污泥滑动进入到接料箱233内，但在污泥滑动过程中，污泥会堆积在接料板232上，导致接料板232上的污泥堆积并造成堵塞，因此，通过接料板232上下滑动作为动力，通过接料板232带动刮泥单元242摆动，对接料板232上的污泥进行清理。

进一步具体说明的是，刮泥板2424始终贴在弧形部2321上滑动，在连接架241随接料板232上下运动时，摆杆2421之间的夹角会发生改变，当接料板232一端至顶端时，摆杆2421之间的夹角最大，刮泥板2424处于弧形部2321的顶端位置处，而当接料板232一端至底端时，摆杆2421之间的夹角最小，刮泥板2424处于弧形部2321与直线部2322的连接位置处，在该变化过程中，刮泥板2424将弧形部2321上的污泥刮落。

更进一步说明的是，滑杆2422与摆杆2421之间抵触设置有若干弹性件2323，可以使滑杆2422进行伸缩，进而调整刮泥板2424的工作位置，避免刚性连接，使摆杆2421之间的夹角会发生改变时，刮泥板2424与接料板232之间发生干涉。

工作过程如下：

由进水泵33抽取污水进入到进水箱31内，经进水箱31的缓解，使污水的流速放缓，之后污水从进水口11进入到分离箱1内，经固定辊211进行分流，使污水分别向固定辊211的两侧流动，在污水进入到污泥沉淀区20后，污泥在污泥沉淀区20内沉淀，形成污泥层，随着转动辊212转动，与固定辊211之间形成夹缝，污泥从夹缝中输出进入到接料箱233内，而污水则从两侧的污水区101输出，进入到接料向233内的污泥通过滤水孔2331滤去含有的水分，而滤出的污水与其他污水一起由排水管235输出，当接料箱233内的污泥收集满后，将接料箱233取出，将其内的污泥倒出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。