涂料器清洁装置的制作方法

本发明涉及涂料器的余料清洁领域，特别是涉及一种涂料器清洁装置。

背景技术：

光阻涂布装置在使用后，其出料口往往会残留少量余料。若在一定时间内此涂布装置没有被再次使用，则残留余料会部分固化，阻碍涂布装置的正常使用。在这种情况下，需要手动地、反复擦、刮光阻涂布装置的出料口。

对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，由于残留光阻固化后难以清理，常规的清洁办法效率很低，并且长时间接触光阻容易对技术人员的身体产生损害。因此，现有的清洁装置无法有效地去除光阻涂布装置出料口中的残留余料。

技术实现要素：

本发明提供一种涂料器清洁装置，能够解决现有技术中存在的光阻涂布装置出料口残留余料难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种涂料器清洁装置，包括支座、振动头和擦拭头。振动头安装在支座上，可传递超声波，以通过超声波振动涂料器的出料口处残留的余料而使余料松动；擦拭头与振动头并列安装在支座上，可用于擦除经过振动头松动后的余料。

本发明通过同时设置振动头和擦拭头，并使振动头传递超声波振动至涂料器出料口中的余料，使得余料固体颗粒破碎、松动，以便于擦拭头将松动后的余料擦除，从而可以提高清洁涂料器清洁装置出料口的效率。因此，本发明能方便操作人员使用、节约清洁时间。

附图说明

图1是本发明涂料器清洁装置一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中涂料器清洁装置的结构正视示意图；

图3是本发明涂料器清洁装置另一实施例的结构正视示意图；

图4是本发明涂料器清洁装置对涂料器进行清洁过程中的示意图；

图5是本发明涂料器清洁装置又一实施例的立体结构示意图；

图6是本发明涂料器清洁装置一实施例的立体结构示意图；

图7是本发明擦拭头一实施例的立体结构示意图；

图8是本发明擦拭头另一实施例的立体结构示意图；

图9是本发明涂料器清洁装置第另一实施例的立体结构示意图；

图10是图9中涂料器清洁装置的结构左视示意图；

图11是本发明手持式涂料器清洁装置一实施例的立体结构示意图；

图12是本发明轨道式涂料器清洁装置另一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1和图2所示的涂料器清洁装置10包括：支座11、振动头12、擦拭头13。振动头12安装在支座11上，振动头12可传递超声波，以通过超声波振动涂料器的出料口处残留的余料而使余料松动。擦拭头13与振动头12并列安装在支座11上，可用于擦除经过振动头12松动后的余料。

振动头12可以为超声波振动头，其内部结构在图中未示出，通常来说，超声波振动头内部包括超声换能器、变幅杆和工作头。超声波振动头的工作原理为：对超声波振动头输入高频振荡电流，超声换能器利用磁致伸缩效应或压电感应效应将高频电振荡变为高频机械振动，并通过变幅杆提高输出振动幅度，并通过工作头传递到外部介质中。通过输出的超声波振动外部介质，使得外部介质中的结垢破碎、松动。

在本实施例中，振动头12端部为圆锥状结构，在其他实施例中，振动头12端部也可以是其他结构，只要能够便于将超声波振动传递至涂料器出料口处的余料即可。

擦拭头13可包括固定块131和擦拭件132，固定块131一端固定在支座11上，擦拭件132固定在固定块131的另一端，擦拭件132可以是海绵、橡胶片等利于擦除出料口余料的结构，擦拭件132可以有多件，以在一次行程中多次与出料口余料接触，从而提高擦拭效果。可选的，由于擦拭件132是可变形的海绵或橡胶片结构，擦拭头13的擦拭件132端部可略高于振动头12的端部。

本发明通过振动头12使涂料器出料口的余料松动，然后用擦拭头13擦除涂料器出料口外部松动后的余料，可有效地去除涂料器出料口处固化或部分固化的、难以清除的余料，提高了清洁工作效率。

在其他一些实施例中，如图3所示，振动头12也可以通过一弹性件121与支座11连接，在此情况下，在振动头12远离支座11的一端受到压力时，即振动头12与涂料器出料口接触受压时，弹性件121被压缩而产生变形，使得清洁装置10a工作时振动头12端部与擦拭头13端部的高度达到一致，并可以通过弹性件121变形后的弹力提供朝向涂料器出料口的压紧力，使得振动头12与涂料器出料口的接触效果更好。需要注意的是，弹性件121的共振频率应远离超声波振动的频率，以免影响振动头12去垢的效果。本实施例中的弹性件121为螺旋弹簧，在其它实施例中，该弹性件121还可以是碟形弹簧或者弹簧组件。

在一些实施例中，涂料器清洁装置10还包括刮刀14。刮刀14安装在支座11上，且位于擦拭头13相对振动头12的另一侧。刮刀14远离支座11的一端设有刮片141，刮片141是片状结构。刮片141的材质硬度大于出料口残留的余料且小于涂料器出料口，以保护涂料器出料口，防止其在清洁时变形、受损。刮片141的延伸方向可正对振动头12的端部。可选的，刮片141的端部可略高于擦拭件132端部，以插入出料口中而将出料口内部的余料刮除。其中，刮片141可以呈方形或三角形等形状，本实施例的刮片141呈直角三角形，其斜边正对擦拭件13。

如图4所示，涂料器清洁装置10在使用时，振动头12、擦拭头13和刮刀14依序通过涂料器出料口21的待清洁位置，振动头12首先通过超声波振动使该位置处的余料破碎、松动，继而擦拭头13将松动后的涂料器出料口21外侧22的余料擦除，此时，涂料器出料口21内侧还可能会剩余少量余料，因此通过插入出料口中的刮刀14将内侧剩余的余料刮除。

请参阅图5，在图5所示的涂料器清洁装置10b还包括第一滑块122，振动头12与支座11通过第一滑块122滑动连接。定义背离或朝向支座11的方向，即支座11的高度方向为第一方向，通过调节第一滑块122可以使振动头12相对于支座11沿第一方向作直线运动，从而调整振动头12的高度，可以同擦拭件132配合，更精确地匹配涂料器出料口的高度。可以理解的是，图5中所示的第一滑块122可以被其他可以实现高度调节的结构所替代，例如：带锁扣结构的滑块、气缸驱动结构或者齿轮齿条结构，只要能够实现振动头12在高度方向上的位置调节和固定即可。

请参阅图6，在图6所示的涂料器清洁装置10c还包括第二滑块123，振动头12与支座11通过第二滑块123可滑动连接。具体地，通过调节第二滑块123，可以沿支座11横向调整振动头12的位置。为准确描述，将图5中背离或朝向支座11的方向(即振动头12的延伸方向或支座11的高度方向)定义为第一方向，由振动头12为基准背离或朝向擦拭头13的方向(即支座的长度方向)定义为第二方向，垂直于第一方向和第二方向的方向则定义为第三方向，第三方向即为前述支座11的宽度方向。通过第二滑块123使振动头12相对支座11沿第三方向作直线运动，从而调整振动头12的位置，可以更好的使刮刀141的延伸方向和振动头端部保持准直。类似地，图6中所示的第二滑块123也可以被其他可以实现水平调节的结构所替代，例如：带锁扣结构的滑块、气缸驱动结构或者齿轮齿条结构，只要能够实现振动头12在横向上的位置调节和固定即可。

在图5和图6的实施例中，第一滑块122和第二滑块123分别在第一方向和第三方向上，即支座的高度方向和宽度方向上，调节振动头12的位置，在其他一些实施例中，第一滑块122也可以和第二滑块123组合使用，以同时实现振动头12在第一方向和第三方向的位置调节。

请参阅图7，在一些实施例中，擦拭头13a的固定块131a设有擦拭件132的一端还设有凹槽133a，其中，擦拭件132设置于凹槽133a底部。凹槽133a同出料口形状匹配，起到支撑和引导的作用。

可以理解的是，根据涂料器出料口的形状，凹槽可以设置为不同的形状，例如图7中所示的v型凹槽133b。在使用时，v型凹槽133b的v型侧壁与涂料器出料口的侧面接触，起到支撑的作用，并且能够使涂料器出料口准确对准v型凹槽133b的底部中心线，便于整个清洁系统的对中。

请参阅图9和图10，在如图9和图10所示的实施例中，振动头12a端部为类似l型的结构，振动头12a在支座11的宽度方向上偏移一段距离，即，振动头12a和刮刀14不在一直线上。在这种情况下，振动头12a不与涂料器出料口底部的余料直接接触，而是与涂料器出料口侧壁接触，通过涂料器出料口外侧壁传递超声波振动至出料口内的余料。可选的，设置如图8所示的设有v型凹槽133b的擦拭头13b，以通过v型凹槽133b准确定位涂料器出料口，并使刮片141的延伸方向与v型凹槽133b对准，且刮片141端部略高于设置于v型凹槽133b底部设置的擦拭件132，以使刮片141准确地插入涂料器出料口中。需要注意的是，振动头12a也可与图5中的第一滑块122和图6中的第二滑块123配合使用，以使振动头12a的端部准确地接触涂料器出料口的外侧壁。

请参阅图11，为方便使用，涂料器清洁装置10可在支座11下部设置手柄15，手柄15为长柄状结构，手柄15外部可包覆一层软橡胶或热塑性材料，以方便使用者握持。在实际使用时，使用者手持手柄15，将振动头12、擦拭头13和刮刀14对准待清理的涂料器出料口，沿涂料器出料口的延伸方向推动手柄15，带动振动头12、擦拭头13和刮刀14依序通过涂料器出料口待清理部位，以完成清洁过程。

请参阅图12，如图12所示的实施例中，涂料器清洁装置10d还包括导轨16，具体地，可以在支座11相对两侧设置滑块111，支座11通过滑块111与导轨16滑动连接，导轨30的延伸方向与涂料器出料口待清理部分的延伸方向相匹配，导轨16的长度可以大于或等于涂料器出料口的长度。当支座11沿导轨16滑动时，振动头12a、擦拭头13b和刮刀14依序通过涂料器出料口待清理部位，以完成清洁过程。可以理解的是，滑块111和导轨16的结构并不限于图12所示的结构，只要能实现涂料器清洁装置10d沿既定的轨道移动即可。涂料器清洁装置10d可由外部驱动装置驱动，从而在导轨16中运动，外部驱动装置包括且不限于：皮带轮驱动机构、齿轮齿条传动机构和气/液压缸传动机构等。通过为涂料器清洁装置10d设置导轨以及提供外部驱动机构，可以实现涂料器出料口的自动清洁，可提高清洁工作的效率、减少劳动力损失，并能减少清洁人员同光胶的接触，保护人员健康。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。