半自动回收喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种喷涂装置，特别是涉及一种半自动回收喷涂装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展和变化，竞争愈演愈烈，喷涂制造要在这样的环境中生存和发展，必然要以低成本、高效率以及绿色环保来赢得市场。传统依赖人工已逐步不适应市场而被淘汰，因此需要使用各种智能化、自动化来提高生产效率。

现有的油漆喷涂一般采用普通的喷涂装置，在喷涂过程中油漆会漂浮在空中并产生v.o.c.有机废气，这些废气会造成空气污染，而多余的油漆则直接造成浪费，并且对喷涂装置进行清洗时产生大量的废水，污染环境，不节能不环保。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种半自动回收喷涂装置，其需要人工操作喷涂系统对自动喷台上的产品进行手动喷涂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种半自动回收喷涂装置，包括：

壳体；

自动喷台，设置在所述的壳体内，能够进行升降和/或旋转，用于放置待喷涂的产品；

喷涂系统，用于向产品进行涂料的喷射；

回收系统，设置在所述的壳体内，用于回收所述的壳体内的涂料；

净化系统，设置在所述的壳体内，用于净化所述的壳体内涂料所产生的废气；

智能监控系统，用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监控。

优选地，所述的壳体内具有喷涂区域、与所述的喷涂区域相连通的回收净化区域，所述的回收净化区域与外部相连通，所述的自动喷台设置在所述的喷涂区域内，所述的回收系统、净化系统均设置在所述的回收净化区域内。

进一步优选地，所述的壳体内设置有间隔部，所述的间隔部将所述的壳体分隔成所述的喷涂区域、回收净化区域，所述的间隔部底部具有开口，所述的开口将所述的喷涂区域与所述的回收净化区域相连通。

进一步优选地，所述的喷涂区域位于所述的壳体的前部，所述的回收净化区域位于所述的壳体的后部。

进一步优选地，所述的回收系统包括涂料收集箱，所述的涂料收集箱设置在所述的回收净化区域的底部，并与所述的喷涂区域相连通。

进一步优选地，所述的喷涂区域的底部具有倾斜设置的底板，所述的底板向所述的涂料收集箱一侧倾斜。

进一步优选地，所述的净化系统包括过滤层，所述的过滤层设置在所述的回收系统的上方。

进一步优选地，所述的过滤层为acf吸附层（活性炭纤维吸附层）。

进一步优选地，所述的智能监控系统包括用于对所述的净化系统净化气体的各项指标进行监测的检测部件，所述的检测部件设置在回收净化区域内并位于所述的净化系统的上方。

进一步优选地，所述的过滤层上下设置有多层，每层所述的过滤层上方均设置有所述的检测部件。

进一步优选地，所述的智能监控系统包括还包括用于将所述的检测部件监测的内容进行显示的显示部件，所述的显示部件与所述的检测部件相连接。

进一步优选地，所述的半自动回收喷涂装置还包括风压系统，所述的风压系统包括设置在所述的喷涂区域顶部向下方送风的送风部件、设置在所述的回收净化区域顶部进行抽风的抽风部件。

优选地，所述的喷涂系统包括喷枪。

优选地，所述的壳体前部敞开，供人工操作所述的喷涂系统。

优选地，所述的壳体采用金属材质。

本发明相比全自动喷涂装置的优点在于自动喷台可以进行升降和/或旋转，可以对产品的各个部位全面地进行喷涂；相比全自动喷涂装置的缺点在于需要人工操作喷枪。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明可以根据需要实现全方位的喷涂，并有效的吸附废气，防止空气污染，达到环保的排放标准；有效的回收涂料，实现再利用，降低了生产成本，无需水源清洗，达到无污染、省电，节能环保的要求。

附图说明

附图1为本实施例的外观示意图；

附图2为本实施例的内部示意图。

其中：1、壳体；10、间隔部；100、开口；11、喷涂区域；12、回收净化区域；13、底板；2、自动喷台；3、喷枪；4、涂料收集箱；5、过滤层；60、送风部件；61、抽风部件；70、检测部件；71、显示部件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1、2所示的一种半自动回收喷涂装置，主要包括壳体1、自动喷台2、喷涂系统、回收系统、净化系统、风压系统以及智能监控系统。其中：自动喷台2、回收系统、净化系统以及风压系统均设置在壳体1内。以下具体对各个系统做详细介绍：

壳体1采用金属材质，壳体1前部敞开，供人工放置产品、操作喷涂系统等。壳体1内设置有间隔部10，间隔部10将壳体1分隔成喷涂区域11、回收净化区域12，回收净化区域12顶部与外部相连通，喷涂区域11位于壳体1的前部，回收净化区域12位于壳体1的后部，间隔部10底部具有开口100，从而使喷涂区域11与回收净化区域12的底部实现连通，自动喷台2设置在喷涂区域11内，回收系统、净化系统均设置在回收净化区域12内。

自动喷台2用于放置待喷涂的产品，能够进行升降和/或旋转的调整。喷涂系统用于向产品进行涂料的喷射，在本实施例中可以采用喷枪3。喷涂时，人工操作喷枪3对自动喷台2上的产品进行喷涂，完成一个面的喷涂后，自动喷台2进行一次旋转，可以进行下一个面的喷涂，从而实现产品各个面的喷涂。

回收系统用于回收壳体1内的涂料，在本实施例中：回收系统包括涂料收集箱4，涂料收集箱4设置在回收净化区域12的底部，并与喷涂区域11相连通。喷枪3下落的涂料从喷涂区域11底部流入回收净化区域12底部的涂料收集箱4内进行回收再利用。为了便于喷涂区域11底部的涂料流入涂料收集箱4中，喷涂区域11的底部具有倾斜设置的底板13，底板13向涂料收集箱4一侧倾斜形成流动导向。

净化系统用于净化壳体1内涂料所产生的废气，在本实施例中：净化系统包括过滤层5，过滤层5设置在回收系统即涂料收集箱4的上方。过滤层5采用acf吸附层（活性炭纤维吸附层），并且上下设置有多层，进行多次的吸附过滤。通过过滤层5吸附涂料产生的v.o.c.有机废气及pm2.5，达到环保的标准排放。

风压系统便于涂料的回收、废气的流动净化，具体包括设置在喷涂区域11顶部向下方送风的送风部件60、设置在回收净化区域12顶部进行抽风的抽风部件61，如风机。喷枪3喷出的涂料会向上方漂浮，通过送风部件60向下吹风将涂料下压，便于流入涂料收集箱4；同时涂料产生的废气则通过抽风部件61的抽吸依次经过多层过滤层5进行过滤，最终达到排放要求进行排放。

智能监控系统用于对净化系统净化气体的各项指标进行监控，其包括检测部件70、与检测部件70相连接的显示部件71，其中：检测部件70用于对净化系统净化气体的各项指标进行监测，设置在净化系统的上方即过滤层5的上方，当过滤层5设置多层时，每层过滤层5上方均设置检测部件70；显示部件71用于将检测部件70监测的内容进行显示，显示部件71可以设置在壳体1上，便于进行观察，当检测部件70检测超标时，装置停止运行，需要进行检修排出超标原因。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。