一种自动滚胶机的制作方法

本发明涉及橡胶加工机械领域，具体涉及一种自动滚胶机。

背景技术：

滚胶机是一种低成本，高效率滚筒式的涂胶/过胶机器设备，有手动与自动两种类型。手动滚胶机结构简单、重量轻，使用方便；携带轻便；涂胶方式为滚动涂胶，出胶连续均匀，胶胶粘附厚度为0.1mm～0.3mm，滚动轴采用性能稳定的铝合金，胶料不易粘附，易于清洁；涂胶轮采用密孔式橡胶发泡材料制成，既能使胶料均匀粘附，又能防止胶轮滚动时变形；涂胶速度快，高效、省胶。滚胶机广泛在木材加工，家具制造等行业使用。

为了得到一定宽度的胶片，在辊压的过程中，对于滚压后的胶片的宽度有一定的要求，现有的做法是在滚胶机中设置刮胶装置，以此限定滚压后胶片的宽度。但是目前的滚胶机中，刮胶装置的位置往往不能调节，这就限制了其进一步的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动滚胶机，本发明的自动滚胶机，结构简单，可自由地调节两刮胶板之间的距离以及刮胶板与滚胶装置之间的距离，操作方便，具有很高的实用性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种自动滚胶机，包括两相对设置的机架、设置于机架上的滚胶装置、调节装置，以及驱动装置；

所述滚胶装置包括第一滚胶辊和第二滚胶辊，所述第一滚胶辊和第二滚胶辊均安装于两机架之间，所述第一滚胶辊和第二滚胶辊之间形成辊缝；

所述调节装置设置于滚胶装置的正上方，所述调节装置包括一横杆和滑动连接于所述横杆上的两个刮胶装置；所述横杆的两端分别安装于机架上，所述刮胶装置包括固定框和刮胶板，所述固定框呈倒u型，所述固定框的上端设有一套环，所述固定框通过所述套环滑动连接于所述横杆上；所述套环上设有第一扭杆，所述第一扭杆用于将所述套环固定于横杆上；所述刮胶板设于所述固定框内，所述固定框上设有两个第二扭杆，所述第二扭杆的底端穿过所述固定框且旋转连接于刮胶板的顶部；所述刮胶板的底端与所述滚胶装置间隙配合；

所述驱动装置包括驱动第一滚胶辊旋转的第一驱动装置和驱动第二滚胶辊的第二驱动装置。

可选的，在前述的自动滚胶机中，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

可选的，在前述的自动滚胶机中，所述自动滚胶机还设有胶料回收仓，所述胶料回收仓倾斜设置于所述滚胶装置的下方。

可选的，在前述的自动滚胶机中，所述自动滚胶机还设有切割装置，所述切割装置包括一旋转杆和两个滑动地设置于旋转杆上的圆形的切刀，所述旋转杆架设于两机架之间，所述切刀用于切割第一滚胶辊表面的胶片。

可选的，在前述的自动滚胶机中，两个所述的切刀之间的距离小于两刮胶板之间的距离。

可选的，在前述的自动滚胶机中，所述机架上还设有辊缝调节装置，所述辊缝调节装置包括分设于两机架上的两个调节轴，所述两个调节轴的一端分别旋转连接于第二滚压辊的两端，所述两调节轴的另一端螺纹连接于机架上。

可选的，在前述的自动滚胶机中，所述两调节轴上均安装有调节手轮。

本发明的有益效果是:

本发明的自动滚胶机，通过扭动第一扭杆和第二扭杆，可自由地调节两刮胶板之间的距离以及刮胶板与滚胶装置之间的距离，可得到想要的胶片的宽度。本发明的自动滚胶机，结构简单，操作方便，具有很高的实用性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的一种实施方式的自动滚胶机的主视图；

图2是图1中的自动滚胶机的俯视图；

图3是图1中的刮胶装置的示意图；

其中：1、机架；2、滚胶装置；21、第一滚胶辊；22、第二滚胶辊；3、调节装置；31、横杆；32、套环；33、第一扭杆；34、固定框；35、刮胶板；36、第二扭杆；41、第一驱动装置；42、第二驱动装置；5、切割装置；51、旋转杆；52、切刀；6、胶料回收仓；71、调节轴；72、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了根据本发明一种实施方式的自动滚胶机的结构示意图。

从图1中可以看出，该自动滚胶机包括两相对设置的机架1、设置于机架1上的滚胶装置2、调节装置3，以及驱动装置；

滚胶装置2包括第一滚胶辊21和第二滚胶辊22，第一滚胶辊21和第二滚胶辊22的两端安装于两机架1上，第一滚胶辊21和第二滚胶辊22之间形成辊缝(图未示)；在工作过程中，第一滚胶辊21和第二滚胶辊22相对滚动，将配置好的胶料加入到两滚胶辊之间，滚胶辊带动胶料通过辊缝，使得胶料被压合形成胶片并贴合在第一滚胶辊21上。

请参见图3，调节装置3设置于滚胶装置2的正上方，该调节装置3包括一横杆31和滑动连接于横杆31上的两个刮胶装置；横杆31的两端分别安装于机架1上，刮胶装置包括固定框34和刮胶板35，其中，固定框34呈倒u型，固定框34的上端设有一套环32，固定框34通过该套环32滑动连接于横杆31上；套环32上设有第一扭杆33，第一扭杆33用于将套环32固定于横杆31上；在本实施例中，第一扭杆33螺纹连接于套环32上，第一扭杆33的底端抵压于横杆31上，当扭松第一扭杆33时，即可调节套环32在横杆31上的位置，然后扭紧第一扭杆33，即可将套环32固定于横杆31上。本领域技术人员可以理解，还可采用其他结构实现自由调节套环32在横杆31上的位置，如采用丝杆结构。

刮胶板35设于固定框34内，在固定框34上设有两个第二扭杆36，第二扭杆36的底端穿过固定框34且旋转连接于刮胶板35的顶部；在本实施例中，两个第二扭杆36螺纹连接于固定框34上。其中，刮胶板35的底端呈“v”型，且与滚胶装置2间隙配合；当滚胶辊滚动时，刮胶板35起到限定胶片宽度的作用，使得胶料通过辊缝时，经辊压形成固定宽度的胶片。

请参见图2，在滚胶装置2的下方还设有胶料回收仓6，本实施例中，胶料回收仓6呈框体状，其倾斜设置于滚胶装置2的下方。当向滚胶机中添加胶料时，部分胶料未经辊压，而是通过辊缝落下，被胶料回收仓6回收，减少了胶料的浪费。

在两机架1之间还设有切割装置5，该切割装置5包括一旋转杆51和两个滑动地设置于旋转杆51上的切刀52，旋转杆51的两端分别安装于两机架1上，切刀52呈圆形，其套设于旋转杆51上，且切刀52可相对于旋转杆51自由滑动。切割装置5优选的设置于第一滚胶辊21的下方，当第一滚胶辊21表面贴合有经辊压形成的胶片时，此时旋转杆51带动切刀52转动，切割第一滚胶辊21表面的胶片，使得胶片两侧不规则的部分切除，形成两侧完好的胶片。由于两切刀52均可滑动，因此通过调节两切刀52之间的距离，可以得到任意宽度的胶片。可以理解，切刀52可采用多种结构实现滑动。可选的，两个切刀52之间的距离小于两刮胶板35之间的距离。

请参见图2，机架1上还设有辊缝调节装置，辊缝调节装置包括分设于两机架1上的两个调节轴71，两个调节轴71的一端分别旋转连接于第二滚压辊22的两端，两调节轴71的另一端螺纹连接于机架1上。通过旋转调节轴71，可带动第二滚压辊22在水平方向上进给或回退，即可减小或增大辊缝。由于辊缝的宽度与胶片的宽度相关，因此通过辊缝调节装置，可自由调节胶片的宽度。本领域技术人员可以了解，本方案中的辊缝调节装置还可为丝杆结构。优选的，在两调节轴71上均安装有调节手轮72，通过转动调节手轮72，可调节辊缝的宽度，更加省力。

驱动装置包括驱动第一滚胶辊21旋转的第一驱动装置41和驱动第二滚胶辊22的第二驱动装置42，第一驱动装置41和第二驱动装置42优选为伺服电机。旋转杆51也可采用伺服电机驱动，或者采用手动的方式转动。

本实施例的工作原理如下：

本实施例的自动滚胶机工作时，首先将配置好的胶料加入到滚胶装置上，第一滚胶辊和第二滚压辊相对滚动，带动胶料通过辊缝，胶料被辊压形成胶片并贴合于第一滚胶辊上；当胶片通过切割装置时，两切刀切除胶片的两侧边，从而得到两侧完好的胶片，即为成品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。