一种药材粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种药材研磨技术，特别涉及一种药材粉碎装置。

背景技术：

在制药过程中，有些制药原料需要打碎呈粉末状才可使用。目前，常用的药材磨粉通常有人工研磨以及机械粉碎等方式。人工研磨是人力采用研钵手动研磨，该方式能够充分粉碎药材，但由于人力有限，不能进行大规模的磨粉；而机械粉碎则是采用粉碎机进行粉碎，粉碎机通常是采用刀片对药材进行切割粉碎，但往往达不到充分粉碎的目的，而且在给料时也无法对进料量进行控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种药材粉碎装置，该装置既能够满足大规模的进行药材的粉碎，又能够使药材粉碎充分，对进料量进行控制，提高了药材的粉碎效率。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种药材粉碎装置，包括机架，所述机架上从上向下依次设有药片给料箱、研磨箱以及存储罐，所述给料箱与研磨箱连接，研磨箱与存储罐连接，所述给料箱的顶部设有进料口，给料箱的底部设有出料口ⅰ，所述出料口ⅰ呈漏斗状，所述出料口ⅰ内通过圆形的固定板安装有一个破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴、破碎叶片以及破碎电机，所述破碎电机外部设有防尘罩，并且破碎电机固定安装在固定板上，固定板的表面设有均匀分布的漏料孔，所述破碎电机的输出轴朝向上方，并与破碎轴固定，破碎轴的顶部与破碎叶片固定，所述破碎轴在靠近破碎电机的一端还固定安装有一根l型杆，所述l型杆的底部安装有用于清扫固定板表面的扫料装置；所述出料口ⅰ与位于下方的研磨箱连通，所述研磨箱内安装有用于研磨药材的动磨盘以及定磨盘，所述动磨盘的数量比定磨盘的数量多一个，并且动磨盘与定磨盘间隔设置，所述动磨盘与定磨盘同心安装，所述动磨盘均通过一根研磨轴与安装在研磨箱外侧的驱动电机连接，研磨轴穿过定磨盘的中心，定磨盘的侧边固定在研磨箱的内壁，定磨盘的顶部呈圆锥状，所述研磨箱外圈通绕有冷却水管，冷却水管内通入有冷水，并且研磨箱的顶部设有接料斗，研磨箱的底部设有出料斗；所述研磨箱的底部与存储罐连通；所述出料口ⅰ通过输送道与研磨箱连通，所述输送道的底部位于接料斗的上方，输送管上设有用于控制粉碎药材流量的抽拉管，抽拉管与输送道同轴设置，抽拉管的中心设有过料孔，所述抽拉管的管壁上水平的设有抽拉板，抽拉板与抽拉管滑动连接。

优选的，扫料装置包括毛刷以及用于固定毛刷的固定块，所述固定块固定在l型杆的底部，所述毛刷固定安装在固定块的侧面。

优选的，固定块的前端设有一个圆弧形的凹口，所述凹口的弧度小于或等于90°，所述毛刷沿凹口的弧形边分布。

优选的，研磨箱分为上半箱以及下半箱，研磨箱的上半箱为圆筒状，下半箱为方形箱，所述动磨盘与定磨盘、冷却水管位于上半箱部分，下半箱的底部设有出料口ⅱ与存储罐连通。

优选的，研磨箱的上半箱内壁固定安装有刮板，所述刮板与动磨盘的端缘接触。

优选的，研磨箱的下半箱固定安装有一个过滤网，所述过滤网的四周设有水平翻边，研磨箱的下半箱内设有用于固定水平翻边的方形台阶，研磨箱的上半箱的底部也安装在台阶上，所述研磨箱的上半箱的箱壁设有垂直分布的连接孔，所述水平翻边上固定有垂直分布的固定杆，所述固定杆插在连接孔内。

优选的，存储罐的底部的中心处设有搅动装置，搅动装置包括搅动轴以及固定在搅动轴端部的搅动叶片，所述搅动叶片的搅动半径为存储罐的底部半径的一半。

采用上述技术方案，本发明在给料箱的出料口ⅰ处首先对药材进行粗破碎，然后再使经过粗破碎的药材通过动磨盘与定磨盘进行研磨，达到充分磨粉的目的。由于动磨盘与定磨盘间隔设置，因此，定磨盘的两个侧面均能够用于研磨药材，进而增加了研磨面积，提高药材的研磨量，而定磨盘的顶部呈圆锥状，便于药材进入动磨盘与定磨盘之间。本发明结构简单，使用方便，不仅能够满足大规模的进行药材的粉碎，而且能够使药材粉碎充分，提高了药材的粉碎效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明出料口ⅰ的结构示意图；

图3是本发明破碎装置的结构示意图；

图4是本发明的抽拉管的结构示意图；

图5是本发明的研磨箱的结构示意图；

图6是本发明的研磨箱的上半箱结构示意图；

图7是图6的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

如图1~7所示，本发明一种药材粉碎装置，包括机架1，机架1上从上向下依次设有药片给料箱2、研磨箱3以及存储罐4，给料箱2与研磨箱3连接，研磨箱3与存储罐4连接。

给料箱2的顶部设有进料口5，给料箱2的底部设有出料口ⅰ6，出料口ⅰ6呈漏斗状，出料口ⅰ6内通过圆形的固定板7安装有一个破碎装置，破碎装置包括破碎轴8、破碎叶片9以及破碎电机10，破碎电机10外部设有防尘罩11，并且破碎电机10固定安装在固定板7上，固定板7的表面设有均匀分布的漏料孔32，所述破碎电机10的输出轴朝向上方，并与破碎轴8固定，破碎轴8的顶部与破碎叶片9固定，破碎轴8在靠近破碎电机10的一端还固定安装有一根l型杆12，l型杆12的底部安装有用于清扫固定板7表面的扫料装置13。扫料装置13包括毛刷131以及用于固定毛刷131的固定块132，固定块132固定在l型杆12的底部，固定块132的前端设有一个圆弧形的凹口133，凹口133的弧度小于或等于90°，毛刷131沿凹口133的弧形边分布，在粗破碎的药材落到固定板7的表面时，固定块132随着破碎轴8一起转动，在固定块132的转动过程中，药材碎片在凹口133的聚集作用下，从固定板7的周边向固定板7的中心靠拢，从而使药材碎片从固定板7的漏料孔32落入到输送管28中。

出料口ⅰ6通过输送管28与位于下方的研磨箱3连通，研磨箱3内安装有用于研磨药材的动磨盘14以及定磨盘15，动磨盘14的数量比定磨盘15的数量多一个，并且动磨盘14与定磨盘15间隔设置，动磨盘14与定磨盘15同心安装，动磨盘14均通过一根研磨轴与安装在研磨箱3外侧的驱动电机连接，研磨轴穿过定磨盘15的中心，定磨盘15的侧边固定在研磨箱3的内壁，定磨盘15的顶部呈圆锥状，研磨箱3外圈绕有冷却水管16，冷却水管16内通入有冷水，用于给研磨箱3降温。研磨箱3的顶部设有接料斗17，研磨箱3的底部设有出料斗19。

为了便于将研磨箱3拆开维修，研磨箱3分为上半箱以及下半箱，研磨箱3的上半箱为圆筒状，下半箱为方形箱，动磨盘14与定磨盘15、冷却水管16位于上半箱部分，下半箱的底部设有出料口ⅱ18与存储罐4连通。存储罐4的底部的中心处设有搅动装置，搅动装置包括搅动轴26以及固定在搅动轴26端部的搅动叶片27，搅动叶片27的搅动半径为存储罐4的底部半径的一半，搅动叶片27在搅动时，能够实现存储罐4内部存储的药材粉末均匀化。

本发明为了避免动磨盘14的端面粘药，在研磨箱3上半箱的内壁固定安装有刮板20，刮板20动磨盘14的端面接触，当动磨盘14端面粘药时，随着动磨盘14的转动，刮板20能够轻松的将粘附在动磨盘14端面上的药材碎片刮下。同时，本发明的研磨箱3的下半箱固定安装有一个过滤网21，过滤网21的四周设有水平翻边22，研磨箱3的下半箱内设有用于固定水平翻边22的方形台阶23，研磨箱3的上半箱的底部也安装在台阶23上，研磨箱3的上半箱的箱壁设有垂直分布的连接孔24，水平翻边22上固定有垂直分布的固定杆25，固定杆25插在连接孔24内。过滤网21的安装，能够滤掉研磨不够充分的药材粉末，当过滤网21上的堆积的药材碎片够量时，将研磨箱3的上半箱和下半箱拆开，并将固定杆25从连接孔24内取出，拆下过滤网21，并将过滤网21上的药材收集起来，然后再重新装回过滤网21。

本发明为了能够控制经过粗破碎的药材碎片的流量，在输送管28上设有用于控制粉碎药材流量的抽拉管29，抽拉管29与输送道28同轴设置，抽拉管29的中心设有过料孔30，抽拉管29的管壁上水平的设有抽拉板31，抽拉板31与抽拉管29滑动连接，通过抽拉板31与抽拉管29的配合，实现了药材碎片流量的控制。

本发明结构简单，使用方便，不仅能够满足大规模的进行药材的粉碎，而且能够使药材粉碎充分，提高了药材的粉碎效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。