本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种滤布及胶带冲洗水系统。
背景技术：
现有的脱硫系统中，石膏浆液是含有石膏晶体、cacl2、少量未反应的石灰石、caf2和少量飞灰等的混合物，经过石膏水力旋流器后，可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。在真空皮带脱水机长时间使用后，滤布上会有杂质沉淀积累，需要进行冲洗。常规没有真空皮带滤布及胶带冲洗水装置，运行中故障点多，时常造成停运，现场浪费大量维修时间，往往不满足脱硫连续运行要求，也保证不了脱硫系统按时稳定运行。同时，滤布冲洗水通常为工业用水或滤水，需要单独通过水箱引水，无法循环利用在真空皮带脱水机上。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种滤布及胶带冲洗水系统，防止滤布过滤效果不好，造成设备停机，保证脱硫系统长期稳定运行。
本发明提供了一种滤布及胶带冲洗水系统，包括：
真空皮带脱水机，其加料器与脱水系统固液混合物相连，所述真空皮带脱水机底部设置积液池，所述积液池接至滤液池，所述真空皮带脱水机的胶带下方设置真空箱；
第一滤布冲洗水泵，其进水端与滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第一滤布冲洗水泵的出水端接至所述真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头；
第二滤布冲洗水泵，其进水端与所述滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第二滤布冲洗水泵的出水端接至所述真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头；
第三滤布冲洗水泵，其进水端与所述滤布冲洗水箱的出水端相连，所述第三滤布冲洗水泵的出水端接至所述真空皮带脱水机的滤布冲洗水喷头和胶带冲洗水喷头。
作为本发明进一步的改进，所述真空皮带脱水机包括：
主动滚筒，其设置在机架一端；
从动滚筒，其设置在所述机架另一端；
胶带，其铺设在机架中间，且缠绕在所述主动滚筒和所述从动滚筒上；
滤布，其铺设在所述胶带上，且与所述胶带摩擦接触；
真空箱，其固定在所述胶带下方，且所述胶带在所述真空箱上滑动；
滤饼仓，其位于所述主动滚筒一侧，且靠近所述主动滚筒；
加料器，其位于所述从动滚筒一侧，且位于所述胶带上方；
滤布托辊，其分布在所述滤布上，且与所述滤布接触；
滤布冲洗水喷头，其位于真空皮带脱水机的出料端下方且固定在机架上，喷出的水流用于清洗所述滤布的正、反面；
胶带冲洗水喷头，其位于所述胶带的下方且固定在机架上，且喷出的水流用于清洗所述胶带的外表面。
作为本发明进一步的改进，还包括滚筒，所述滚筒位于所述从动滚筒一侧，并与所述胶带和所述滤布摩擦接触。
作为本发明进一步的改进，所述滚筒、所述主动滚筒和所述从动滚筒外表面设置耐磨网格层。
作为本发明进一步的改进，所述从动滚筒上装有张紧装置。
作为本发明进一步的改进，所述胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽，凹槽与所述真空箱连通。
作为本发明进一步的改进，所述真空皮带脱水机上设滤布纠偏装置，所述滤布纠偏装置包括：
基座；
气囊，其设置于基座两端，
轴承座，其位于两个气囊之间；
纠偏辊，其位于所述从动滚筒一侧并与所述滤布接触，同时，所述纠偏辊固定在所述轴承座，且与所述气控箱相连，所述纠偏辊的转动带动所述气控箱的开关；
储气罐，其进气端与空气压缩机相连，所述储气罐的出气端与所述气控箱相连。
作为本发明进一步的改进，所述滤布冲洗水喷头与所述滤布的间距及喷射角等距离排列，喷头喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域交叉重叠。
作为本发明进一步的改进，所述胶带上设置开设有多边形孔的耐磨层。
作为本发明进一步的改进，所述滤布上设有重力张紧装置。
本发明的有益效果为：
滤布冲洗水都是来自滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵，通过冲洗水泵打出的经过冲洗喷嘴把滤布及胶带冲洗干净，防止滤布过滤效果不好，石膏含量水量大或不能出石膏，造成设备停机，滤布及胶带冲洗水系统保证脱硫系统长期稳定运行，同时便于在线检修，也延长了系统的使用寿命，具有很好的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种滤布及胶带冲洗水系统的结构示意图。
图中，
1、真空皮带脱水机；2、加料器；3、纠偏辊；4、滤布冲洗水箱；5a、第一滤布冲洗水泵；5b、第二滤布冲洗水泵；5c、第三滤布冲洗水泵；6、主动滚筒；7、从动滚筒；8、胶带；9、滤布；10、真空箱；11、滤饼仓；12、滚筒；13、滤布托辊；14、脱水系统固液混合物；15、积液池；16、滤布冲洗水喷头；17、胶带冲洗水喷头。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明实施例的一种滤布及胶带冲洗水系统，包括：一个真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱及三个滤布冲洗水泵。
真空皮带脱水机1的加料器2与脱水系统固液混合物14相连，真空皮带脱水机1底部设置积液池15，积液池15接至滤液池，真空皮带脱水机1的胶带8下方设置真空箱10。
第一滤布冲洗水泵5a的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第一滤布冲洗水泵5a的出水端接至真空皮带脱水机1的滤布冲洗水喷头16和胶带冲洗水喷头17。
第二滤布冲洗水泵5b的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第二滤布冲洗水泵5b的出水端接至真空皮带脱水机1的滤布冲洗水喷头16和胶带冲洗水喷头17，
第三滤布冲洗水泵5c的进水端与滤布冲洗水箱4的出水端相连，第三滤布冲洗水泵5c的出水端接至真空皮带脱水机1的滤布冲洗水喷头16和胶带冲洗水喷头17。
进一步的，第一滤布冲洗水泵5a的出水端和第三滤布冲洗水泵5c的出水端通过第一管路连通，第二滤布冲洗水泵5b和第三滤布冲洗水泵5c的出水端通过第二管路连通，第一滤布冲洗水泵5a的出水端和第二滤布冲洗水泵5b的出水端通过第三管路连通。第一管路上设置第一电动阀门实现第一滤布冲洗水泵5a和第三滤布冲洗水泵5c之间的备用切换，第二管路上设置第二电动阀门实现第二滤布冲洗水泵5b和第三滤布冲洗水泵5c之间的备用切换，第三管路上设置第三电动阀门实现第一滤布冲洗水泵5a和第二滤布冲洗水泵5b之间的备用切换。通过控制第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门的开启和关闭，使得第一滤布冲洗水泵5a、第二滤布冲洗水泵5b、第三滤布冲洗水泵5c互为备用，例如当第一滤布冲洗水泵5a出现故障时，可以开启第二滤布冲洗水泵5b和/或第三滤布冲洗水泵5c，保证系统的稳定运行。
其中，真空皮带脱水机1包括：
主动滚筒6，其设置在机架一端；
从动滚筒7，其设置在机架另一端；
胶带8，其铺设在机架中间，且缠绕在主动滚筒6和从动滚筒7上；
滤布9，其铺设在胶带8上，且与胶带8摩擦接触；
真空箱10，其固定在胶带8下方，且胶带8在真空箱10上滑动；
滤饼仓11，其位于主动滚筒6一侧，且靠近主动滚筒6，用于储存脱水后的固体；
加料器2，其位于从动滚筒7一侧，且位于胶带8上方，由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上；
滤布托辊13，其分布在滤布9上，且与滤布9接触；
滤布冲洗水喷头16，其位于真空皮带脱水机的出料端下方且固定在机架上，喷出的水流用于清洗滤布9的正、反面；
胶带冲洗水喷头17，其位于胶带8的下方且固定在机架上，且喷出的水流用于清洗胶带8的外表面。
进一步的，滤布冲洗水喷头16与滤布9的间距及喷射角等距离排列，喷头喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域交叉重叠，使得喷出的区域能覆盖需要清洗的滤布。
进一步的，还包括滚筒12，滚筒12位于从动滚筒7一侧，并与胶带8和滤布9摩擦接触。优选的，滚筒12、主动滚筒6和从动滚筒7外表面均为耐磨材质，增强了滚筒12、主动滚筒6和从动滚筒7在运行过程中韧性和强度，增大了滚筒12、主动滚筒6和从动滚筒7与胶带8之间的摩擦力。优选的，滚筒12、主动滚筒6和从动滚筒7外表面设置耐磨网格层，网格的设置进一步增强了摩擦力。
进一步的，真空皮带脱水机1上设滤布纠偏装置，滤布纠偏装置包括：
基座；
气囊，其设置于基座两端，
轴承座，其位于两个气囊之间；
纠偏辊3，其位于从动滚筒7一侧并与滤布9接触，同时，纠偏辊19固定在轴承座，且与气控箱相连，纠偏辊的转动带动气控箱的开关；
储气罐，其进气端与空气压缩机相连，储气罐的出气端与气控箱相连。
纠偏辊3的转动用来控制气控箱的开关，使两端气囊一端进气，一端放气。滤布的纠偏(滤布的往复运动)由纠偏辊19完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。当滤布的严重跑偏时会挤压安装在真空皮带脱水机机架两侧的限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。
进一步的，从动滚筒7上装有张紧装置，优选为张紧辊，便于皮带的纠偏和张紧。由减速机通过联轴器带动主动滚筒6和从动滚筒7转动，从而带动胶带运转。通过张紧辊的调节来调整胶带的张紧程度和校正其偏移。胶带托辊托住皮带，使之正常运行。滤布依靠与皮带之间的摩擦力跟随皮带运转，在皮带下方的滤布靠滤波托辊及滤布张紧装置张紧滤布调整滤布与皮带的摩擦力，纠偏装置校正滤布跑偏现象，这样的整体系统使其正常运行，滤布张紧装置优选为重力张紧装置。
进一步的，胶带8在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽，凹槽与真空箱10连通，滤液通过这些凹槽被吸入真空箱。真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及pp材质的真空腔制成。胶带在真空箱上滑动，二者靠水来润滑及密封。此种材质的真空箱使用寿命更长。
进一步的，胶带8上设置耐磨层，耐磨层上开设规则多边形，例如菱形、方形、八变形等等。通过多边形的设置，增大了固液混合物与胶带8的接触面积，加之耐磨层的耐磨材料使得胶带8不易老化磨损断裂，增加了使用寿命。
本发明的滤布及胶带冲洗水系统，冲洗水都是来自滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵，通过冲洗水泵打出的经过冲洗喷嘴把滤布及胶带冲洗干净，防止滤布过滤效果不好，石膏含量水量大或不能出石膏，造成设备停机，滤布及胶带冲洗水系统保证脱硫系统长期稳定运行，同时便于在线检修，也延长了系统的使用寿命，具有很好的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。