过滤装置及包含其的过滤机的制作方法

本发明涉及一种过滤装置及包含其的过滤机。

背景技术：

目前在胶粘剂、染料等行业所用的过滤器主要采用袋式过滤器，但是由于过滤介质粘度大，易堵塞过滤网布，液体不易过滤，造成需要频繁更换过新的过滤网布，且残渣的过滤介质中含有较多的过滤液，造成浪费。同时，现有在过滤的过程中辅以振动筛或者搅动，易造成过滤介质的滴漏，严重污染环境。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有过滤器中液体不易过滤，残渣的过滤介质中含有较多的过滤液，易造成过滤介质的滴漏，严重污染环境等缺陷，提供一种过滤装置及包含其的过滤机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种过滤装置，其特点在于，其包括有过滤罐体、弹性膜片和过滤布，所述过滤罐体内具有空腔，所述弹性膜片连接于所述空腔的内壁面，且所述弹性膜片将所述空腔分割形成有下过滤室和上空气室，所述过滤布连接于所述下过滤室的内壁面；

所述过滤罐体的顶部具有进料口和通气口，所述进料口连通于所述下过滤室，且所述进料口位于所述过滤布的上方，所述通气口连通于所述上空气室，所述过滤罐体的底部具有出料口，所述出料口连通于所述下过滤室，且所述出料口位于所述过滤布的下方。

较佳地，所述过滤装置包括有进料管，所述进料管从所述过滤罐体的顶部插入至所述过滤罐体内，且所述进料管在所述过滤罐体上移动，所述进料管的底部连接于所述弹性膜片并与所述下过滤室相连通。

较佳地，所述进料管的外表面上设有挡圈部，所述挡圈部位于所述过滤罐体的上方，所述挡圈部与所述过滤罐体之间压设有弹簧。

较佳地，所述过滤罐体与所述进料管之间压设有第一密封圈，所述进料管内设有止回阀。

较佳地，所述过滤装置包括有二位三通阀，所述二位三通阀具有排气口、进气口和进出口，所述进出口连通于所述上空气室，所述进气口用于连通外部的正压气源装置；

所述二位三通阀可切换打开形成有第一气路和关闭形成有第二气路，所述第一气路依次连接为所述正压气源装置、所述进气口、所述进出口和所述上空气室，所述第二气路依次连接为所述上空气室、所述进出口和所述排气口。

较佳地，所述过滤罐体上设有压力表，所述压力表连通于所述下过滤室，且所述压力表连通于所述过滤布的上方，所述过滤装置包括有控制装置，所述压力表电连接于所述控制装置，所述控制装置电连接于所述二位三通阀，且所述控制装置用于控制所述二位三通阀的开关。

较佳地，所述过滤装置包括有进料阀，所述进料阀连通于所述进料口，所述控制装置电连接于所述进料阀，且所述控制装置用于控制所述进料阀的开关。

较佳地，所述过滤装置包括有过滤孔板，所述过滤孔板位于所述空腔内，且所述过滤布放置于所述过滤孔板的顶部。

较佳地，所述过滤罐体包括有上盖板和下底板，所述下底板抵靠连接于所述上盖板的底部，所述弹性膜片和所述过滤布均压设于所述上盖板和所述下底板之间。

较佳地，所述过滤装置包括有第二密封圈，所述第二密封圈的两端分别连接于所述上盖板和所述弹性膜片，且所述第二密封圈压设于所述上盖板和所述下底板之间。

一种过滤机，其特点在于，其包括有如上所述的过滤装置。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的过滤装置及包含其的过滤机，过滤介质在空腔内进行密闭过滤，有效避免过滤介质发生滴漏现象，保证工作环境清洁。同时，通过通气口对上空气室进行充气，使得弹性膜片对过滤介质具有压榨功能，大大提高了过滤效果。

附图说明

图1为本发明实施例的过滤机的结构示意图。

图2为本发明实施例的过滤机的过滤装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

过滤罐体1，上空气室11，下过滤室12，进料口13，通气口14

出料口15，上盖板16，下底板17

过滤布2

弹性膜片3

进料管4，挡圈部41，弹簧42，止回阀43，第一密封圈44

固定压环45

二位三通阀5，进气口51，排气口52，进出口53

压力表6

进料阀7

过滤孔板8，孔板部81，支撑部82

第二密封圈9

过滤装置10

机架20

升降机构30

托移机构40，卷轮41，驱动件42

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明的过滤机，其包括有过滤装置10。该过滤装置10包括有过滤罐体1、过滤布2和弹性膜片3，过滤罐体1内具有空腔，弹性膜片3连接于空腔的内壁面，且弹性膜片3将空腔分割形成有下过滤室12和上空气室11，过滤布2连接于下过滤室12的内壁面，过滤布2将下过滤室12分割形成有待过滤室(图中未示出)和积液室。空腔为一个相对封闭的空间，过滤介质在下过滤室12内进行密闭过滤，有效避免过滤介质发生滴漏现象，保证工作环境清洁。

过滤罐体1的顶部具有进料口13和通气口14，进料口13连通于下过滤室12，过滤介质通过进料口13进入至过滤罐体1的下过滤室12内。进料口13位于过滤布2的上方，过滤介质将会掉落至过滤布2上，从而进行过滤。通气口14连通于上空气室11，上空气室11为一个相对密闭的空间，只能通过通气口14可以对上空气室11内的空气进行充气或者放气。其中，进料管4内可以设有止回阀43，防止下过滤室12内的过滤介质逆向回流。

过滤罐体1的底部具有出料口15，出料口15连通于下过滤室12，且出料口15位于过滤布2的下方。过滤介质经过过滤布2过滤后，液体从出料口15流出，过滤杂质将会被阻隔在过滤布2上。

在过滤的过程中，过滤杂质被过滤布2截留在过滤布2上，使得过滤的阻力加大，液体不易过滤。在需要更换过滤布2之前，通过通气口14对上空气室11内进行充气，随着上空气室11内压力加大，使得弹性膜片3向下压缩而对残留的过滤介质进行挤压，对残留的过滤介质进行压榨，大大提高了过滤效果。

上空气室11位于下过滤室12的上方，过滤装置10可以包括有进料管4，进料管4从过滤罐体1的顶部插入至过滤罐体1内，且进料管4的底部连接于弹性膜片3并与下过滤室12相连通。进料管4的顶部连通于进料口13，使得过滤介质通过进料管4将穿过上空气室11后进入至下过滤室12。优选地，进料管4的底部具有固定压环45，进料管4通过固定压环45连接于弹性膜片3。

通气口14在对上空气室11内进行充气时，弹性膜片3会向下移动进行压榨，而进料管4的底部连接于弹性膜片3。为了避免进料管4与弹性膜片3之间连接断开，进料管4可以在过滤罐体1上移动，即进料管4可以滑设于过滤罐体1上，使得弹性膜片3向下移动时进料管4也会随之向下滑移，弹性膜片3将受力均匀，从而有效避免了进料管4与弹性膜片3之间连接断开，且弹性膜片3能够全部都向下移动并对残留的过滤介质压实，过滤效果更佳。优选地，过滤罐体1与进料管4之间可以压设有第一密封圈44，有效避免上空气室11内的空气通过过滤罐体1与进料管4之间而发生外漏现象。

为了达到进料管4在滑移过程中能够实现自动恢复初始状态，进料管4的外表面上可以设有挡圈部41，挡圈部41位于过滤罐体1的上方，挡圈部41与过滤罐体1之间压设有弹簧42。通过弹簧42能够对挡圈部41施加向上的作用力，从而将进料管4返回至初始位置，进料管4还可以在后续中继续使用。

为了达到便于对上空气室11进行充气或者放气的效果，过滤装置10可以包括有二位三通阀5，二位三通阀5具有进气口51、排气口52和进出口53，进出口53连通于上空气室11，进气口51用于连通外部的正压气源装置。二位三通阀5在打开时形成有第一气路，第一气路依次连接为正压气源装置、进气口51、进出口53和上空气室11，通过第一气路从而可以对上空气室11进行充气。二位三通阀5在关闭时形成有第二气路，第二气路依次连接为上空气室11、进出口53和排气口52，通过第二气路从而可以对上空气室11进行放气。二位三通阀5可切换处于打开状态或者关闭状态，便于操作控制。其中，该正压气源装置包括但不限于：空气压缩机、高压气泵、高压气瓶等可提供正压气体的装置、或者正压气源系统。

为了达到自动化控制的效果，过滤罐体1上可以设有压力表6，压力表6连通于下过滤室12，且压力表6连通于过滤布2的上方，即压力表6用于测量待过滤室内的压力值。过滤装置10可以包括有控制装置(图中未示出)，压力表6电连接于控制装置，控制装置电连接于二位三通阀5，且控制装置5用于控制二位三通阀5的开关。压力表6将所检测到的压力值传递至控制装置，控制装置接收到压力表6的压力值后并根据该压力值与其内部的设定值进行比较从而来二位三通阀5的开关。当压力值小于设定值时，控制装置将控制二位三通阀5处于关闭状态，过滤介质通过进料口13进入至待过滤室内，上空气室11内的空气将会被挤压并通过第二气路排出。当压力值大于设定值时，控制装置将控制二位三通阀5处于打开状态，外部空气将通过第一气路进入至上空气室11内，从而对待过滤室内残留的过滤介质进行压榨。通过压力表6和控制装置实现自动化压榨功能，减轻体力劳动，提高过滤效果。

过滤装置10可以包括有进料阀7，进料阀7连通于进料口13，控制装置电连接于进料阀7，且控制装置用于控制进料阀7的开关。压力表6将所检测到的压力值传递至控制装置，控制装置接收到压力表6的压力值后并根据该压力值与其内部的设定值进行比较从而来进料阀7的开关。当压力值小于设定值时，控制装置将控制二位三通阀5处于关闭状态，且进料阀7处于打开状态；当压力值小于设定值时，控制装置将控制二位三通阀5处于打开状态，且进料阀7处于关闭状态。从而实现自动化控制过滤介质进入至过滤装置10内，提高过滤效率。

为了达到便于对空腔内过滤布2更换的效果，过滤罐体1可以包括有上盖板16和下底板17，下底板17抵靠连接于上盖板16的底部，弹性膜片3和过滤布2均压设于上盖板16和下底板17之间。在需要对空腔内过滤布2进行更换时，只需要将上盖板16和下底板17之间进行分离就可以更换，大大方便了对过滤布2的更换。

过滤介质进入下过滤室12内后，在过滤布2上的过滤杂质将越积越多，将会使得过滤布2受力过重而向下位移，甚至造成过滤布2的过滤效果下降。为了达到避免过滤布2的过滤效果下降，过滤装置10可以包括有过滤孔板8，过滤孔板8位于空腔内，且过滤布2放置于过滤孔板8的顶部。即便过滤布2上过滤杂质过重，过滤布2也一直处于过滤孔板8的顶部而不会产生向下位移现象，保证了过滤布2的过滤效果。

其中，过滤孔板8可以包括有孔板部81和支撑部82，支撑部82的顶部连接于孔板部81的底面，孔板部81的顶面用于放置过滤布2，过滤后的液体将通过孔板部81向下流出。孔板部81的外缘可以抵靠放置在下底板17上，支撑部82的底部可以抵靠于下底板17上的槽底，从而有效加强对过滤布2的支撑放置。

为了达到加强过滤装置10的密封效果，过滤装置10可以包括有第二密封圈9，第二密封圈9的两端分别连接于上盖板16和弹性膜片3，从而加强上空气室11的密封效果。第二密封圈9压设于上盖板16和下底板17之间，有效加强空腔的密封效果。其中，弹性膜片3和第二密封圈9的材料都可以为橡胶。

本发明的过滤机可以包括有升降机构30，升降机构30连接于下底板17的底部，升降机构30用于升降移动下底板17。过滤布2压设于上盖板16和下底板17之间，在更换过滤布2时，升降机构30将下降并带动下底板17向下位移，上盖板16和下底板17松开过滤布2，从而便于对过滤布2的更换。优选地，控制装置电连接于升降机构30，且控制装置用于控制升降机构30的升降。

本发明的过滤机可以包括有托移机构40，托移机构40包括有卷轮41和驱动件42，卷轮41和驱动件42分别位于过滤罐体1的两侧，过滤布2的两端分别缠绕于卷轮41和驱动件42的转轴，控制装置电连接于驱动件42，控制装置用于控制驱动件42的转轴旋转。驱动件42将移动过滤布2，使得下过滤室12内的部分过滤布2被移除，未残留过滤杂质的部分过滤布2将移动进入至下过滤室12内，从而可以继续进行过滤作业。通过托移机构40和控制装置实现自动化运行，提高了过滤效率。优选地，驱动件42可以为电动滚筒。

本发明的过滤机还可以包括机架20，过滤装置10、升降机构30和托移机构40均可以安装设置在机架20上，有效加强过滤机的结构连接强度，且结构简单，组装方便。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。