一种轴套拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴套拆卸工装。

背景技术：

重量比较大的设备上的安装孔，在与销轴配合使用后，会发生磨损，由于设备的不易拆装，不易进行机械加工，该安装孔通常使用轴套进行保护，一旦出现损坏，只需要更换轴套，不用再对设备进行拆装。

由于经过长期使用后，螺纹轴套与设备的过盈配合连接非常紧密，如需拆卸更换轴套，则非常不便于拆卸操作。现有技术中没有快速拆卸轴套的较好的办法。

因此，如何快速拆卸轴套，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于快速拆卸轴套的轴套拆卸工装。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴套拆卸工装，用于拆卸安装于设备的安装孔内的轴套，包括拆卸螺母、拆卸锥套、拆卸杆以及相对于所述设备固定的限位挡块，所述拆卸杆设有用于与所述轴套端面抵接的限位环，所述拆卸杆的外周设有与所述拆卸杆同轴布置的锥面轴段，所述锥面轴段的锥底一端朝向所述限位环布置且锥顶一端朝向所述拆卸杆末端布置，所述拆卸锥套与所述锥面轴段配合并且可沿径向弹性变形，所述拆卸锥套的侧壁设有开缝，所述拆卸锥套的外周与所述拆卸螺母螺纹配合，所述拆卸锥套的锥顶一端抵接于所述限位挡块。

优选地，在上述轴套拆卸工装中，所述限位环为设置于所述拆卸杆外周的轴肩。

优选地，在上述轴套拆卸工装中，所述拆卸杆设有用于插入所述轴套内圈的导入轴段，所述限位环位于所述导入轴段和所述锥面轴段之间。

优选地，在上述轴套拆卸工装中，所述限位挡块设有用于支撑所述拆卸杆的支撑凹槽。

优选地，在上述轴套拆卸工装中，所述拆卸螺母的外周设有至少一个手柄。

本实用新型提供的轴套拆卸工装，用于拆卸安装于设备的安装孔内的轴套，包括拆卸螺母、拆卸锥套、拆卸杆以及相对于设备固定的限位挡块，拆卸杆设有用于与轴套端面抵接的限位环，拆卸杆的外周设有与拆卸杆同轴布置的锥面轴段，锥面轴段的锥底一端朝向限位环布置且锥顶一端朝向拆卸杆末端布置，拆卸锥套与锥面轴段配合并且可沿径向弹性变形，拆卸锥套的侧壁设有开缝，拆卸锥套的外周与拆卸螺母螺纹配合，拆卸锥套的锥顶一端抵接于限位挡块。

使用时，将拆卸杆的限位环抵接在被拆卸轴套端面，将拆卸锥套套设在锥面轴段外周并布置于限位挡块与设备之间，然后，将拆卸螺母由拆卸锥套的锥顶向锥底方向推进旋转。由于拆卸螺母的内径是一定的，并且拆卸锥套不能向锥顶方向运动，因此，在拆卸螺母旋紧的过程中，拆卸锥套发生弹性形变并沿径向收缩，拆卸锥套就会将锥面轴段向被拆卸轴套方向推压，从而使拆卸杆整体随拆卸螺母的旋进而向被拆卸轴套方向推压，进而利用限位环将被拆卸轴套从设备的安装孔中推出。

本方案利用拆卸锥套与拆卸杆的锥面配合关系以及拆卸锥套与拆卸螺母的螺纹配合关系，使拆卸螺母的旋转运动转换成拆卸杆的直线运动，从而可以快速拆卸轴套，避免轴套对设备的安装孔产生损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母俯视图；

图4为本实用新型具体实施例中的拆卸锥套剖视图；

图5为本实用新型具体实施例中的拆卸锥套主视图；

图6为本实用新型具体实施例中的拆卸杆结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中的轴套拆卸工装工作状态示意图。

图1至图7中：

1-拆卸螺母、2-拆卸锥套、3-拆卸杆、4-手柄、5-开缝、6-锥面轴段、7-限位环、8-导入轴段、9-设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图7，图1为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母结构示意图，图2为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母剖视图，图3为本实用新型具体实施例中的拆卸螺母俯视图，图4为本实用新型具体实施例中的拆卸锥套剖视图，图5为本实用新型具体实施例中的拆卸锥套主视图，图6为本实用新型具体实施例中的拆卸杆结构示意图，图7为本实用新型具体实施例中的轴套拆卸工装工作状态示意图。

在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种轴套拆卸工装，用于拆卸安装于设备9的安装孔内的轴套，包括拆卸螺母1、拆卸锥套2、拆卸杆3以及相对于设备9固定的限位挡块，拆卸杆3设有用于与轴套端面抵接的限位环7，拆卸杆3的外周设有与拆卸杆3同轴布置的锥面轴段6，锥面轴段6的锥底一端朝向限位环7布置且锥顶一端朝向拆卸杆3末端布置，拆卸锥套2与锥面轴段6配合并且可沿径向弹性变形，拆卸锥套2的侧壁设有开缝5，拆卸锥套2的外周与拆卸螺母1螺纹配合，拆卸锥套2的锥顶一端抵接于限位挡块。

其中，限位挡块(图中未示出)相对设备9固定布置，其作用是为拆卸锥套2提供限位支撑，避免拆卸锥套2向锥顶方向运动，即避免拆卸锥套2从拆卸杆3的锥面轴段6上滑脱出来，这样，就可以保证拆卸锥套2在被拆卸轴套的轴线方向的位置固定，从而可以使拆卸杆3被迫沿轴向推压被拆卸轴套。具体的，该限位挡块可以设计为固定在地面的支座，也可以设计为固定连接于设备9外侧的固定块等。限位挡块与设备9之间预留有用于放置拆卸杆3的操作空间，使用者在该操作空间内旋转拆卸螺母1，从而保证拆卸过程的顺利进行。

为了便于布置整个轴套拆卸工装，优选地，本方案在限位挡块上还设置有用于支撑拆卸杆3的支撑凹槽，在布置工装时，就可以将拆卸杆3搭在支撑凹槽中，如此便避免人工扶持固定拆卸杆3，操作方便，减轻劳动强度。

拆卸锥套2为一个外周带有螺纹的锥形套结构，其侧壁的开缝5使得其自身可沿径向弹性收缩或扩张，开缝5可以设计为沿轴向布置的直缝，也可以设计为曲线形缝。拆卸锥套2套设在拆卸杆3的锥面轴段6外周并且可沿锥面轴段6的轴向滑动。拆卸螺母1的内圈设有内螺纹，拆卸螺母1的内径是一定的，因此，在拆卸螺母1与拆卸锥套2相对旋转过程中，拆卸锥套2沿轴向相对拆卸螺母1运动的同时会逐渐沿径向弹性变形。

优选地，本方案中的限位环7为设置于拆卸杆3外周的轴肩，如图6所示，利用轴肩的侧面与被拆卸轴套的端面相抵接，从而在拆卸杆3的推压运动过程中，将被拆卸轴套推出设备9的安装孔。当然，本方案还可以将拆卸杆3的端面设计为限位环7，即利用拆卸杆3的一个端面与被拆卸轴套的端面相抵接，同样能够推压轴套。

优选地，本方案中的拆卸杆3还设有用于插入轴套内圈的导入轴段8，如图6所示，上述限位环7位于导入轴段8和锥面轴段6之间，如此设置，在布置该轴套拆卸工装时，就可以将导入轴段8先插入到被拆卸轴套的内圈，如此便可以更方便地将限位环7抵接在被拆卸轴套的端面，在拆卸过程中，拆卸杆3也不会随便移动，保证拆卸过程的顺利进行。

为了便于旋转拆卸螺母1，本方案可以将拆卸螺母1的外周设计为六角形状、四边形或八边形等多边形，便于使用者利用扳手转动拆卸螺母1。当然，在另一种优选方案中，拆卸螺母1的外周设有至少一个手柄4，如图1所示，使用者可以直接通过手柄4来旋转拆卸螺母1，当然还可以在手柄4外套设加长的套管，从而进一步增大旋转拆卸螺母1的力矩，进而对拆卸杆3产生更大的推力，使拆卸过程更加轻松。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将拆卸杆3的限位环7抵接在被拆卸轴套端面，将拆卸锥套2套设在锥面轴段6外周并布置于限位挡块与设备9之间，然后，将拆卸螺母1由拆卸锥套2的锥顶向锥底方向推进旋转。由于拆卸螺母1的内径是一定的，并且拆卸锥套2受到限位挡块的阻挡作用而不能向锥顶方向运动，因此，在拆卸螺母1旋紧的过程中，拆卸锥套2发生弹性形变并沿径向收缩，拆卸锥套2就会将锥面轴段6向被拆卸轴套方向推压，从而使拆卸杆3整体随拆卸螺母1的旋进而向被拆卸轴套方向推压，进而利用限位环7将被拆卸轴套从设备9的安装孔中推出。

本方案利用拆卸锥套2与拆卸杆3的锥面配合关系以及拆卸锥套2与拆卸螺母1的螺纹配合关系，使拆卸螺母1的旋转运动转换成拆卸杆3的直线运动，从而可以快速拆卸轴套，避免轴套对设备的安装孔产生损害。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。