本发明属于破碎领域，更具体地，涉及一种废弃混凝土破碎机。
背景技术：
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。现有破碎机多广泛运用于矿山、冶炼等部门。现如今，随着科技与经济的飞速发展、城镇人口规模的不断扩大，城市基础建设也在不断更新完善，其中废旧建筑物、公路等被拆除，产生了一大批废弃混凝土，这些混凝土还可以进行二次利用，故需要对其进行破碎。
因此，有必要研发一种废弃混凝土破碎机，该废弃混凝土破碎机能够破碎废弃混凝土，为废弃混凝土的二次利用提供基础。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废弃混凝土破碎机，该废弃混凝土破碎机能够破碎废弃混凝土，为废弃混凝土的二次利用提供基础。
为了实现上述目的，本发明提供一种废弃混凝土破碎机，该废弃混凝土破碎机包括：
车辆底盘，所述车辆底盘上设置有机架；
机架，所述机架上以上至下依次设置有粗碎部、金属回收部及细碎部，所述粗碎部、金属回收部及细碎部依次连通；
粗碎部，所述粗碎部包括壳体、固定板、移动板、驱动电机、偏心轴及二级连杆，所述固定板设置于所述壳体一侧，所述移动板设置于所述壳体另一侧，所述移动板的安装倾角为30°-45°，与所述固定板呈v字形，所述驱动电机通过偏心轴连接于所述移动板顶部，所述二级连杆一端连接于所述移动板底部，另一端连接于所述壳体；
其中，所述壳体顶部设置有加料口，所述壳体底部为粗碎排料口；
所述金属回收部连通于所述排料口，设置于所述粗碎部底部，所述金属回收部为长方体形，所述长方体形外周设置有磁性部，所述金属回收部底部为排料口；
细碎部，所述细碎部设置于所述金属回收部底部，连通于所述排料口，所述细碎部包括细碎壳体、一对细碎辊、驱动轴及滑道，所述滑道设置于所述细碎壳体两侧，所述驱动轴为两个，两个所述驱动轴滑设于所述滑道，并分别连接于细碎辊；
进料部，所述进料部包括铰接横梁及进料铲斗，所述进料铲斗铰接于所述铰接横梁，所述铰接横梁铰接于所述车辆底盘一侧。
优选地，所述细碎壳体底部设置有细碎排料口。
优选地，所述排料口底部设置有废料收集箱。
优选地，所述车辆底盘底部设置有行走机构。
优选地，还包括衬板，所述衬板设置于所述固定板及所述移动板内侧。
优选地，所述衬板由耐磨钢材料制成，所述衬板内侧设置有波浪形破碎部。
优选地，磁性部为永磁铁和/或电磁铁。
本发明的有益效果在于：
通过粗碎部的设置，驱动电机通过偏心轴带动移动板转动，在转动过程中，大块混凝土在重力及固定板与移动板夹持的作用下得到破碎，破碎后的混凝土经由固定板与移动板底部的粗碎排料口排出。
通过金属回收部的设置，对泼水后的混凝土中存在的钢筋及其他金属材料进行吸附，防止其对后续作业造成影响的同时，可以回收资源。
细碎部通过两个细碎辊对混凝土进行进一步破碎，使破碎效果更佳。
进料部通过进料铲斗铲取混凝土废料更为快捷方便。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的废弃混凝土破碎机的示意性结构图。
附图标记说明：
1、粗碎部；2、金属回收部；3、细碎部；4、机架；5、固定板；6、移动板；7、驱动电机；8、二级连杆；9、细碎辊；10、进料部；11、铰接横梁；12、进料铲斗；13、细碎辊。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明的一种废弃混凝土破碎机，包括：
车辆底盘，所述车辆底盘上设置有机架；
机架，所述机架上以上至下依次设置有粗碎部、金属回收部及细碎部，所述粗碎部、金属回收部及细碎部依次连通；
粗碎部，所述粗碎部包括壳体、固定板、移动板、驱动电机、偏心轴及二级连杆，所述固定板设置于所述壳体一侧，所述移动板设置于所述壳体另一侧，所述移动板的安装倾角为30°-45°，与所述固定板呈v字形，所述驱动电机通过偏心轴连接于所述移动板顶部，所述二级连杆一端连接于所述移动板底部，另一端连接于所述壳体；
其中，所述壳体顶部设置有加料口，所述壳体底部为粗碎排料口；
所述金属回收部连通于所述排料口，设置于所述粗碎部底部，所述金属回收部为长方体形，所述长方体形外周设置有磁性部，所述金属回收部底部为排料口；
细碎部，所述细碎部设置于所述金属回收部底部，连通于所述排料口，所述细碎部包括细碎壳体、一对细碎辊、驱动轴及滑道，所述滑道设置于所述细碎壳体两侧，所述驱动轴为两个，两个所述驱动轴滑设于所述滑道，并分别连接于细碎辊；
进料部，所述进料部包括铰接横梁及进料铲斗，所述进料铲斗铰接于所述铰接横梁，所述铰接横梁铰接于所述车辆底盘一侧。
具体地，通过粗碎部的设置，驱动电机通过偏心轴带动移动板转动，在转动过程中，大块混凝土在重力及固定板与移动板夹持的作用下得到破碎，破碎后的混凝土经由固定板与移动板底部的粗碎排料口排出。
具体地，通过金属回收部的设置，对泼水后的混凝土中存在的钢筋及其他金属材料进行吸附，防止其对后续作业造成影响的同时，可以回收资源。
具体地，细碎部通过两个细碎辊对混凝土进行进一步破碎，使破碎效果更佳。
具体地，进料部通过进料铲斗铲取混凝土废料更为快捷方便。
作为优选方案，所述细碎壳体底部设置有细碎排料口。
作为优选方案，所述排料口底部设置有废料收集箱。
具体地，通过废料收集箱回收破碎后的混凝土，对其进行综合处理或回收利用。
作为优选方案，所述车辆底盘底部设置有行走机构。
具体地，通过车辆底盘及行走机构的设置，便于废弃混凝土破碎机的移动。
作为优选方案，还包括衬板，所述衬板设置于所述固定板及所述移动板内侧。
作为优选方案，所述衬板由耐磨钢材料制成，所述衬板内侧设置有波浪形破碎部。
具体地，通过衬板的设置，使衬板与混凝土废料直接接触，避免了固定板及移动板的磨损。在衬板发送磨损后仅通过更换衬板即可完成对废弃混凝土破碎机的维护。
作为优选方案，磁性部为永磁铁和/或电磁铁。
实施例：
图1示出了根据本发明的一个实施例的废弃混凝土破碎机的示意性结构图。
如图1所示，该废弃混凝土破碎机包括：
车辆底盘，所述车辆底盘上设置有机架4；
机架4，所述机架4上以上至下依次设置有粗碎部1、金属回收部2及细碎部3，所述粗碎部1、金属回收部2及细碎部3依次连通；
粗碎部1，所述粗碎部1包括壳体、固定板5、移动板6、驱动电机7、偏心轴及二级连杆8，所述固定板5设置于所述壳体一侧，所述移动板6设置于所述壳体另一侧，所述移动板6的安装倾角为30°-45°，与所述固定板5呈v字形，所述驱动电机7通过偏心轴连接于所述移动板6顶部，所述二级连杆8一端连接于所述移动板6底部，另一端连接于所述壳体；
其中，所述壳体顶部设置有加料口，所述壳体底部为粗碎排料口；
所述金属回收部2连通于所述排料口，设置于所述粗碎部1底部，所述金属回收部2为长方体形，所述长方体形外周设置有磁性部，所述金属回收部2底部为排料口；
细碎部3，所述细碎部3设置于所述金属回收部2底部，连通于所述排料口，所述细碎部3包括细碎壳体、一对细碎辊13、驱动轴及滑道，所述滑道设置于所述细碎壳体两侧，所述驱动轴为两个，两个所述驱动轴滑设于所述滑道，并分别连接于细碎辊13；
进料部10，所述进料部10包括铰接横梁11及进料铲斗12，所述进料铲斗12铰接于所述铰接横梁11，所述铰接横梁11铰接于所述车辆底盘一侧。
其中，所述细碎壳体底部设置有细碎排料口。
其中，所述排料口底部设置有废料收集箱。
其中，所述车辆底盘底部设置有行走机构。
其中，还包括衬板，所述衬板设置于所述固定板5及所述移动板6内侧。
其中，所述衬板由耐磨钢材料制成，所述衬板内侧设置有波浪形破碎部。
其中，磁性部为永磁铁和/或电磁铁。
使用时，通过粗碎部1的设置，驱动电机7通过偏心轴带动移动板6转动，在转动过程中，大块混凝土在重力及固定板5与移动板6夹持的作用下得到破碎，破碎后的混凝土经由固定板5与移动板6底部的粗碎排料口排出。通过金属回收部2的设置，对泼水后的混凝土中存在的钢筋及其他金属材料进行吸附，防止其对后续作业造成影响的同时，可以回收资源。细碎部3通过两个细碎辊13对混凝土进行进一步破碎，使破碎效果更佳。进料部10通过进料铲斗12铲取混凝土废料更为快捷方便。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。