一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置的制作方法

本发明涉及油污处理领域，尤其涉及一种在轧机轧钢过程中对轧机乳化液系统的表面浮油进行处理的装置。

背景技术：

目前，在各家钢铁生产企业的轧钢产线上经常使用到了一种冷轧单机架轧机，该冷轧单机架轧机主要用于轧制取向硅钢和无取向硅钢产品，而在其轧制过程中需要使用乳化液进行润滑冷却，但是，由于硅钢产品的特性，在冷轧过程中需要进行高温轧制，而乳化液在高温轧制的环境中会产生严重的劣化，同时，乳化液若与硅铁等物质结合则会产生大量的黑色浮油，而由于冷轧轧使用的乳化液为循环使用，故导致这种浮油会大量存在乳化液系统中，如不及时去除，则易引起乳化液整体品质异常，严重时造成乳化液变质，影响轧制稳定性和产品质量。

为了解决这个问题，现有技术下所普遍采用的方法是在乳化液系统的乳化液箱体中安装一小型的浮动机构，该机构上安装有传动装置，传动装置上面安装有刮板，刮出箱体乳化液表面的黑色浮油，最后通过管道排至地沟。

但是，经过现场工人长时间的工作反馈，现有技术的这个方法在使用过程中存在不少问题，主要如下：

1、现有技术在乳化液系统的乳化液箱体中安装的浮动机构在长时间使用过程中由于磨损或震动，存在卡阻的现象，导致刮板不能有效与浮油接触，去除黑色浮油的效果不佳；

2、该浮动机构利用刮板去除的黑色浮油，而黑色浮油中其实是含有大量的乳化液，但现有技术无法对其进行区分，导致乳化液大量的损失，造成生产成本的上升；

3.被刮出箱体乳化液表面的黑色浮油，如直接排放至地沟，其浮油量非常大，对后续的污水处理厂的污水处理提高了困难，直接提高了处理成本且污染环境。

而其他技术或是价格昂贵结构复杂，或是无法应用于轧机乳化液系统，故轧机乳化液系统的浮油问题迟迟难以解决。

技术实现要素：

为了解决轧机乳化液系统的乳化液浮油所产生的种种问题，以及现有技术下在乳化液系统的乳化液箱体中安装一小型的浮动机构其运行效果不佳的现象，本发明提供了一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其主要目的是解决了冷轧单机架轧机乳化液系统中存在的大量浮油如何处理的问题，同时在处理黑色浮油的过程中大量降低正常乳化液的损失，降低正常撇油过程中造成的成本损失，另可减少废油的排放，降低处理成本，符合国家节能环保要求。

本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其具体结构如下所述：

一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，包括乳化液储存箱体，其特征在于：

所述的乳化液储存箱体在其内部分别设置一呈竖立状的入口挡板和出口挡板，其中，入口挡板的上端焊接设置在箱体内的顶部，其下端垂直浸没入箱体内的乳化液中，而出口挡板的下端焊接设置在箱体内的底部，其上端垂直伸出箱体内的乳化液液面，出口挡板将整个乳化液储存箱体分隔成乳化液储存前箱和乳化液储存后箱；

所述的入口挡板的设置位置靠近乳化液储存箱体一侧的乳化液进口，而出口挡板的设置位置则靠近乳化液储存箱体另一侧的乳化液出口；

所述的乳化液储存前箱在该处箱体内设置有一浮动式抽油组件，该浮动式抽油组件将乳化液浮油从乳化液表面抽出，然后通过管道送入设置在乳化液储存箱体外部的浮油分离组件，经过浮油分离组件分离过滤后通过管道再次送入乳化液储存后箱。

此处设计目的在于，用入口挡板和出口挡板将乳化液储存箱体隔开，分为乳化液储存前箱和乳化液储存后箱，其中，入口挡板的上端焊接设置在箱体内的顶部，其下端浸没入箱体内的乳化液中，而出口挡板的下端焊接设置在箱体内的底部，其上端伸出箱体内的乳化液液面，而乳化液从前箱位置处的乳化液进口进入，从后箱位置处的乳化液出口流出。当乳化液进入前箱后，由于浮油易上浮，故大量的黑色浮油会保留在前箱，而干净的乳化液会通过入口挡板的下部和出口挡板的上部进入后箱，该设计有效对浮油进行了初次分离。

根据本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其特征在于，所述的浮动式抽油组件包括浮子、抽油软管和抽油泵，其中，浮子漂浮在乳化液储存前箱内的带有浮油的乳化液液面上，而抽油软管的一端开口处连接在该浮子的下部，即与浮油接触，抽油软管的则与一抽油泵连接，启动该抽油泵即可将混有浮油的乳化液从乳化液储存前箱内抽出，送入后续的浮油分离组件。

根据本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其特征在于，所述的浮油分离组件包括进油管、油液分离装置、浮油过滤装置和出液管，其中，进油管与浮动式抽油组件的抽油泵连通，将混有浮油的乳化液送入与进油管连接的油液分离装置，该油液分离装置将输入的混有浮油的乳化液初步分离，乳化液通过与油液分离装置连接的出液管送入乳化液储存后箱，而浮油则进入与油液分离装置连接的浮油过滤装置进行再次过滤，被再次过滤后的乳化液通过浮油过滤装置的管路送入乳化液储存后箱。

根据本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其特征在于，所述的浮子包括空心不锈钢浮球和配重杆，其中，配重杆为十字形，十字的四个顶端焊接安装了空心不锈钢浮球，且配重杆的十字中心位置开有通孔，该通孔与抽油软管连通。

空心不锈钢浮球使得浮子能够漂浮在浮油表面，而配重杆本身具有了一定的重量，使得其上部开设的通孔可浸没入乳化液表面的浮油层，但不下沉，方便了抽油软管的抽油工作。

根据本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其特征在于，所述的油液分离装置包括分离装置筒体、筒体隔板、缓冲隔板、出油孔、乳化液流出管和流量调节阀门，其中，分离装置筒体被筒体隔板分隔成进油筒和出液筒两个独立的空间，浮油通过进油管进入进油筒，筒内部正对进油管的位置设置有一呈斜下设置的缓冲隔板，而在进油筒内部靠上方的筒壁上开设有出油孔，随着浮油液位在进油筒内持续升高，直至出油孔，浮油从该出油孔流出至与其管路连通的浮油过滤装置，乳化液流出管设置在筒体隔板上，该流出管呈l型，其进口端位于进油筒内部，而出口端则伸入至出液筒，位于进油筒内的浮油液位下方的乳化液从进口端进入，再通过出口端流入至出液筒，而流量调节阀门则设置在乳化液流出管的进口端，通过该液位监测调节装置调节或关闭乳化液流出量。

根据本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，其特征在于，所述的浮油过滤装置包括过滤装置箱体、滤纸筒、环形链床、滤纸卷入转辊、滤纸卷出转辊和废滤纸收集卷辊，其中，过滤装置箱体通过其上部设置的管路与油液分离装置的出油孔连通，在箱体外部设置有滤纸筒，而在箱体内设置有环形链床，该环形链床的一端设置有滤纸卷入转辊，另一端则设置有滤纸卷出转辊，将滤纸筒的滤纸通过滤纸卷入转辊从箱体的一端卷入箱体内，滤纸经过环形链床再被滤纸卷出转辊卷出箱体的另一端，最后被设置在箱体外部的废滤纸收集卷辊卷曲收集，在这一过程中滤纸将流入箱体内的浮油吸收过滤，而乳化液则通过位于箱体下部设置的过滤装置出液管流入乳化液储存后箱。

流入浮油过滤装置的浮油已是被油液分离装置分离过的，其本身含乳化液量不高，但浮油仍需处理，采用本设计的浮油过滤装置，其环形链床的转动带动滤纸从浮油过滤装置内部经过，吸收了浮油，最后被卷出收集，使得浮油不外泄，同时降低了处理成本，而过滤出的乳化液也可再次进入乳化液储存后箱再次使用。

使用本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置获得了如下有益效果：

1.本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置适用于各种冷轧乳化液系统中使用，尤其是冷轧硅钢单机架轧机乳化液系统中处理轧制过程中劣化的浮油；

2.本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，将乳化液表面的浮油通过浮动式抽油组件抽出，经过油液分离装置和浮油过滤装置的双重处理，乳化液可再回收至乳化液储存箱体中，整个过程无废油排放至地沟，不会造成环境污染，而浮油通过滤纸过滤后处理，可大幅度降低油耗，无乳化液浪费，同时降低了处理成本。

附图说明

图1为本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置的具体结构示意图；

图2为本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置的浮动式抽油组件的浮子的具体结构示意图；

图3为本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置的浮油分离组件的油液分离装置的具体结构示意图；

图4为本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置的浮油分离组件的浮油过滤装置的的具体结构示意图。

图中：1-乳化液储存箱体，1a-乳化液储存前箱，1b-乳化液储存后箱，2-入口挡板，3-出口挡板，4-乳化液进口，5-乳化液出口，a-浮动式抽油组件，a1-浮子，a2-抽油软管，a3-抽油泵，a11-空心不锈钢浮球，a12-配重杆，a13-通孔，b-浮油分离组件，b1-进油管，b2-油液分离装置，b3-浮油过滤装置，b4-出液管，b21-分离装置筒体，b21a-进油筒，b21b-出液筒，b22-筒体隔板，b23-缓冲隔板，b24-出油孔，b25-乳化液流出管，b26-流量调节阀门，b31-过滤装置箱体，b32-滤纸筒，b33-环形链床，b34-滤纸卷入转辊，b35-滤纸卷出转辊，b36-废滤纸收集卷辊，b37-过滤装置出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置做进一步的描述。

实施例

如图1～图4所示，一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置，包括乳化液储存箱体1，该乳化液储存箱体在其内部分别设置一呈竖立状的入口挡板2和出口挡板3，其中，入口挡板的上端焊接设置在箱体内的顶部，其下端垂直浸没入箱体内的乳化液中，而出口挡板的下端焊接设置在箱体内的底部，其上端垂直伸出箱体内的乳化液液面，出口挡板将整个乳化液储存箱体分隔成乳化液储存前箱1a和乳化液储存后箱1b；

入口挡板2的设置位置靠近乳化液储存箱体1一侧的乳化液进口4，而出口挡板3的设置位置则靠近乳化液储存箱体另一侧的乳化液出口5；

乳化液储存前箱1a在该处箱体内设置有一浮动式抽油组件a，该浮动式抽油组件将乳化液浮油从乳化液表面抽出，然后通过管道送入设置在乳化液储存箱体1外部的浮油分离组件b，经过浮油分离组件分离过滤后通过管道再次送入乳化液储存后箱1b。

用入口挡板和出口挡板将乳化液储存箱体隔开，分为乳化液储存前箱和乳化液储存后箱，其中，入口挡板的上端焊接设置在箱体内的顶部，其下端浸没入箱体内的乳化液中，而出口挡板的下端焊接设置在箱体内的底部，其上端伸出箱体内的乳化液液面，而乳化液从前箱位置处的乳化液进口进入，从后箱位置处的乳化液出口流出。当乳化液进入前箱后，由于浮油易上浮，故大量的黑色浮油会保留在前箱，而干净的乳化液会通过入口挡板的下部和出口挡板的上部进入后箱，该设计有效对浮油进行了初次分离。

浮动式抽油组件a包括浮子a1、抽油软管a2和抽油泵a3，其中，浮子漂浮在乳化液储存前箱1a内的带有浮油的乳化液液面上，而抽油软管的一端开口处连接在该浮子的下部，即与浮油接触，抽油软管的则与一抽油泵连接，启动该抽油泵即可将混有浮油的乳化液从乳化液储存前箱内抽出，送入后续的浮油分离组件b。

浮油分离组件b包括进油管b1、油液分离装置b2、浮油过滤装置b3和出液管b4，其中，进油管与浮动式抽油组件a的抽油泵a3连通，将混有浮油的乳化液送入与进油管连接的油液分离装置，该油液分离装置将输入的混有浮油的乳化液初步分离，乳化液通过与油液分离装置连接的出液管送入乳化液储存后箱1b，而浮油则进入与油液分离装置连接的浮油过滤装置进行再次过滤，被再次过滤后的乳化液通过浮油过滤装置的管路送入乳化液储存后箱。

如图2所示，浮子a1包括空心不锈钢浮球a11和配重杆a12，其中，配重杆为十字形，十字的四个顶端焊接安装了空心不锈钢浮球，且配重杆的十字中心位置开有通孔a13，该通孔与抽油软管a2连通。

空心不锈钢浮球使得浮子能够漂浮在浮油表面，而配重杆本身具有了一定的重量，使得其上部开设的通孔可浸没入乳化液表面的浮油层，但不下沉，方便了抽油软管的抽油工作。

如图3所示，油液分离装置b2包括分离装置筒体b21、筒体隔板b22、缓冲隔板b23、出油孔b24、乳化液流出管b25和流量调节阀门b26，其中，分离装置筒体被筒体隔板分隔成进油筒b21a和出液筒b21b两个独立的空间，浮油通过进油管b1进入进油筒，筒内部正对进油管的位置设置有一呈斜下设置的缓冲隔板，而在进油筒内部靠上方的筒壁上开设有出油孔，随着浮油液位在进油筒内持续升高，直至出油孔，浮油从该出油孔流出至与其管路连通的浮油过滤装置b3，乳化液流出管设置在筒体隔板上，该流出管呈l型，其进口端位于进油筒内部，而出口端则伸入至出液筒，位于进油筒内的浮油液位下方的乳化液从进口端进入，再通过出口端流入至出液筒，而流量调节阀门则设置在乳化液流出管的进口端，通过该液位监测调节装置调节或关闭乳化液流出量。

如图4所示，浮油过滤装置b3包括过滤装置箱体b31、滤纸筒b32、环形链床b33、滤纸卷入转辊b34、滤纸卷出转辊b35和废滤纸收集卷辊b36，其中，过滤装置箱体通过其上部设置的管路与油液分离装置b2的出油孔b24连通(图4中的上部的黑色箭头方向即为浮油的流入方向)，在箱体外部设置有滤纸筒，而在箱体内设置有环形链床，该环形链床的一端设置有滤纸卷入转辊，另一端则设置有滤纸卷出转辊，将滤纸筒的滤纸通过滤纸卷入转辊从箱体的一端卷入箱体内，滤纸经过环形链床再被滤纸卷出转辊卷出箱体的另一端，最后被设置在箱体外部的废滤纸收集卷辊卷曲收集，在这一过程中滤纸将流入箱体内的浮油吸收过滤，而乳化液则通过位于箱体下部设置的过滤装置出液管b37流入乳化液储存后箱1b(图4中的下部的黑色箭头方向即为乳化液的流出方向)。

流入浮油过滤装置的浮油已是被油液分离装置分离过的，其本身含乳化液量不高，但浮油仍需处理，采用本设计的浮油过滤装置，其环形链床的转动带动滤纸从浮油过滤装置内部经过，吸收了浮油，最后被卷出收集，使得浮油不外泄，同时降低了处理成本，而过滤出的乳化液也可再次进入乳化液储存后箱再次使用。

本发明的一种轧机乳化液系统用表面浮油处理装置适用于各种冷轧乳化液系统中使用，尤其是冷轧硅钢单机架轧机乳化液系统中处理轧制过程中劣化的浮油；且本发明将乳化液表面的浮油通过浮动式抽油组件抽出，经过油液分离装置和浮油过滤装置的双重处理，乳化液可再回收至乳化液储存箱体中，整个过程无废油排放至地沟，不会造成环境污染，而浮油通过滤纸过滤后处理，可大幅度降低油耗，无乳化液浪费，同时降低了处理成本。