提供冷热水交替功能的结晶机的制作方法

本发明涉及一种结晶机，尤其涉及一种提供冷热水交替功能的结晶机。

背景技术：

现有的结晶机通常只包含有一个结晶室，结晶时只能通过将原料液通入到结晶室，使原料液降温结晶，但对于一些需要先升温融解、再降温结晶的金属盐，如氰化亚金钾，则需要分开两个室进行操作，先在一个室进行升温，加入反应物融解，再转移到另一个室降温结晶，操作较为麻烦，并且现有的升温降温系统较为耗能，升温装置与降温装置分别为独立的两个装置，能耗高，不利用环保生产。

技术实现要素：

本发明提供，所要解决的技术问题是需要一种可方便先升温后降温的结晶机，并且减少生产能耗。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供冷热水交替功能的结晶机，包括结晶室与热泵组件，所述结晶室内设置有处理腔体，所述处理腔体外侧环绕设置有换热腔体，所述处理腔体与所述换热腔体之间设置有隔板，所述结晶室的顶侧设置有与所述换热腔体相互连通的热进水口、冷进水口，所述结晶室的底侧设置有与所述换热腔体相互连通的热出水口、冷出水口，所述热进水口、冷进水口、热出水口、冷出水口与所述换热腔体的连接处均设置有流量控制阀，所述热泵组件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、热水罐、冷水罐，所述冷凝器设置于所述热水罐内，所述蒸发器设置于所述冷水罐内，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器通过管路依次连接，所述热进水口、热出水口分别通过管路与所述热水罐相互连通，所述冷进水口、冷出水口分别通过管路与所述冷水罐相互连通，所述热进水口与所述热水罐的管路连接处设置有第一循环泵，所述冷进水口与所述冷水罐的管路连接处设置有第二循环泵。

本发明的有益效果是：本发明提供一种提供冷热水交替功能的结晶机，包括结晶室与热泵组件，结晶室内设置有处理腔体与环绕设置于处理腔体外侧的换热腔体，处理腔体与换热腔体通过隔板相互独立分开，而蒸发器则与空气换热，蒸发器里温度降低后的工质则与冷水罐里的溶液换热，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入到压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器，与热水罐内的溶液换热，而工质被冷却后成液体，经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器，如此循环，使得热水罐内产生热水，冷水罐内产生冷水，当处理腔体内倒入原料液，可开启热进水口、热出水口与换热腔体连接处的流量控制阀，由第一循环泵使热水罐内的热水注入到换热腔体内，使处理腔体内的原料液升温，此时可往原料液内加入反应物，加快反应速度，并且冷水罐内不断制取冷水，处理完后，可将换热腔体内的热水抽回至热水罐内，并关闭热进水口、热出水口与换热腔体连接处的流量控制阀，开启冷进水口、冷出水口与换热腔体连接处的流量控制阀，由第二循环泵使冷水罐内的冷水注入到换热腔体内，对处理腔体内的原料液降温结晶，结晶完成后，将处理腔体内的冷水抽回至冷水罐内，并关闭冷进水口、冷出水口与换热腔体连接处的流量控制阀，因此，本发明进行结晶生产时操作方便，可直接对同一个结晶室进行升温、降温处理，并且能耗更低，降低生产成本，生产也更加环保。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述处理腔体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述处理腔体顶部的旋转电机、传动连接于所述旋转电机输出端的转轴、均匀设置于所述转轴外周壁的叶片。

进一步的，所述处理腔体内壁与所述叶片之间设置有换热管，所述换热管由上至下呈螺旋状设置，所述换热管的顶端与所述换热腔体的顶部相互连通，所述换热管的底端与所述换热腔体的底部相互连通。

进一步的，所述换热管与所述换热腔体为可拆卸连接。

进一步的，所述热出水口、冷出水口内均设置有温度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是对原料液的换热效果更好，对结晶室内部的清洁维护也非常方便，更具实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1-结晶室、2-处理腔体、3-换热腔体、4-隔板、5-压缩机、6-冷凝器、7-膨胀阀、8-蒸发器、9-热水罐、10-冷水罐、11-转轴、12-叶片、13-换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

提供冷热水交替功能的结晶机，如图1所示，包括结晶室1与热泵组件，所述结晶室1内设置有处理腔体2，所述处理腔体2外侧环绕设置有换热腔体3，所述处理腔体2与所述换热腔体3之间设置有隔板4，所述结晶室1的顶侧设置有与所述换热腔体3相互连通的热进水口、冷进水口，所述结晶室1的底侧设置有与所述换热腔体3相互连通的热出水口、冷出水口，所述热进水口、冷进水口、热出水口、冷出水口与所述换热腔体3的连接处均设置有流量控制阀，所述热泵组件包括压缩机5、冷凝器6、膨胀阀7、蒸发器8、热水罐9、冷水罐10，所述冷凝器6设置于所述热水罐9内，所述蒸发器8设置于所述冷水罐10内，所述压缩机5、冷凝器6、膨胀阀7、蒸发器8通过管路依次连接，所述热进水口、热出水口分别通过管路与所述热水罐9相互连通，所述冷进水口、冷出水口分别通过管路与所述冷水罐10相互连通，所述热进水口与所述热水罐9的管路连接处设置有第一循环泵，所述冷进水口与所述冷水罐10的管路连接处设置有第二循环泵。

由上述可知，本发明提供一种提供冷热水交替功能的结晶机，包括结晶室1与热泵组件，结晶室1内设置有处理腔体2与环绕设置于处理腔体2外侧的换热腔体3，处理腔体2与换热腔体3通过隔板4相互独立分开，而蒸发器8则与空气换热，蒸发器8里温度降低后的工质则与冷水罐10里的溶液换热，同时，蒸发器8内部的工质吸热汽化被吸入到压缩机5，压缩机5将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器6，与热水罐9内的溶液换热，而工质被冷却后成液体，经膨胀阀7节流降温后再次流入蒸发器8，如此循环，使得热水罐9内产生热水，冷水罐10内产生冷水，当处理腔体2内倒入原料液，可开启热进水口、热出水口与换热腔体3连接处的流量控制阀，由第一循环泵使热水罐9内的热水注入到换热腔体3内，使处理腔体2内的原料液升温，此时可往原料液内加入反应物，加快反应速度，并且冷水罐10内不断制取冷水，处理完后，可将换热腔体3内的热水抽回至热水罐9内，并关闭热进水口、热出水口与换热腔体3连接处的流量控制阀，开启冷进水口、冷出水口与换热腔体3连接处的流量控制阀，由第二循环泵使冷水罐10内的冷水注入到换热腔体3内，对处理腔体2内的原料液降温结晶，结晶完成后，将处理腔体2内的冷水抽回至冷水罐10内，并关闭冷进水口、冷出水口与换热腔体3连接处的流量控制阀，因此，本发明进行结晶生产时操作方便，可直接对同一个结晶室1进行升温、降温处理，并且能耗更低，降低生产成本，生产也更加环保。

所述处理腔体2内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述处理腔体2顶部的旋转电机、传动连接于所述旋转电机输出端的转轴11、均匀设置于所述转轴11外周壁的叶片12，叶片12在处理腔体2内旋转时可对原料液搅拌，使其混合更均匀，并且使原料液的温度分布更加均匀。

所述处理腔体2内壁与所述叶片12之间设置有换热管13，所述换热管13由上至下呈螺旋状设置，所述换热管13的顶端与所述换热腔体3的顶部相互连通，所述换热管13的底端与所述换热腔体3的底部相互连通，可增大热水或冷水对处理腔体2内原料液的换热面积，提高换热效果，并且叶片12设置在螺旋状换热管13所围成的空间内，在叶片12搅拌时，使处理腔体2内中部的原料液直接与换热管13换热。

所述换热管13与所述换热腔体3为可拆卸连接，可方便对换热管13进行拆卸清洗、维护，进一步提高使用时的实用性。

所述热出水口、冷出水口内均设置有温度传感器，温度传感器可检测从换热腔体3内流出的热水或冷水的温度，以调节流量控制阀对注入换热腔体3时热水或冷水的速度，当监测出温度与需要达到的值偏离较大时，可调节加大流量控制阀的流量，反之，当监测出温度与需要达到的值较为接近时则减少流量控制阀的流量。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。