一种自动调速式结晶器的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，具体的说是一种自动调速式结晶器。

背景技术：

重质纯碱随化学成份的优劣分为普通重质纯碱和优质重质纯碱，随物理性质不同(主要指重度)分为普通重质纯碱和超重质纯碱，重质纯碱和轻质纯碱相比，重质纯碱由于其重度大，因此包装材料省，运输、贮存费用低，在使用过程中，碱尘不易飞扬，大大减轻了飞扬损失和环境污染，如果化学成份进入优质重质纯碱档次，还能减轻设备腐蚀，增加设备换热能力而深受用户欢迎。

现有技术中也出现了一项专利关于一种自动调速式结晶器的技术方案，如申请号为87217100的一项中国专利公开了一种生产重质纯碱和—水碳酸钠的结晶器，本结晶器是一个主体为长筒形下部为锤形的水合结晶器，其中部有一导流筒，筒四周装有3-5块可拆卸的分流板，用来防止旋流，在导流筒下端处有一个螺旋桨，其转速由位于结晶器顶部的调速电机和减速机控制，螺旋桨叶轮采用涂敷非金属的塑料或铸钢制成，这种螺旋桨可减轻对结晶的碰撞。

该技术方案的一种生产重质纯碱和—水碳酸钠的结晶器，能够使得纯碱结晶。但是该技术方案中结晶器对于纯碱结晶的效果不佳，且结晶后的纯碱结晶颗粒与纯碱液混在一起，从而影响纯碱结晶效果；同时，不能根据实际需要调整对纯碱液的结晶，从而影响结晶的实用性；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决纯碱不能充分结晶和纯碱结晶颗粒容易与纯碱液混在一起的问题；本发明提出了一种自动调速式结晶器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动调速式结晶器，包括箱体；还包括驱动单元、辅助单元、一号气囊、螺旋式蒸汽管、反应箱和控制器；所述控制器用于控制结晶器的工作；所述箱体侧壁上设有蒸汽口和出气口，箱体顶部设有进液口、进碱口和一号孔，箱体底部对称设有出料口；所述螺旋式蒸汽管固定安装在箱体侧壁上，螺旋式蒸汽管一端与蒸汽口连通，螺旋式蒸汽管另一端位于一号孔下方；所述一号气囊的数量为二，两一号气囊一端相互连通，其中一一号气囊固连在箱体底部，另一一号气囊与反应箱固连，反应箱无盖，反应箱为纯碱结晶区；所述驱动单元安装在箱体顶部，驱动单元包括壳体、转动扇、一号轴、二号轴、一号斜齿轮、二号斜齿轮、三号斜齿轮和三号轴；所述壳体固连在箱体顶部；所述一号轴一端转动安装在壳体内壁上，一号轴另一端与转动扇固连，且转动扇位于一号孔处；所述一号斜齿轮套设在一号轴上；所述二号斜齿轮的数量为二，二号斜齿轮套设在二号轴外圈上和固连在二号轴端部；所述二号轴一端转动安装在壳体上，二号轴另一端与二号斜齿轮固连，一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合传动；所述三号轴一端伸入箱体内，三号轴一端与辅助单元固连，且三号轴外圈与箱体接触处转动安装，三号轴另一端与三号斜齿轮啮合，三号斜齿轮与二号斜齿轮啮合传动；所述辅助单元位于反应箱内，辅助单元用于辅助纯碱结晶，辅助单元包括一号气缸、四号轴、定滑轮、搅拌器和一号绳；所述一号气缸与两一号气囊连通，一号气缸一端与三号轴固连，一号气缸另一端与四号轴固连，四号轴由两部分拼接而成，四号轴拼接后形成一号通道；所述定滑轮的数量为二，两定滑轮位于一号通道处，且两定滑轮均通过转轴转动安装在四号轴上；所述搅拌器的数量为二，搅拌器沿四号轴对称设置，搅拌器由一号弹簧和若干方框体组成；位于最外侧的方框体一侧有框盖，位于最内侧的方框体固连在四号轴外圈上，方框体间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧一端固连在最外侧的方框体上，一号弹簧另一端固连在最内侧的方框体上；所述一号绳的数量为二，两一号绳一端均固连在一号弹簧上，两一号绳另一端通过挂钩固连在反应箱底部，且两一号绳经两定滑轮过渡；将蒸汽从蒸汽口通入，使得驱动单元驱动辅助单元转动，加快纯碱结晶，同时，随着反应箱内纯碱液的减少，一号气囊吸进一号气缸内的气体，一号气缸带动四号轴上升，且通过定滑轮、一号弹簧和一号绳作用，使得搅拌器收缩。将纯碱进行结晶，避免了在使用中出现大量的碱尘，减少飞扬损失；现有技术中也存在一种结晶器，但是，现有技术中的结晶器存在不足，一方面，现有技术中的结晶器对于纯碱结晶的效果不佳，且结晶后的纯碱结晶颗粒与纯碱液混在一起，从而影响纯碱结晶效果；另一方面，不能根据实际需要调整对纯碱液的结晶，从而影响结晶的实用性；本发明通过设置驱动单元、辅助单元、一号气囊、螺旋式蒸汽管、反应箱和控制器；一方面，实现对蒸汽的多次利用，利用蒸汽使得转动扇转动，使得驱动单元驱动辅助单元转动，通过辅助单元辅助纯碱的结晶；同时，将纯碱液和纯碱晶粒分割开，避免纯碱液和纯碱结晶颗粒混在一起，影响纯碱液的结晶，从而提高了纯碱结晶效果；另一方面，根据反应箱内纯碱液的多寡，控制搅拌器进行收缩，使得搅拌器更好的使纯碱结晶，从而提高了结晶器的实用性。

首先，将蒸汽从蒸汽口通入，通入的蒸汽通过螺旋式蒸汽管进入到箱体内，待蒸汽通入一段时间后，此时，将纯碱和水分别从进碱口和进液口进入到反应箱中，随着纯碱和水的不断通入，反应箱的整体重量变重，反应箱挤压一号气囊，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体输向一号气缸，一号气缸推动四号轴向下运动，由于一号气囊的整体含气量大于一号气缸的整体含气量，使得一号气缸推动四号轴下降的位移量大于一号气囊的压缩量，搅拌器向外伸展；同时，箱体内的蒸汽冲击转动扇，转动扇转动，并带动一号轴转动，通过一号斜齿轮、二号斜齿轮、三号斜齿轮、二号轴和三号轴间的相互配合，使得三号轴带动四号轴转动，且搅拌器进行相应的转动，转动的搅拌器辅助纯碱进行结晶；在搅拌器辅助纯碱结晶过程中，悬浮的纯碱晶桨在搅拌器的作用下在反应箱内以一定速度向上运动，待纯碱晶桨高于反应箱高度时，大颗粒的纯碱晶粒或期望粒径的颗粒掉落到箱体底部，大颗粒晶粒或期望粒径的颗粒从出料口排出箱体，小于期望径粒的颗粒被上升的纯碱晶桨夹带，纯碱桨液不断循坏，纯碱晶粒不断增长，掉落到箱体底部；同时，随着纯碱的不断结晶，反应箱的整体重量减轻，一号气囊吸收一号气缸内的气体，吸气膨胀，使得反应箱向远离箱体一侧运动；同时，由于一号气缸内的气体被一号气囊吸走，一号气缸带动四号轴向上运动，且反应箱向远离箱体一侧运动的位移量小于一号气缸带动四号轴向上运动的位移量，在定滑轮的配合下，绳子拉动一号弹簧向靠近四号轴一侧收缩，由于一号弹簧一端固连在最外侧的方框体上，一号弹簧另一端固连在最内侧的方框体上，在一号弹簧收缩过程中，使得宝塔形的搅拌器向靠近四号轴一侧收缩，搅拌器的长度由长变短，搅拌器转动的速度变快，加大了对纯碱的结晶，从而提高了纯碱的结晶效率；在纯碱的结晶过程中，通过搅拌器持续的收缩和伸展，配合纯碱结晶，纯碱结晶产生的气体通过出气口排出。

优选的，所述箱体顶部设有收集单元；所述收集单元沿三号轴对称设置，收集单元用于收集纯碱结晶颗粒，收集单元包括固定柱、固定杆和收集板；所述固定柱固定安装在箱体顶部，固定柱上开设有一号槽；所述固定杆一端位于一号槽处，固定杆一端通过弹簧固连在一号槽中，固定杆另一端与收集板固连。随着反应箱中纯碱液的减少，结晶后的纯碱晶粒不能越过反应箱的箱体高度，对于这种结晶的颗粒不进行收集，结晶后的纯碱晶粒会沉到反应箱中，从而影响纯碱的结晶效果；本发明通过设置收集单元，收集单元主要针对在反应箱体内纯碱液量减少时的晶粒收集，一方面，通过收集单元将纯碱液量少时的纯碱晶粒进行收集，避免结晶后的纯碱晶粒与纯碱液混合，从而提高了纯碱的结晶效果；同时，根据反应箱内纯碱液的多寡，收集板进行上下运动，辅助纯碱晶粒收集；另一方面，固定杆在一号槽中上下运动时，能够产生气体动力源，该气体动力源用于纯碱结晶，避免气体动力源的损失，从而提高了资源的利用率。

优选的，所述一号弹簧的钢丝横断面为矩形，钢丝横断面为矩形的一号弹簧配合方框体，用于提高方框体收缩时的稳定性。本发明通过将一号弹簧的钢丝横断面设为矩形，通过横断面为矩形的一号弹簧与方形框体进行运动，一方面，提高了搅拌器的强度；另一方面，提高了搅拌器辅助纯碱结晶的稳定性。

优选的，所述一号通道处设有密封单元；所述密封单元用于避免纯碱液进入到一号通道处，密封单元为耐高温弹性囊；所述耐高温弹性囊为矩形囊，耐高温弹性囊沿一号绳对称设置，耐高温弹性囊内装有水银，通过水银受热膨胀，使得耐高温弹性囊向靠近一号绳的一侧膨胀，膨胀的耐高温弹性囊对一号绳密封。在纯碱的结晶中，纯碱液容易从一号通道进入到四号轴中，影响纯碱结晶效率；本发明通过设置密封单元，密封单元为耐高温弹性囊，且耐高温弹性囊内装满水银；一方面，由于纯碱的不断结晶，使得反应箱内的温度升高，耐高温弹性囊内的水银受热膨胀，受热膨胀的两耐高温弹性囊与一号绳紧密接触，避免反应箱内的纯碱液进入到一号通道，从而提高了纯碱的结晶效果；另一方面，通过搅拌器不断伸缩，搅拌器内产生气体，搅拌器内产生的气体对纯碱液产生压迫，避免纯碱液进入到一号通道，从而提高了一号通道的密封效果。

优选的，所述四号轴设有转动杆；所述转动杆沿一号绳对称设置，转动杆一端铰接在四号轴上，铰接处设有扭簧，转动杆另一端为圆弧形，且转动杆另一端与一号绳接触，通过一号气缸带动四号轴上升，两转动杆配合对一号绳外圈上粘附的纯碱晶粒进行刮除。在纯碱的结晶过程中，结晶的纯碱晶粒容易附着在一号绳上，从而影响一号绳的伸缩；本发明通过设置转动杆，通过转动杆，在四号轴向上运动中，由于两转动杆端部与一号绳接触，转动杆与一号绳间产生相对运动，且一号绳拉直，运动的转动杆将一号绳上附着的纯碱结晶刮除，从而提高了一号绳的清洁度；在四号轴向下运动中，转动杆不对一号绳产生作用。

优选的，所述螺旋式蒸汽管内侧设有引料单元；所述引料单元用于将纯碱晶粒引到箱体底部，引料单元包括二号气缸和引料板；所述引料板一端铰接在箱体侧壁上；所述二号气缸一端固连在箱体侧壁上，二号气缸另一端与引料板固连，通过将固定杆在一号槽中运动产生的气体作用于二号气缸，使得引料板转动。本发明通过设置引料单元，一方面，通过将固定杆运动中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，减少了结晶器的制造成本；另一方面，通过引料单元避免结晶的纯碱颗粒冲击螺旋式蒸汽管，造成螺旋式蒸汽管的损坏，从而提高了螺旋式蒸汽管的使用寿命；同时，通过一号气缸控制引料板的转动，使得结晶后的纯碱颗粒平滑的落入到箱体底部，且避免结晶后的纯碱晶粒附着在引料板上，从而提高了引料板的清洁度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动调速式结晶器，本发明的结构科学合理、易于操作，功能多样，避免增加额外动力设备，而是使用纯碱结晶中产生的气体动力源，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

2.本发明所述的一种自动调速式结晶器，实现对蒸汽的多次利用，利用蒸汽使得转动扇转动，使得驱动单元驱动辅助单元转动，通过辅助单元辅助纯碱的结晶；同时，将纯碱液和纯碱晶粒分割开，避免纯碱液和纯碱结晶颗粒混在一起，影响纯碱液的结晶，从而提高了纯碱结晶效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是纯碱液减少时本发明的剖视图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图中：箱体1、一号气囊11、螺旋式蒸汽管12、反应箱13、驱动单元2、壳体21、转动扇22、一号轴23、二号轴24、一号斜齿轮25、二号斜齿轮26、三号斜齿轮27、三号轴28、辅助单元3、一号气缸31、四号轴32、一号通道321、转动杆322、定滑轮33、搅拌器34、一号弹簧341、方框体342、一号绳35、收集单元4、固定柱41、固定杆42、收集板43、密封单元5、耐高温弹性囊51、引料单元6、二号气缸61、引料板62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种自动调速式结晶器，包括箱体1；还包括驱动单元2、辅助单元3、一号气囊11、螺旋式蒸汽管12、反应箱13和控制器；所述控制器用于控制结晶器的工作；所述箱体1侧壁上设有蒸汽口和出气口，箱体1顶部设有进液口、进碱口和一号孔，箱体1底部对称设有出料口；所述螺旋式蒸汽管12固定安装在箱体1侧壁上，螺旋式蒸汽管12一端与蒸汽口连通，螺旋式蒸汽管12另一端位于一号孔下方；所述一号气囊11的数量为二，两一号气囊11一端相互连通，其中一一号气囊11固连在箱体1底部，另一一号气囊11与反应箱13固连，反应箱13无盖，反应箱13为纯碱结晶区；所述驱动单元2安装在箱体1顶部，驱动单元2包括壳体21、转动扇22、一号轴23、二号轴24、一号斜齿轮25、二号斜齿轮26、三号斜齿轮27和三号轴28；所述壳体21固连在箱体1顶部；所述一号轴23一端转动安装在壳体21内壁上，一号轴23另一端与转动扇22固连，且转动扇22位于一号孔处；所述一号斜齿轮25套设在一号轴23上；所述二号斜齿轮26的数量为二，二号斜齿轮26套设在二号轴24外圈上和固连在二号轴24端部；所述二号轴24一端转动安装在壳体21上，二号轴24另一端与二号斜齿轮26固连，一号斜齿轮25和二号斜齿轮26啮合传动；所述三号轴28一端伸入箱体1内，三号轴28一端与辅助单元3固连，且三号轴28外圈与箱体1接触处转动安装，三号轴28另一端与三号斜齿轮27啮合，三号斜齿轮27与二号斜齿轮26啮合传动；所述辅助单元3位于反应箱13内，辅助单元3用于辅助纯碱结晶，辅助单元3包括一号气缸31、四号轴32、定滑轮33、搅拌器34和一号绳35；所述一号气缸31与两一号气囊11连通，一号气缸31一端与三号轴28固连，一号气缸31另一端与四号轴32固连，四号轴32由两部分拼接而成，四号轴32拼接后形成一号通道321；所述定滑轮33的数量为二，两定滑轮33位于一号通道321处，且两定滑轮33均通过转轴转动安装在四号轴32上；所述搅拌器34的数量为二，搅拌器34沿四号轴32对称设置，搅拌器34由一号弹簧341和若干方框体342组成；位于最外侧的方框体342一侧有框盖，位于最内侧的方框体342固连在四号轴32外圈上，方框体342间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧341一端固连在最外侧的方框体342上，一号弹簧341另一端固连在最内侧的方框体342上；所述一号绳35的数量为二，两一号绳35一端均固连在一号弹簧341上，两一号绳35另一端通过挂钩固连在反应箱13底部，且两一号绳35经两定滑轮33过渡；将蒸汽从蒸汽口通入，使得驱动单元2驱动辅助单元3转动，加快纯碱结晶，同时，随着反应箱13内纯碱液的减少，一号气囊11吸进一号气缸31内的气体，一号气缸31带动四号轴32上升，且通过定滑轮33、一号弹簧341和一号绳35作用，使得搅拌器34收缩。将纯碱进行结晶，避免了在使用中出现大量的碱尘，减少飞扬损失；现有技术中也存在一种结晶器，但是，现有技术中的结晶器存在不足，一方面，现有技术中的结晶器对于纯碱结晶的效果不佳，且结晶后的纯碱结晶颗粒与纯碱液混在一起，从而影响纯碱结晶效果；另一方面，不能根据实际需要调整对纯碱液的结晶，从而影响结晶的实用性；本发明通过设置驱动单元2、辅助单元3、一号气囊11、螺旋式蒸汽管12、反应箱13和控制器；一方面，实现对蒸汽的多次利用，利用蒸汽使得转动扇22转动，使得驱动单元2驱动辅助单元3转动，通过辅助单元3辅助纯碱的结晶；同时，将纯碱液和纯碱晶粒分割开，避免纯碱液和纯碱结晶颗粒混在一起，影响纯碱液的结晶，从而提高了纯碱结晶效果；另一方面，根据反应箱13内纯碱液的多寡，控制搅拌器34进行收缩，使得搅拌器34更好的使纯碱结晶，从而提高了结晶器的实用性。

首先，将蒸汽从蒸汽口通入，通入的蒸汽通过螺旋式蒸汽管12进入到箱体1内，待蒸汽通入一段时间后，此时，将纯碱和水分别从进碱口和进液口进入到反应箱13中，随着纯碱和水的不断通入，反应箱13的整体重量变重，反应箱13挤压一号气囊11，一号气囊11受挤压向外鼓气，鼓出的气体输向一号气缸31，一号气缸31推动四号轴32向下运动，由于一号气囊11的整体含气量大于一号气缸31的整体含气量，使得一号气缸31推动四号轴32下降的位移量大于一号气囊11的压缩量，搅拌器34向外伸展；同时，箱体1内的蒸汽冲击转动扇22，转动扇22转动，并带动一号轴23转动，通过一号斜齿轮25、二号斜齿轮26、三号斜齿轮27、二号轴24和三号轴28间的相互配合，使得三号轴28带动四号轴32转动，且搅拌器34进行相应的转动，转动的搅拌器34辅助纯碱进行结晶；在搅拌器34辅助纯碱结晶过程中，悬浮的纯碱晶桨在搅拌器34的作用下在反应箱13内以一定速度向上运动，待纯碱晶桨高于反应箱13高度时，大颗粒的纯碱晶粒或期望粒径的颗粒掉落到箱体1底部，大颗粒晶粒或期望粒径的颗粒从出料口排出箱体1，小于期望径粒的颗粒被上升的纯碱晶桨夹带，纯碱桨液不断循坏，纯碱晶粒不断增长，掉落到箱体1底部；同时，随着纯碱的不断结晶，反应箱13的整体重量减轻，一号气囊11吸收一号气缸31内的气体，吸气膨胀，使得反应箱13向远离箱体1一侧运动；同时，由于一号气缸31内的气体被一号气囊11吸走，一号气缸31带动四号轴32向上运动，且反应箱13向远离箱体1一侧运动的位移量小于一号气缸31带动四号轴32向上运动的位移量，在定滑轮33的配合下，绳子拉动一号弹簧341向靠近四号轴32一侧收缩，由于一号弹簧341一端固连在最外侧的方框体342上，一号弹簧341另一端固连在最内侧的方框体342上，在一号弹簧341收缩过程中，使得宝塔形的搅拌器34向靠近四号轴32一侧收缩，搅拌器34的长度由长变短，搅拌器34转动的速度变快，加大了对纯碱的结晶，从而提高了纯碱的结晶效率；在纯碱的结晶过程中，通过搅拌器34持续的收缩和伸展，配合纯碱结晶，纯碱结晶产生的气体通过出气口排出。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1顶部设有收集单元4；所述收集单元4沿三号轴28对称设置，收集单元4用于收集纯碱结晶颗粒，收集单元4包括固定柱41、固定杆42和收集板43；所述固定柱41固定安装在箱体1顶部，固定柱41上开设有一号槽；所述固定杆42一端位于一号槽处，固定杆42一端通过弹簧固连在一号槽中，固定杆42另一端与收集板43固连。随着反应箱13中纯碱液的减少，结晶后的纯碱晶粒不能越过反应箱13的箱体1高度，对于这种结晶的颗粒不进行收集，结晶后的纯碱晶粒会沉到反应箱13中，从而影响纯碱的结晶效果；本发明通过设置收集单元4，收集单元4主要针对在反应箱13体1内纯碱液量减少时的晶粒收集，一方面，通过收集单元4将纯碱液量少时的纯碱晶粒进行收集，避免结晶后的纯碱晶粒与纯碱液混合，从而提高了纯碱的结晶效果；同时，根据反应箱13内纯碱液的多寡，收集板43进行上下运动，辅助纯碱晶粒收集；另一方面，固定杆42在一号槽中上下运动时，能够产生气体动力源，该气体动力源用于纯碱结晶，避免气体动力源的损失，从而提高了资源的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧341的钢丝横断面为矩形，钢丝横断面为矩形的一号弹簧341配合方框体342，用于提高方框体342收缩时的稳定性。本发明通过将一号弹簧341的钢丝横断面设为矩形，通过横断面为矩形的一号弹簧341与方形框体进行运动，一方面，提高了搅拌器34的强度；另一方面，提高了搅拌器34辅助纯碱结晶的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号通道321处设有密封单元5；所述密封单元5用于避免纯碱液进入到一号通道321处，密封单元5为耐高温弹性囊51；所述耐高温弹性囊51为矩形囊，耐高温弹性囊51沿一号绳35对称设置，耐高温弹性囊51内装有水银，通过水银受热膨胀，使得耐高温弹性囊51向靠近一号绳35的一侧膨胀，膨胀的耐高温弹性囊51对一号绳35密封。在纯碱的结晶中，纯碱液容易从一号通道321进入到四号轴32中，影响纯碱结晶效率；本发明通过设置密封单元5，密封单元5为耐高温弹性囊51，且耐高温弹性囊51内装满水银；一方面，由于纯碱的不断结晶，使得反应箱13内的温度升高，耐高温弹性囊51内的水银受热膨胀，受热膨胀的两耐高温弹性囊51与一号绳35紧密接触，避免反应箱13内的纯碱液进入到一号通道321，从而提高了纯碱的结晶效果；另一方面，通过搅拌器34不断伸缩，搅拌器34内产生气体，搅拌器34内产生的气体对纯碱液产生压迫，避免纯碱液进入到一号通道321，从而提高了一号通道321的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述四号轴32设有转动杆322；所述转动杆322沿一号绳35对称设置，转动杆322一端铰接在四号轴32上，铰接处设有扭簧，转动杆322另一端为圆弧形，且转动杆322另一端与一号绳35接触，通过一号气缸31带动四号轴32上升，两转动杆322配合对一号绳35外圈上粘附的纯碱晶粒进行刮除。在纯碱的结晶过程中，结晶的纯碱晶粒容易附着在一号绳35上，从而影响一号绳35的伸缩；本发明通过设置转动杆322，通过转动杆322，在四号轴32向上运动中，由于两转动杆322端部与一号绳35接触，转动杆322与一号绳35间产生相对运动，且一号绳35拉直，运动的转动杆322将一号绳35上附着的纯碱结晶刮除，从而提高了一号绳35的清洁度；在四号轴32向下运动中，转动杆322不对一号绳35产生作用。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋式蒸汽管12内侧设有引料单元6；所述引料单元6用于将纯碱晶粒引到箱体1底部，引料单元6包括二号气缸61和引料板62；所述引料板62一端铰接在箱体1侧壁上；所述二号气缸61一端固连在箱体1侧壁上，二号气缸61另一端与引料板62固连，通过将固定杆42在一号槽中运动产生的气体作用于二号气缸61，使得引料板62转动。本发明通过设置引料单元6，一方面，通过将固定杆42运动中产生的气体动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，减少了结晶器的制造成本；另一方面，通过引料单元6避免结晶的纯碱颗粒冲击螺旋式蒸汽管12，造成螺旋式蒸汽管12的损坏，从而提高了螺旋式蒸汽管12的使用寿命；同时，通过一号气缸31控制引料板62的转动，使得结晶后的纯碱颗粒平滑的落入到箱体1底部，且避免结晶后的纯碱晶粒附着在引料板62上，从而提高了引料板62的清洁度。

工作时，首先，将蒸汽从蒸汽口通入，通入的蒸汽通过螺旋式蒸汽管12进入到箱体1内，待蒸汽通入一段时间后，此时，将纯碱和水分别从进碱口和进液口进入到反应箱13中，随着纯碱和水的不断通入，反应箱13的整体重量变重，反应箱13挤压一号气囊11，一号气囊11受挤压向外鼓气，鼓出的气体输向一号气缸31，一号气缸31推动四号轴32向下运动，由于一号气囊11的整体含气量大于一号气缸31的整体含气量，使得一号气缸31推动四号轴32下降的位移量大于一号气囊11的压缩量，搅拌器34向外伸展；同时，箱体1内的蒸汽冲击转动扇22，转动扇22转动，并带动一号轴23转动，通过一号斜齿轮25、二号斜齿轮26、三号斜齿轮27、二号轴24和三号轴28间的相互配合，使得三号轴28带动四号轴32转动，且搅拌器34进行相应的转动，转动的搅拌器34辅助纯碱进行结晶；在搅拌器34辅助纯碱结晶过程中，悬浮的纯碱晶桨在搅拌器34的作用下在反应箱13内以一定速度向上运动，待纯碱晶桨高于反应箱13高度时，大颗粒的纯碱晶粒或期望粒径的颗粒掉落到箱体1底部，大颗粒晶粒或期望粒径的颗粒从出料口排出箱体1，小于期望径粒的颗粒被上升的纯碱晶桨夹带，纯碱桨液不断循坏，纯碱晶粒不断增长，掉落到箱体1底部；同时，随着纯碱的不断结晶，反应箱13的整体重量减轻，一号气囊11吸收一号气缸31内的气体，吸气膨胀，使得反应箱13向远离箱体1一侧运动；同时，由于一号气缸31内的气体被一号气囊11吸走，一号气缸31带动四号轴32向上运动，且反应箱13向远离箱体1一侧运动的位移量小于一号气缸31带动四号轴32向上运动的位移量，在定滑轮33的配合下，绳子拉动一号弹簧341向靠近四号轴32一侧收缩，由于一号弹簧341一端固连在最外侧的方框体342上，一号弹簧341另一端固连在最内侧的方框体342上，在一号弹簧341收缩过程中，使得宝塔形的搅拌器34向靠近四号轴32一侧收缩，搅拌器34的长度由长变短，搅拌器34转动的速度变快，加大了对纯碱的结晶，从而提高了纯碱的结晶效率，在反应箱13内纯碱液减少情况下，结晶的纯碱晶粒通过收集板43进行收集；在纯碱的结晶过程中，通过搅拌器34持续的收缩和伸展，配合纯碱结晶，纯碱结晶产生的气体通过出气口排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。