本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂生产用高效搅拌设备。
背景技术：
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，由于润滑脂是稠厚的油脂状半固体，因此在给润滑脂搅拌的过程中，效率极低，目前，润滑脂生产用的搅拌设备大多结构复杂，不易控制，且成本较高，这都降低了生产效率，因此，亟需一种润滑脂生产用高效搅拌设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板，所述底板的顶端焊接有两个支撑架和带有夹层的箱体，且箱体位于两个支撑架之间，所述箱体的夹层内嵌接有电热管，两个所述支撑架的顶端均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定箱，所述固定箱焊接在支撑架的顶端，所述固定箱的内壁通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴远离固定箱的一端焊接有传动杆，且传动杆位于箱体内，所述传动杆的两侧外壁均焊接有固定框，且两个固定框的两侧内壁靠近中间位置均焊接有分隔杆，两个所述分隔杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的叶片，所述箱体的顶端内壁通过螺栓固定有温度传感器，所述箱体的顶端外壁通过螺栓固定有油位传感器，且油位传感器的测量端与箱体连通，所述箱体的顶端中心位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有进料管，所述进料管远离箱体的一端套接有电动阀门，所述箱体的一侧外壁靠近底端位置开有安装孔，且安装孔内壁焊接有出料管，所述出料管远离箱体的一端套接有电动控制阀。
优选的，所述油位传感器位于远离温度传感器的一端，且油位传感器的型号为fy9031。
优选的，所述叶片为椭圆环形结构，且叶片的高度为箱体高度的1/6到1/5之间。
优选的，所述底板的顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器和定时器。
优选的，两个所述搅拌电机均位于箱体两侧外壁的中心位置，且两个固定箱远离箱体的一侧外壁均开有散热孔，散热孔内壁均嵌接有散热风扇。
优选的，所述电热管、搅拌电机、温度传感器、油位传感器、电动阀门、电动控制阀和定时器均通过导线与控制器连接，且控制器的型号为data-7311。
本发明的有益效果为：该设备结构简单，椭圆形叶片和固定框的设置，可以提高搅拌的速率，且可以让润滑脂更加均匀，提高了润滑脂的质量；通过电热管的设置，可以给润滑脂进行加热，防止其凝固带来的搅拌速率低下，提高了设备的高效性；提高定时器、温度传感器、油位传感器、控制器的设置，提高了设备的自动化程度，便于操作和控制，节省了工作人员的时间，提高了效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种润滑脂生产用高效搅拌设备的侧视结构示意图。
图中：1电动阀门、2温度传感器、3搅拌电机、4固定箱、5底板、6支撑架、7箱体、8电热管、9电动控制阀、10传动杆、11叶片、12固定框、13油位传感器、14控制器、15定时器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括底板5，底板5的顶端焊接有两个支撑架6和带有夹层的箱体7，且箱体7位于两个支撑架6之间，箱体7的夹层内嵌接有电热管8，两个支撑架6的顶端均设有搅拌装置，搅拌装置包括固定箱4，固定箱4焊接在支撑架6的顶端，固定箱4的内壁通过螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3输出轴远离固定箱4的一端焊接有传动杆10，且传动杆10位于箱体7内，传动杆10的两侧外壁均焊接有固定框12，且两个固定框12的两侧内壁靠近中间位置均焊接有分隔杆，两个分隔杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的叶片11，箱体7的顶端内壁通过螺栓固定有温度传感器2，箱体7的顶端外壁通过螺栓固定有油位传感器13，且油位传感器13的测量端与箱体7连通，箱体7的顶端中心位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有进料管，进料管远离箱体7的一端套接有电动阀门1，箱体7的一侧外壁靠近底端位置开有安装孔，且安装孔内壁焊接有出料管，出料管远离箱体7的一端套接有电动控制阀9。
本发明中，油位传感器13位于远离温度传感器2的一端，且油位传感器13的型号为fy9031，叶片11为椭圆环形结构，且叶片11的高度为箱体7高度的1/6到1/5之间，底板5的顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有控制器14和定时器15，两个搅拌电机3均位于箱体8两侧外壁的中心位置，且两个固定箱4远离箱体7的一侧外壁均开有散热孔，散热孔内壁均嵌接有散热风扇，电热管8、搅拌电机3、温度传感器2、油位传感器13、电动阀门1、电动控制阀9和定时器15均通过导线与控制器14连接，且控制器14的型号为data-7311。
工作原理：使用时，打开电动阀门1，并将定时器15定好时间，润滑脂自进料管进入到箱体7内，同时电热管8开始加热，搅拌电机3带动叶片11开始对润滑脂进行搅拌，当润滑脂的油位达到设定值时，电动阀门1关闭，当到达定时器的时间后，电动控制阀9启动，并将搅拌好的润滑脂排出，在此过程中，当温度传感器2检测到箱体内的温度达到一定值时，将驱动电热管8停止加热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。