化工用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体为一种化工用原料粉碎装置。

背景技术：

化工产业作为现在的主要产业之一，在社会的各个领域都需要使用，但是材料在化工生产的时候由于长期的放置，会出现结块的现象，所以在使用的时候需要对材料进行粉碎，但是现在的粉碎装置粉碎效率慢且效果不佳，因此我们对此做出改进，提出一种化工用原料粉碎装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的粉碎装置粉碎效率慢且效果不佳的缺陷，本发明提供一种化工用原料粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

化工用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的中部开设有操作室，所述外壳内部的底端固定设有底座，所述底座顶端的中部设有第一转盘，所述第一转盘顶部的边侧固定设有若干支座，所述支座的顶端放置有粉碎砵，所述粉碎砵的顶部设有粉碎棒，所述粉碎棒的一端与电机的输出轴传动连接，所述电机的一侧与气缸的输出端传动连接，所述气缸的一侧与第二转盘的底端固定连接，所述底座顶端的一侧开设有出料槽，所述出料槽的顶端安装有过滤板，所述出料槽内部的底端固定设有斜坡，所述出料槽的一侧通过设有导槽与外界连通，所述外壳的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有气缸控制按钮和电机控制按钮，所述气缸和电机分别通过气缸控制按钮和电机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述操作室的一侧壳壁处设有滑槽，所述操作室的一侧设有箱门，所述滑槽与箱门底端设有的滑轮滑动连接。

进一步的，所述粉碎砵的外部固定设有两个固定键，所述支座顶端的边侧开对应设有两个键槽。

进一步的，所述第一转盘和第二转盘之间通过转轴与底座转动连接。

进一步的，所述粉碎棒粉碎端表面固定设有研磨齿。

进一步的，所述过滤板上开设有若干过滤孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种化工用原料粉碎装置，通过设有多个粉碎砵和粉碎棒，通过进行多个粉碎过程，在一个完成时候其他的粉碎砵仍然在加工，不会出现材料装卸而浪费时间的情况，通过设有第一转盘，在工作过程中，工作人员可以对转动转盘，对需要操作的粉碎砵进行角度的调整，便于操作，通过设有气缸和电机，气缸在材料粉碎的初始阶段控制粉碎棒对材料进行击碎，电机则在材料击碎后对成材料进行进一步的粉碎，增加材料粉碎的细度，通过设有过滤板和出料槽，对粉碎过后的材料进行过滤和筛选，将较粗的材料筛选出来，并进行收集，在下次加料时再利用，不但增加了材料粉碎的细度，还提高了材料的利用率。

附图说明

图1是本发明化工用原料粉碎装置的结构示意图；

图2是本发明化工用原料粉碎装置的内部结构示意图；

图3是本发明化工用原料粉碎装置的粉碎砵结构示意图；

图4是本发明化工用原料粉碎装置的局部结构示意图。

图中：1、外壳；2、操作室；3、底座；4、第一转盘；5、支座；6、粉碎砵；7、粉碎棒；8、箱门；9、滑槽；10、过滤板；11、过滤孔；12、第二转盘；13、气缸；14、键槽；15、电机；16、出料槽；17、斜坡；18、导槽；19、转轴；20、固定键。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，化工用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的中部开设有操作室2，外壳1内部的底端固定设有底座3，底座3顶端的中部设有第一转盘4，第一转盘4顶部的边侧固定设有若干支座5，支座5的顶端放置有粉碎砵6，粉碎砵6的顶部设有粉碎棒7，粉碎棒7的一端与电机15的输出轴传动连接，电机15的一侧与气缸13的输出端传动连接，气缸13的一侧与第二转盘12的底端固定连接，底座3顶端的一侧开设有出料槽16，出料槽16的顶端安装有过滤板10，出料槽16内部的底端固定设有斜坡17，出料槽16的一侧通过设有导槽18与外界连通，外壳1的一侧固定设有控制面板，控制面板上设有气缸控制按钮和电机控制按钮，气缸13和电机15分别通过气缸控制按钮和电机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，操作室2的一侧壳壁处设有滑槽9，操作室2的一侧设有箱门8，滑槽9与箱门8底端设有的滑轮滑动连接，通过设有箱门8，在工作过程中进行保护，防止材料的飞出造成人员的伤亡。

进一步的，粉碎砵6的外部固定设有两个固定键20，支座5顶端的边侧开对应设有两个键槽14，对粉碎砵6进行固定，防止在粉碎的过程中粉碎砵发生转动。

进一步的，第一转盘4和第二转盘12之间通过转轴19与底座3转动连接，保证粉碎棒7和粉碎砵6角度的一致。

进一步的，粉碎棒7粉碎端表面固定设有研磨齿，增加粉碎棒7粉碎的效果，提高粉碎的效率。

进一步的，过滤板10上开设有若干过滤孔11，对材料进行过滤。

需要说明的是，本发明为一种化工用原料粉碎装置，具体操作时，接通电源，打开箱门8，转动第一转盘4，将没有进行工作的粉碎砵6转动至适宜位置，便于工作人员进行操作，将需要粉碎的材料放置到研磨砵6的内部，通过气缸控制按钮控制气缸13开始工作，可通过输出端对电机15和粉碎棒7进行控制，对研磨砵6内部的材料进行击碎，将大块的材料击碎成小块的材料，控制气缸13，将粉碎棒7下降至适宜位置，通过电机控制按钮控制电机15开始工作，带动粉碎棒7转动，粉碎棒7对粉碎砵6内部的材料进行步的粉碎，对材料进行细化，粉碎一段时间后，通过电机控制按钮控制电机15停止工作，通过气缸控制按钮控制气缸13将粉碎棒7上移，将粉碎砵6取下，将粉碎过后的材料倒至过滤板10上，过滤孔11对材料进行过滤，较细的材料穿过过滤板10，落至出料槽16的内部，在斜坡17的作用下通过导槽18滑出，完成出料，较粗的材料依旧停留在过滤板10上，将过滤板10取下，将较粗的材料进行清理收集，在下次加料时再次进行粉碎，再将粉碎砵6放置到支座5上，将固定键20放置到键槽14的内部，进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工用原料粉碎装置，包括外壳，外壳的中部开设有操作室，外壳内部的底端固定设有底座，底座顶端的中部设有第一转盘，第一转盘顶部的边侧固定设有若干支座，支座的顶端放置有粉碎砵。本发明通过设有多个粉碎砵和粉碎棒，通过进行多个粉碎过程，不会出现材料装卸而浪费时间的情况，通过设有第一转盘，在工作过程中，工作人员可以对转动转盘，对角度的调整，通过设有气缸和电机，气缸在材料粉碎的初始阶段控制粉碎棒对材料进行击碎，电机则在材料击碎后对成材料进行进一步的粉碎，通过设有过滤板和出料槽，对粉碎过后的材料进行过滤和筛选，增加了材料粉碎的细度和利用率。

技术研发人员：罗院昌
受保护的技术使用者：罗院昌
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.01.26