有机肥物料混拌系统的制作方法

本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体涉及一种有机肥物料混拌系统。

背景技术：

主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。传统的有机肥生产加工中，工人们需要采用铲车将主料、辅料以及菌种一起翻拌，由于主料多采用粪便制成，在混拌过程中会产生刺激性气味，现场工作人员很难受，而且拌匀率低，影响后面的物料加工。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供的一种有机肥物料混拌系统，用于克服现有技术的不足，提供了一种机肥物料混拌系统，能充分将有机肥物料拌匀，并降低现场工作人员的工作强度。

本发明提供了一种有机肥物料混拌系统，包括主料仓、辅料仓、菌种仓、搅拌仓、第一螺旋送料机、第二螺旋送料机、第三螺旋送料机、第一皮带传输机以及总控制器；

所述主料仓包括第一机架以及第一仓体，所述第一仓体安装在第一机架上，第一仓体的上端设有进料口，第一仓体的下端设有出料口，第一仓体的上端设有第一机箱，所述第一机箱内设有第一调速电机、第一皮带传动机构以及第一液压缸，第一仓体的内部设有第一搅拌轴、第一压杆以及湿度传感器；

所述第一调速电机通过第一皮带传动机构与第一搅拌轴连接；

所述第一液压缸与第一压杆连接；

所述湿度传感器与总控制器信号连接；

所述辅料仓包括第二机架以及第二仓体，所述第二仓体安装在第二机架上，第二仓体的上端设有进料口，第二仓体的下端设有出料口，第二仓体的上端设有第二机箱，所述第二机箱内设有第二调速电机、第二皮带传动机构以及第二液压缸，第二仓体的内部设有第二搅拌轴以及第二压杆；

所述第二调速电机通过第二皮带传动机构与第二搅拌轴连接；

所述第二液压缸与第二压杆连接；

所述菌种仓包括第三机架以及第三仓体，所述第三仓体安装在第三机架上，第三仓体的上端设有进料口，第三仓体的下端设有出料口，第三仓体的上端设有第三机箱，所述第三机箱内设有第三调速电机、第三皮带传动机构以及第三液压缸，第三仓体的内部设有第三搅拌轴以及第三压杆；

所述搅拌仓包括第四机架以及第四仓体，所述第四仓体安装在第四机架上，第四仓体的上端设有进料口，第四仓体的下端设有出料口，第四仓体的上端设有第四机箱，所述第四机箱内设有第四调速电机、第四皮带传动机构以及第四液压缸，第四仓体的内部设有第四搅拌轴以及第四压杆；

所述第一仓体的出料口，第二仓体的出料口以及第三仓体的出料口均与皮带传输机连通，第一仓体中的主料、第二仓体中的辅料以及第三仓体中的菌体经第一皮带传输机送至搅拌仓的进料口处。

本发明可以用于对有机肥物料进行混拌，通过将定量的主料、辅料以及菌种分别装进主料仓、辅料仓以及菌种仓中，其中第一螺旋送料机、第二螺旋送料机以及第三螺旋送料机分别用于运输主料、辅料以及菌种，主料在主料仓通过第一搅拌轴进行搅拌，在搅拌主料的过程中，第一压杆上下移动会起到翻料作用，使主料搅拌的更加充分，主料搅拌完毕后，关闭第一电机，仍然使第一液压缸处于工作状态，第一压杆上下移动会加速使主料从第一仓体的出料口掉入至第一皮带传输机上，同时，在第一仓体内设置湿度传感器，湿度传感器将第一仓体内的湿度信息通过电信号传递给总控制器，当第一仓体内的水份在50％时，总控制器控制第一调速电机全速启动；当第一仓体内的水份在60％时，总控制器控制第一调速电机以90％的功率启动，当第一仓体内的水份在70％时，总控制器控制第一调速电机以75％的功率启动。

本是发明中的辅料与菌种分别在辅料仓，菌种仓中的搅拌过程与主料在主料仓中类似，当主料、辅料以及菌种搅拌完毕后，主料、辅料以及菌种分别通过第一皮带传输机进入到搅拌仓中，再在搅拌仓进一步混合搅拌，混合搅拌完毕后，再传送至链式粉碎机中，进一步对混合后的物料进行粉碎。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括称重仓以及第二皮带传输机，所述称重仓包括第五机架以及第五仓体，第五仓体与第五机架之间设有称重传感装置，第五仓体的上端设有进料口，第五仓体的下端分别设有出主料口、出辅料口以及出菌种口；第五仓体的上端设有第五机箱，所述第五机箱内设有第五调速电机以及第五皮带传动机构，所述第五调速电机通过第五皮带传动机构与第五搅拌轴连接，所述第二皮带传输机为三个，所述出主料口通过第二皮带传输机与第一螺旋送料机的进料端连接，所述出辅料口通过第二皮带传输机与第二螺旋送料机的进料端连接，所述出菌种口通过第二皮带传输机与第三螺旋送料机的进料端连接；

所述第五调速电机通过第五皮带传动机构与第五搅拌轴连接。

通过设置称重仓，工作人员可以根据主料、辅料以及菌种的的不同配比配制不同的有机肥，主料、辅料或者菌种在进入到第五仓体中时，第五机架上的称重传感装置对第五仓体以及第五仓体中的主料、辅料或者菌种进行称重，这里称重传感装置与总控制器信号连接，工作人员通过总控制器得知主料、辅料或者菌种的重量，称重完成后，可以对第五仓体内的主料、辅料或者菌种通过主料口、出辅料口或者出菌种口分别输送至第一螺旋送料机、第二螺旋送料机或者第三螺旋送料机上，第五搅拌轴不仅可以对主料、辅料或者菌种进行初次搅拌，还可以在出料时方便主料、辅料或者菌种快速从第五仓体内落出。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第五搅拌轴的轴身上通过链条连接有硬毛刷。

当大部分主料、辅料或者菌种从主料口、出辅料口或者出菌种口落出时，第五搅拌轴在旋转过程中，硬毛刷因为的离心力的作用做圆周运动，硬毛刷可以将附着在仓壁上的主料、辅料或者菌种刷下，即清洁了第五仓体，又保证了物料配比的精确性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述出主料口上分别设有主料口阀门，出辅料口上设有辅料口阀门，出菌种口上设有菌种口阀门。

主料口阀门、辅料口阀门以及菌种口阀门分别用于出主料口的开闭、出辅料口的开闭以及出菌种口的开闭。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一压杆、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的下端均设有挤压底座，第一压杆、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的杆身均设有螺纹槽。

所述第一压杆、第二压杆、第三压杆以及第四压杆下端的挤压底座可以加速物料从第一仓体、第二仓体、第三仓体以及第四仓体中掉出，同时第一压杆、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的杆身上螺纹槽可以辅助第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴以及第四搅拌轴进行搅拌。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一搅拌轴、第二搅拌轴第三搅拌轴以及第四搅拌轴上均通过圆环与搅拌叶片i连接，第一搅拌轴、第二搅拌轴第三搅拌轴以及第四搅拌轴的轴身均设有与搅拌叶片i间隔设置的搅拌叶片ii。

搅拌叶片i可以用切割较大的物料，防止第一仓体、第二仓体、第三仓体或者第四仓体发生堵塞，同时，搅拌叶片ii作用与搅拌叶片i相同。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一机箱、第二机箱、第三机箱、第四机箱以及第五机箱的箱壁上均设有散热孔，第一机箱、第二机箱、第三机箱以及第四机箱的内部均设有散热风扇。

散热孔以及散热风扇用于防止第一机箱、第二机箱、第三机箱、第四机箱或者第五机箱箱内过热，导致机器发生故障。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一仓体的进料口、第二仓体的进料口、第三仓体进料口以及第四仓体的进料口均通过上阀门控制开闭，第一仓体的出料口、第二仓体的出料口、第三仓体的出料口以及第四仓体的出料口均通过下阀门控制开闭。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一螺旋送料机的送料端正对第一仓体的进料口，所述第二螺旋送料机的送料端正对第二仓体的进料口，所述第三螺旋送料机的送料端正对第三仓体的进料口。

本发明的有益效果为：本发明通过设置主料仓、辅料仓、菌种仓以及搅拌仓，可以有效的对主料、辅料、菌种以及混料进行处理，无需在人工操作，更加高效快速，同时，主料仓、辅料仓、菌种仓以及搅拌仓之间通过第一皮带传输机连接，可以实现物料的快速运送，主料仓、辅料仓、菌种仓以及搅拌仓分别设置的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴以及第四搅拌轴可以充分对物料进行搅拌，同时，第一压杆、第二压杆、第三压杆以及第四压杆可以辅助物料搅拌，同时可以防止主料仓、辅料仓、菌种仓或者搅拌仓堵塞，本发明自动化程度高，降低人力成本，同时改善了工人的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为主料仓的结构示意图；

图3为称重仓的结构示意图。

附图中：1表示主料仓；100表示第一机架；101表示第一仓体；102表示第一机箱；103表示第一调速电机；105表示第一液压缸；106表示第一搅拌轴；107表示湿度传感器；108表示第一压杆；2表示辅料仓；3表示菌种仓；4表示搅拌仓；5表示第一螺旋送料机；6表示第二螺旋送料机；7表示第三螺旋送料机；8表示第一皮带传输机；9表示总控制器；10表示称重仓；11表示第二皮带传输机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图2所示，本发明提供了一种有机肥物料混拌系统，包括主料仓1、辅料仓2、菌种仓3、搅拌仓4、第一螺旋送料机5、第二螺旋送料机6、第三螺旋送料机7、第一皮带传输机8以及总控制器9；

所述主料仓1包括第一机架100以及第一仓体101，所述第一仓体101安装在第一机架100上，第一仓体101的上端设有进料口，第一仓体101的下端设有出料口，第一仓体101的上端设有第一机箱102，所述第一机箱102内设有第一调速电机103、第一皮带传动机构以及第一液压缸105，第一仓体101的内部设有第一搅拌轴106、第一压杆108以及湿度传感器107；

所述第一调速电机103通过第一皮带传动机构与第一搅拌轴106连接；

所述第一液压缸105与第一压杆108连接；

所述湿度传感器107与总控制器9信号连接；

所述辅料仓2包括第二机架以及第二仓体，所述第二仓体安装在第二机架上，第二仓体的上端设有进料口，第二仓体的下端设有出料口，第二仓体的上端设有第二机箱，所述第二机箱内设有第二调速电机、第二皮带传动机构以及第二液压缸，第二仓体的内部设有第二搅拌轴以及第二压杆；

所述第二调速电机通过第二皮带传动机构与第二搅拌轴连接；

所述第二液压缸与第二压杆连接；

所述菌种仓3包括第三机架以及第三仓体，所述第三仓体安装在第三机架上，第三仓体的上端设有进料口，第三仓体的下端设有出料口，第三仓体的上端设有第三机箱，所述第三机箱内设有第三调速电机、第三皮带传动机构以及第三液压缸，第三仓体的内部设有第三搅拌轴以及第三压杆；

所述搅拌仓4包括第四机架以及第四仓体，所述第四仓体安装在第四机架上，第四仓体的上端设有进料口，第四仓体的下端设有出料口，第四仓体的上端设有第四机箱，所述第四机箱内设有第四调速电机、第四皮带传动机构以及第四液压缸，第四仓体的内部设有第四搅拌轴以及第四压杆；

所述第一仓体101的出料口，第二仓体的出料口以及第三仓体的出料口均与皮带传输机连通，第一仓体101中的主料、第二仓体中的辅料以及第三仓体中的菌体经第一皮带传输机8送至搅拌仓4的进料口处。

本发明可以用于对有机肥物料进行混拌，通过将定量的主料、辅料以及菌种分别装进主料仓1、辅料仓2以及菌种仓3中，其中第一螺旋送料机5、第二螺旋送料机6以及第三螺旋送料机7分别用于运输主料、辅料以及菌种，主料在主料仓1通过第一搅拌轴106进行搅拌，在搅拌主料的过程中，第一压杆108上下移动会起到翻料作用，使主料搅拌的更加充分，主料搅拌完毕后，关闭第一电机，仍然使第一液压缸105处于工作状态，第一压杆108上下移动会加速使主料从第一仓体101的出料口掉入至第一皮带传输机8上，同时，在第一仓体101内设置湿度传感器107，湿度传感器107将第一仓体101内的湿度信息通过电信号传递给总控制器9，当第一仓体101内的水份在50％时，总控制器9控制第一调速电机103全速启动；当第一仓体101内的水份在60％时，总控制器9控制第一调速电机103以90％的功率启动，当第一仓体101内的水份在70％时，总控制器9控制第一调速电机103以75％的功率启动。

本是发明中的辅料与菌种分别在辅料仓2，菌种仓3中的搅拌过程与主料在主料仓1中类似，当主料、辅料以及菌种搅拌完毕后，主料、辅料以及菌种分别通过第一皮带传输机8进入到搅拌仓4中，再在搅拌仓4进一步混合搅拌，混合搅拌完毕后，再传送至链式粉碎机中，进一步对混合后的物料进行粉碎。

还包括称重仓10以及第二皮带传输机11，所述称重仓10包括第五机架以及第五仓体，第五仓体与第五机架之间设有称重传感装置，第五仓体的上端设有进料口，第五仓体的下端分别设有出主料口、出辅料口以及出菌种口；第五仓体的上端设有第五机箱，所述第五机箱内设有第五调速电机以及第五皮带传动机构，所述第五调速电机通过第五皮带传动机构与第五搅拌轴连接，所述第二皮带传输机11为三个，所述出主料口通过第二皮带传输机11与第一螺旋送料机5的进料端连接，所述出辅料口通过第二皮带传输机11与第二螺旋送料机6的进料端连接，所述出菌种口通过第二皮带传输机11与第三螺旋送料机7的进料端连接；

所述第五调速电机通过第五皮带传动机构与第五搅拌轴连接。

通过设置称重仓10，工作人员可以根据主料、辅料以及菌种的的不同配比配制不同的有机肥，主料、辅料或者菌种在进入到第五仓体中时，第五机架上的称重传感装置对第五仓体以及第五仓体中的主料、辅料或者菌种进行称重，这里称重传感装置与总控制器9信号连接，工作人员通过总控制器9得知主料、辅料或者菌种的重量，称重完成后，可以对第五仓体内的主料、辅料或者菌种通过主料口、出辅料口或者出菌种口分别输送至第一螺旋送料机5、第二螺旋送料机6或者第三螺旋送料机7上，第五搅拌轴不仅可以对主料、辅料或者菌种进行初次搅拌，还可以在出料时方便主料、辅料或者菌种快速从第五仓体内落出。

所述第五搅拌轴的轴身上通过链条连接有硬毛刷。

当大部分主料、辅料或者菌种从主料口、出辅料口或者出菌种口落出时，第五搅拌轴在旋转过程中，硬毛刷因为的离心力的作用做圆周运动，硬毛刷可以将附着在仓壁上的主料、辅料或者菌种刷下，即清洁了第五仓体，又保证了物料配比的精确性。

所述出主料口上分别设有主料口阀门，出辅料口上设有辅料口阀门，出菌种口上设有菌种口阀门。

主料口阀门、辅料口阀门以及菌种口阀门分别用于出主料口的开闭、出辅料口的开闭以及出菌种口的开闭。

所述第一压杆108、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的下端均设有挤压底座，第一压杆108、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的杆身均设有螺纹槽。

所述第一压杆108、第二压杆、第三压杆以及第四压杆下端的挤压底座可以加速物料从第一仓体101、第二仓体、第三仓体以及第四仓体中掉出，同时第一压杆108、第二压杆、第三压杆以及第四压杆的杆身上螺纹槽可以辅助第一搅拌轴106、第二搅拌轴、第三搅拌轴以及第四搅拌轴进行搅拌。

所述第一搅拌轴106、第二搅拌轴第三搅拌轴以及第四搅拌轴上均通过圆环与搅拌叶片i连接，第一搅拌轴106、第二搅拌轴第三搅拌轴以及第四搅拌轴的轴身均设有与搅拌叶片i间隔设置的搅拌叶片ii。

搅拌叶片i可以用切割较大的物料，防止第一仓体101、第二仓体、第三仓体或者第四仓体发生堵塞，同时，搅拌叶片ii作用与搅拌叶片i相同。

所述第一机箱102、第二机箱、第三机箱、第四机箱以及第五机箱的箱壁上均设有散热孔，第一机箱102、第二机箱、第三机箱以及第四机箱的内部均设有散热风扇。

散热孔以及散热风扇用于防止第一机箱102、第二机箱、第三机箱、第四机箱或者第五机箱箱内过热，导致机器发生故障。

所述第一仓体101的进料口、第二仓体的进料口、第三仓体进料口以及第四仓体的进料口均通过上阀门控制开闭，第一仓体101的出料口、第二仓体的出料口、第三仓体的出料口以及第四仓体的出料口均通过下阀门控制开闭。

所述第一螺旋送料机5的送料端正对第一仓体101的进料口，所述第二螺旋送料机6的送料端正对第二仓体的进料口，所述第三螺旋送料机7的送料端正对第三仓体的进料口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。