一种变径气流粉碎机的制作方法

本发明专利涉及机械加工领域，具体涉及一种变径气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。现有的气流粉碎机结构复杂，不易于制造。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种变径气流粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种变径气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔包括多个大腔部和多个小腔部，大腔部的和小腔部相互交替设置且最下方为大腔部，最上方为小腔部，相邻的大腔部和小腔部之间通过过度部相连接，位于最下方的大腔部的一侧设有进料口，底部设有喷口朝上喷射管，其余的每个大腔部的侧壁上设有多个喷射管，位于最上方的小腔部顶端设有出料口。

作为优选，所述大腔部的数量为3-6个，所述小腔部的数量与所述大腔部的数量相同。

作为优选，位于同一个大腔部侧壁上的喷射管均沿着该大腔腔内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜设置，且每个大腔部上喷射管的数量不少于三个。

作为优选，相邻的大腔部上的喷射管倾斜方向相反。

作为优选，所述过度部的侧壁截面呈弧形。

作为优选，每个大腔部、小腔部以及过度部的内表面均设有耐磨层。

作为优选，所述耐磨层由陶瓷材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明中粉碎腔由多个交替设置的大腔部和小腔部组成，当气流经过大腔部时会减速，经过小腔部时会加速，这样使得粉碎腔中的气体流速不断变化，让物料有更多的碰撞机会，从而提高粉碎效果，大腔部侧壁上还设置了多个倾斜的喷射管，这些倾斜的喷射管喷出的气流在大腔部中形成旋流，进一步增加了物料的碰撞频率。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是大腔部的结构示意图。

附图标记列表：

1-大腔部；2-小腔部；3-过度部；4-进料口，5-喷射管；6-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种变径气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔包括多个大腔部1和多个小腔部2，大腔部1的和小腔部2相互交替设置且最下方为大腔部1，最上方为小腔部2，相邻的大腔部1和小腔部2之间通过过度部3相连接，位于最下方的大腔部1的一侧设有进料口4，底部设有喷口朝上喷射管5，其余的每个大腔部1的侧壁上设有多个喷射管5，位于最上方的小腔部2顶端设有出料口6。

作为优选，所述大腔部1的数量为3-6个，所述小腔部2的数量与所述大腔部1的数量相同。

作为优选，位于同一个大腔部1侧壁上的喷射管5均沿着该大腔腔内壁圆周同时向顺时针方向或同时向逆时针方向倾斜设置，且每个大腔部1上喷射管5的数量不少于三个。

作为优选，相邻的大腔部1上的喷射管5倾斜方向相反。

作为优选，所述过度部3的侧壁截面呈弧形。

作为优选，每个大腔部1、小腔部2以及过度部3的内表面均设有耐磨层。

作为优选，所述耐磨层由陶瓷材料制成。

本发明中粉碎腔由多个交替设置的大腔部1和小腔部2组成，当气流经过大腔部1时会减速，经过小腔部2时会加速，这样使得粉碎腔中的气体流速不断变化，让物料有更多的碰撞机会，从而提高粉碎效果，大腔部1侧壁上还设置了多个倾斜的喷射管5，这些倾斜的喷射管5喷出的气流在大腔部1中形成旋流，进一步增加了物料的碰撞频率。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种变径气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔包括多个大腔部和多个小腔部，大腔部的和小腔部相互交替设置且最下方为大腔部，最上方为小腔部，相邻的大腔部和小腔部之间通过过度部相连接，位于最下方的大腔部的一侧设有进料口，底部设有喷口朝上喷射管，其余的每个大腔部的侧壁上设有多个喷射管，位于最上方的小腔部顶端设有出料口。本发明能够显著的提高物料的粉碎效果，提高了生产效率。

技术研发人员：夏小雨
受保护的技术使用者：夏小雨
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.01.19