一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板的制作方法

本发明涉及可调节篦缝宽度的新型管磨用篦板涉及建材、化工等行业用球磨机的隔仓装置和出料装置，具体是一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板。

背景技术：

建材、化工行业使用球磨机粉磨物料。球磨机主要由磨机筒体，衬板，进出料装置，中间隔仓装置，支承装置和传动装置等组成。其中间隔仓装置和出料装置主要功能是分离研磨体和对粉磨物料的初分级。现行的中间隔仓篦板和出料篦板是采用合金钢浇铸件组装而成，其篦孔形式和篦孔尺寸都已固定。在实际生产过程中，由于研磨物料各工艺参数的变化，经常出现粗物料和碎研磨介质堵塞篦板篦孔、过料能力过大或过小以及通风能力不强等状况，从而产生各种不正常的磨况，影响球磨机粉磨效率的提高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板，可根据粉磨物料工艺参数变化自行调节篦孔形式和篦孔宽度，以适应不同物料工艺参数变化的要求；同时新的篦孔形式有利于减少粗物料和碎研磨介质堵塞篦孔的现象。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板，篦板整体呈圆盘状，包括：

若干扇形篦板单元，所述圆盘状的篦板由若干扇形篦板单元在磨机筒体上沿磨机筒体周向均匀固定组成，每个扇形篦板单元均包括：

扇形框架，扇形框架内均匀布置多根篦条，具体是，所述扇形框架上沿圆盘半径方向分别设有位于圆盘内圈的第一篦条安装环架和位于圆盘外圈的第二篦条安装环架，所述第一篦条安装环架和第二篦条安装环架上均设有篦条安装孔，所述篦条的上、下两端分别设有连接在所述篦条安装孔中的支撑轴，每两根篦条沿支撑轴轴线方向旋转相同角度，可以改变相邻篦条之间的篦缝大小；

篦条旋转卡位圈，用于对篦条的旋转角度进行限位，所述篦条旋转卡位圈上设有限位卡齿，所述篦条的一端设有与所述限位卡齿抵触连接的卡位销。

所述第一篦条安装环架包括平行布置的第一弧形支撑板和第二弧形支撑板，第一弧形支撑板和第二弧形支撑板上沿弧形支撑板的圆弧方向均匀间隔布置有若干篦条安装孔。

所述篦条旋转卡位圈包括两个，分别是位于第一篦条安装环架内圈上的第一篦条旋转卡位圈和位于第二篦条安装环架内圈上的第二篦条旋转卡位圈。

所述篦缝的调节范围是0~10mm。

所述篦条为具有八条棱的棱锥台结构。

所述的扇形框架材质为普通钢，篦条材质为合金耐磨铸钢。

有益效果：

本发明一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板相对于现有篦板结构具有以下有益效果：

第一、可根据粉磨物料工艺参数变化自行调节篦孔形式和篦孔宽度，篦缝宽度调节范围0~10mm,以适应不同物料工艺参数变化的要求；同时新的篦孔形式有利于减少粗物料和碎研磨介质堵塞篦孔的现象。

第二、对易磨损部位采用可替换性设计，可以对易磨损部位材质使用特殊耐磨材质或特殊工艺处理，可节省材料成本，同时也可延长整套隔仓篦板和出料篦板的更换周期。综上，可实现提高生产效率，降能减耗的效果。

附图说明

图1为本发明磨内组合篦板结构示意图；

图2为篦条结构示意图；

图3为篦条上端局部放大示意图；

图4为篦条下端局部放大示意图；

图5为图2中的a向示意图；

图6为本发明篦缝宽度调节原理图。

图7扇形篦板单元结构示意图。

图8为图7侧视图；

图9篦条旋转卡位圈示意图；

图10为图9的a向视图；

图11为图10的局部放大示意图；

其中，1为中心栅；2为篦条旋转卡位圈；3为扇形篦板单元；4为磨机筒体；5为篦条；6为边缘篦板；7为扇形篦板单元与磨机筒体固定螺栓；8为篦板单元与边缘篦板固定螺栓；9为下支撑轴支撑板；10为篦条旋转卡位圈；11为中心栅支承板；12为卡位销。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明一种双转子冲击式立轴破碎机的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板，篦板整体呈圆盘状，包括：

若干扇形篦板单元3，所述圆盘状的篦板由若干扇形篦板单元3在磨机筒体4上沿磨机筒体4周向均匀固定组成，每个扇形篦板单元3均包括：

如图7~图8所示，扇形框架，扇形框架内均匀布置多根篦条5，具体是，所述扇形框架上沿圆盘半径方向分别设有位于圆盘内圈的第一篦条安装环架和位于圆盘外圈的第二篦条安装环架，所述第一篦条安装环架和第二篦条安装环架上均设有篦条安装孔，所述篦条5的上、下两端分别设有连接在所述篦条安装孔中的支撑轴；

如图6所示，每两根篦条5沿支撑轴轴线方向旋转相同角度，可以改变相邻篦条之间的篦缝大小，其中，α＜β＜γ、l0＞l1＞l2。

如图9~图11所示，篦条旋转卡位圈2，用于对篦条5的旋转角度进行限位，所述篦条旋转卡位圈2上设有限位卡齿，所述篦条5的一端设有与所述限位卡齿抵触连接的卡位销12。

将若干扇形篦板单元3用螺栓固定在磨机筒体4上，用扳手旋转扇形篦板单元与磨机筒体固定螺栓7两端可以调节篦条的篦孔宽度，以适应磨内工艺参数的要求。

取下下支撑轴支撑板9，可以更换易磨损的篦条5，延长整个篦板5的更换周期。

作为本发明篦缝宽度可调节管磨用组合篦板技术方案的进一步优选，所述第一篦条安装环架包括平行布置的第一弧形支撑板和第二弧形支撑板，第一弧形支撑板和第二弧形支撑板上沿弧形支撑板的圆弧方向均匀间隔布置有若干篦条安装孔。

作为本发明篦缝宽度可调节管磨用组合篦板技术方案的进一步优选，所述篦条旋转卡位圈2包括两个，分别是位于第一篦条安装环架内圈上的第一篦条旋转卡位圈和位于第二篦条安装环架内圈上的第二篦条旋转卡位圈。

作为本发明篦缝宽度可调节管磨用组合篦板技术方案的进一步优选，所述篦缝的调节范围是0~10mm。

作为本发明篦缝宽度可调节管磨用组合篦板技术方案的进一步优选，所述篦条为具有八条棱的棱锥台结构。

作为本发明篦缝宽度可调节管磨用组合篦板技术方案的进一步优选，所述的扇形框架材质为普通钢，篦条材质为合金耐磨铸钢。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种篦缝宽度可调节管磨用组合篦板，篦板整体呈圆盘状，包括：若干扇形篦板单元，所述圆盘状的篦板由若干扇形篦板单元在磨机筒体上沿磨机筒体周向均匀固定组成，每个扇形篦板单元均包括：扇形框架，扇形框架内均匀布置多根篦条，每两根篦条沿支撑轴轴线方向旋转相同角度，可以改变相邻篦条之间的篦缝大小；篦条旋转卡位圈，用于对篦条的旋转角度进行限位，所述篦条旋转卡位圈上设有限位卡齿，所述篦条的一端设有与所述限位卡齿抵触连接的卡位销。本发明组合篦板可根据粉磨物料工艺参数变化自行调节篦孔形式和篦孔宽度，以适应不同物料工艺参数变化的要求；同时新的篦孔形式有利于减少粗物料和碎研磨介质堵塞篦孔的现象。

技术研发人员：赵晓平
受保护的技术使用者：江苏吉能达环境能源科技有限公司
技术研发日：2017.11.03
技术公布日：2018.01.26