本发明涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种毛料活性炭破碎装置。
背景技术：
随着社会的进步，人们生活水平的提高，活性炭产品的作用越来越大，被广泛的应用在空气净化、污水处理、制药、制糖、味精等行业的脱色去味，是一种无毒无味的环保产品，社会用量日益增加；在活性炭的生产过程中，常常需要对物料进行破碎、粉碎。现有的活性炭破碎装置一般都对活性炭进行一次性粉碎，其破碎效果不佳，破碎粒度较大，难以达到使用要求；破碎过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘扩散到空气中，不仅污染环境，还会影响工作人员的身体健康；而且破碎过程中会产生较大的振动，不仅造成噪音污染，而且影响破碎装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种毛料活性炭破碎装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种毛料活性炭破碎装置，包括箱体，箱体的顶部设有进料斗，进料斗内设有一对上下相向倾斜向下的挡板，箱体内从上往下依次设有第一破碎装置、除铁装置和第二破碎装置，箱体的一侧下方设有进气管，进气管上设有散热风机，进气管的另一端连有净化室，箱体的上方设有排气管，排气管上设有抽风机，排气管的另一端连有除尘箱，除尘箱内从下往上依次设有储水仓、透气隔板和活性炭吸附床，除尘箱的顶端设有出气口，排气管的另一端伸入到储水仓内，箱体的一侧下端设有出料口，箱体的底部设有支撑柱，支撑柱的底部设有减震底座。
所述最下方的挡板的一端与进料斗的内壁铰接，挡板的底端与进料斗的内壁之间还设有压簧。
所述第一破碎装置包括主动破碎辊和与主动破碎辊啮合的从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊分别通过连接杆固定在箱体的两侧内壁上，主动破碎辊上连有驱动电机。
所述除铁装置包括水平设置的除铁转轴，除铁转轴上套有永磁铁套，除铁转轴的一端伸出箱体并连有旋转电机。
所述第二破碎装置包括竖直设置在箱体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有若干破碎杆，破碎杆上设有多个大小不一的破碎球，箱体的内壁上搅拌轴的四周设有破碎锥体，破碎锥体上分布有破碎凸起，破碎杆与破碎锥体交叉设置，搅拌轴的下端伸出箱体并连有搅拌电机。
所述净化室中设有除湿棉和活性炭过滤网，且活性炭过滤网位于除湿棉的下方。
所述减震底座从上往下包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件之间设有橡胶缓冲垫，减震底座内还设有球形减震腔，球形减震腔内设有橡胶减震球，橡胶减震球的上半球延伸至第一支撑件内，下半球延伸至第二支撑件内。
所述第一支撑件的顶部中央设有安装槽，支撑柱的底端设置在安装槽内，安装槽的内壁粘合有减震胶垫，支撑柱的底端设置在减震胶垫上。
本发明的有益效果是：本发明第一破碎装置和第二破碎装置的设置可对活性炭物料进行双重破碎，有效的保证了物料的破碎效果；破碎过程中产生的粉尘通过排气管吸入除尘箱的储水仓内，使得粉尘过水后再通过活性炭吸附，最后从出气口排出的则是净化的空气，对环境无污染；而且支撑柱底部减震底座的设置可使整个机器运行的更加平稳，不仅降低了破碎装置工作时产生的噪音污染，还能延长破碎装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1、箱体；2、进料斗；3、挡板；4、进气管；5、散热风机；6、净化室；7、排气管；8、储水仓；9、透气隔板；10、活性炭吸附床；11、出料口；12、支撑柱；13、压簧；14、主动破碎辊；15、从动破碎辊；16、连接杆；17、除铁转轴；18、永磁铁套；19、旋转电机；20、搅拌轴；21、破碎杆；22、破碎球；23、破碎锥体；24、破碎凸起；25、除湿棉；26、活性炭过滤网；27、第一支撑件；28、第二支撑件；29、橡胶缓冲垫；30、球形减震腔；31、橡胶减震球；32、减震胶垫；33、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种毛料活性炭破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料斗2，进料斗2内设有一对上下相向倾斜向下的挡板3，箱体1内从下往下依次设有第一破碎装置、除铁装置和第二破碎装置，箱体1的一侧下方设有进气管4，进气管4上设有散热风机5，进气管4的另一端连有净化室6，箱体1的上方设有排气管7，排气管7上设有抽风机，排气管7的另一端连有除尘箱，除尘箱内从下往上依次设有储水仓8、透气隔板9和活性炭吸附床10，除尘箱的顶端设有出气口，排气管7的另一端伸入到储水仓8内，箱体1的一侧下端设有出料口11，箱体1的底部设有支撑柱12，支撑柱12的底部设有减震底座。
所述最下方的挡板3的一端与进料斗2的内壁铰接，且挡板3的底端与进料斗2的内壁之间还设有压簧13。
所述第一破碎装置包括主动破碎辊14和与主动破碎辊14啮合的从动破碎辊15，主动破碎辊14和从动破碎辊15分别通过连接杆16固定在箱体1的两侧内壁上，主动破碎辊14上连有驱动电机。
所述除铁装置包括水平设置的除铁转轴17，除铁转轴17上套有永磁铁套18，除铁转轴17的一端伸出箱体1并连有旋转电机19。
所述第二破碎装置包括竖直设置在箱体1内部的搅拌轴20，搅拌轴20上设有若干破碎杆21，破碎杆21上设有多个大小不一的破碎球22，箱体1的内壁上搅拌轴20的四周设有破碎锥体23，破碎锥体23上分布有破碎凸起24，破碎杆21与破碎锥体23交叉设置，搅拌轴20的下端伸出箱体并连有搅拌电机33。
所述净化室6中设有除湿棉25和活性炭过滤网26，且活性炭过滤网26位于除湿棉25的下方。
所述减震底座从上往下包括第一支撑件27和第二支撑件28，第一支撑件27和第二支撑件28之间设有橡胶缓冲垫29，减震底座内还设有球形减震腔30，球形减震腔30内设有橡胶减震球31，橡胶减震球31的上半球延伸至第一支撑件27内，下半球延伸至第二支撑件28内。
所述第一支撑件27的顶部中央设有安装槽，支撑柱12的底端设置在安装槽内，安装槽的内壁粘合有减震胶垫32，支撑柱12的底端设置在减震胶垫32上。
本发明工作时，活性炭物料从进料斗2中加入到箱体1内，进料斗2内设置的挡板3可将物料分散的加入到箱体1内，避免其堆积在一起；然后通过第一破碎装置对物料进行破碎，破碎后的物料下落，旋转电机19带动永磁铁套18转动对物料中的铁磁性材料进行吸除，经过破碎后的物料除铁更为充分有效；除铁后的物料继续下落经过第二粉碎装置进行破碎，物料经过双重破碎可有效的保证破碎效果；破碎过程中产生的粉尘通过排气管7吸入除尘箱的储水仓8内，使得粉尘过水后再通过活性炭吸附床10吸附，最后从出气口排出的则是净化的空气，对环境无污染；而且装置工作时，可以通过散热风机5向箱体1内吹气，进而及时的将箱体1内产生的热量带走，另外散热风机5通过进气管4连接净化室6，净化室6中设有除湿棉25和活性炭滤网26，能去除空气中的固体杂质和水汽，从而保证进气的干燥；箱体1底部支撑柱12下端安装在内壁粘合有减震胶垫32的安装槽内，能使支撑柱12安装的更加稳固；而且橡胶缓冲垫29和橡胶减震球31的设置能够减轻第一支撑件27的安装槽内由支撑柱12传递的震动，可使整个机器运行的更加平稳，不仅降低了破碎装置工作时产生的噪音污染，还能延长破碎装置的使用寿命。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。