一种间歇性入料的中药材研磨装置的制作方法

本发明涉及中药材制备领域，具体是一种间歇性入料的中药材研磨装置。

背景技术：

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

部分中药材在使用前需要进行研磨，现有的中药材研磨装置在使用时大多是将中药材一次性的加入到研磨容器中，这样的入料方式容易导致中药材在研磨容器中形成堆积，影响研磨效率，同时也容易造成设备的卡堵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间歇性入料的中药材研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇性入料的中药材研磨装置，包括基座、底板、储料框、分料筒和半球壳体；所述底板设置在基座的上方，底板和基座之间设置有减震器；所述底板的顶部左右两侧对称固定有立板，两侧立板的顶部连接有顶板，顶板的顶部安装有门型架；所述储料框固定在门型架的顶部中心位置，储料框的底部左右两侧对称连接有滑料管，滑料管穿过顶板并连接分料筒，分料筒的底部连接有入料管，入料管的另一端连接至半球壳体的顶部；所述分料筒内转动安装有分料辊，分料辊的外辊面与分料筒的内腔面相贴合，分料辊上开设有分料槽，分料筒的后侧安装有驱动分料辊转动的入料电机；所述半球壳体设置在顶板的下方，半球壳体通过支撑架与顶板连接，支撑架为l型；所述半球壳体内设置有研磨块，研磨块为半球型，研磨块与半球壳体内腔壁之间的间隙构成了研磨腔，顶板的顶部中心位置安装有研磨电机，研磨电机的输出端连接传动轴，传动轴伸入到半球壳体中并连接至研磨块的顶部；所述半球壳体的底部均布有下料孔，下料孔的下方设置有接料框，接料框自由放置在底板上；所述研磨块的底部中心位置固定有第一转轴，第一转轴转动连接底板，第一转轴上连接有一横向设置的毛刷杆，毛刷杆位于半球壳体的下方，毛刷杆的顶部密集设置有刷毛，刷毛与半球壳体的下表面相抵触；所述半球壳体的左侧设置有第二转轴，第二转轴转动连接底板，第二转轴的中部轴体外围固定有从动带轮，从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮固定在第一转轴的轴体外围，第二转轴的上部轴体通过钢线连接有敲打块。

作为本发明进一步的方案：所述减震器在底座和基座之间均布有多个。

作为本发明进一步的方案：所述分料槽的尺寸大于滑料管的尺寸。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架和半球壳体之间还连接有斜拉筋。

作为本发明进一步的方案：所述毛刷杆的长度与半球壳体的半径相同。

作为本发明进一步的方案：所述敲打块为球型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置减震器，减少设备运行过程中产生的振动，降低零部件的磨损，延长设备使用寿命；通过分料筒和分料辊的配合使用完成了间歇性的入料，避免一次性加入的物料过多而影响研磨效率，同时也大大减小了设备卡堵的可能性；通过半球壳体和半球型研磨块的配合使用，保证了研磨成品的均匀度；通过设置第一转轴和毛刷杆，能够有效避免研磨后的物料堵塞半球壳体底部的下料孔，保证下料的顺畅进行；通过设置第二转轴和敲打块，使得敲打块在研磨的同时不过的敲打半球壳体，使得半球壳体的壳壁产生振动，从而避免物料粘附在半球壳体的内腔壁上造成浪费。

附图说明

图1为间歇性入料的中药材研磨装置的结构示意图。

图2为间歇性入料的中药材研磨装置中分料辊的结构示意图。

图3为间歇性入料的中药材研磨装置中分料筒后视视角的外视图。

图中：1-基座、2-底板、21-立板、22-顶板、221-门型架、3-减震器、4-储料框、41-滑料管、5-分料筒、51-分料辊、511-分料槽、52-入料管、6-入料电机、7-半球壳体、71-支撑架、711-斜拉筋、72-下料孔、8-研磨块、81-研磨电机、811-传动轴、82-第一转轴、821-主动带轮、822-毛刷杆、9-第二转轴、91-从动带轮、92-钢线、921-敲打块、10-接料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种间歇性入料的中药材研磨装置，包括基座1、底板2、储料框4、分料筒5和半球壳体7；所述底板2设置在基座1的上方，底板2和基座1之间设置有减震器3，用于减少设备运行过程中产生的振动，降低零部件的磨损，延长设备使用寿命，进一步的，减震器3在底座1和基座1之间均布有多个；所述底板2的顶部左右两侧对称固定有立板21，两侧立板21的顶部连接有顶板22，顶板22的顶部安装有门型架221；所述储料框4固定在门型架221的顶部中心位置，储料框4的底部左右两侧对称连接有滑料管41，滑料管41穿过顶板22并连接分料筒5，分料筒5的底部连接有入料管52，入料管52的另一端连接至半球壳体7的顶部；所述分料筒5内转动安装有分料辊51，分料辊51的外辊面与分料筒5的内腔面相贴合，分料辊51上开设有分料槽511，进一步的，分料槽511的尺寸大于滑料管41的尺寸，分料筒5的后侧安装有驱动分料辊51转动的入料电机6，工作时，由入料电机6带动分料辊51转动，分料槽511跟随着分料辊51转动，当分料槽511转动到与滑料管41相连通的位置时，物料进入分料槽511中，分料槽511盛装物料继续转动，当其转动到与入料管52相连通的位置时，物料经由入料管52进入到半球壳体7中，分料辊51持续的转动，每转动一圈都会向半球壳体7中加入一定量的物料，从而完成了间歇性的入料，避免一次性加入的物料过多而影响研磨效果，同时也大大减小了设备卡堵的可能性；

所述半球壳体7设置在顶板22的下方，半球壳体7通过支撑架71与顶板22连接，支撑架71为l型，进一步的，支撑架71和半球壳体7之间还连接有斜拉筋711，加强连接的稳固性；所述半球壳体7内设置有研磨块8，研磨块8为半球型，研磨块8与半球壳体7内腔壁之间的间隙构成了研磨腔，工作时，由研磨块8转动，对物料进行研磨，又由于研磨块8为半球型，使得研磨块8与半球壳体7内腔壁之间的间隙处处相等，保证了研磨成品的均匀度，顶板22的顶部中心位置安装有研磨电机81，研磨电机81的输出端连接传动轴811，传动轴811伸入到半球壳体7中并连接至研磨块8的顶部；所述半球壳体7的底部均布有下料孔72，下料孔72的下方设置有接料框10，接料框10自由放置在底板2上，研磨后的物料经由下料孔72掉落至接料框10中完成收集；

所述研磨块8的底部中心位置固定有第一转轴82，第一转轴82转动连接底板2，第一转轴82上连接有一横向设置的毛刷杆822，毛刷杆822位于半球壳体7的下方，进一步的，毛刷杆822的长度与半球壳体7的半径相同，毛刷杆822的顶部密集设置有刷毛，刷毛与半球壳体7的下表面相抵触，当研磨块8带动第一转轴82转动时，毛刷杆822跟随着第一转轴82转动，毛刷杆822的顶部的刷毛不断的掠过半球壳体7的下表面，从而避免物料堵塞下料孔72，保证下料的顺畅进行；

所述半球壳体7的左侧设置有第二转轴9，第二转轴9转动连接底板2，第二转轴9的中部轴体外围固定有从动带轮91，从动带轮91通过皮带连接主动带轮821，主动带轮821固定在第一转轴82的轴体外围，第二转轴9的上部轴体通过钢线92连接有敲打块921，进一步的，敲打块921为球型，当第一转轴82转动时将通过主动带轮821带动从动带轮91转动，从而带动第二转轴9转动，第二转轴9通过钢线92带动敲打块921转动，敲打块921转动的过程中不断的敲打半球壳体7，使得半球壳体7产生壳壁振动，避免物料粘附在半球壳体7的内腔壁上造成浪费。

本发明的工作原理是：

工作时，将一定量的物料加入到储料框4中，然后启动入料电机6和研磨电机81，入料电机6带动分料辊51转动，分料槽511跟随着分料辊51转动，当分料槽511转动到与滑料管41相连通的位置时，物料进入分料槽511中，分料槽511盛装物料继续转动，当其转动到与入料管52相连通的位置时，物料经由入料管52进入到半球壳体7中，分料辊51持续的转动，每转动一圈都会向半球壳体7中加入一定量的物料，从而完成了间歇性的入料，避免一次性加入的物料过多而影响研磨效果，同时也大大减小了设备卡堵的可能性；研磨电机81带动研磨块8转动，从而对物料进行研磨，又由于研磨块8为半球型，使得研磨块8与半球壳体7内腔壁之间的间隙处处相等，保证了研磨成品的均匀度；研磨块8转动的同时带动第一转轴82转动，第一转轴82带动毛刷杆822转动，毛刷杆822的顶部的刷毛不断的掠过半球壳体7的下表面，从而避免物料堵塞下料孔72，保证下料的顺畅进行；第一转轴82转动时将通过主动带轮821带动从动带轮91转动，从而带动第二转轴9转动，第二转轴9通过钢线92带动敲打块921转动，敲打块921转动的过程中不断的敲打半球壳体7，使得半球壳体7产生壳壁振动，避免物料粘附在半球壳体7的内腔壁上造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。