一种环保型建筑固体废料处理设备的制作方法

本发明涉及一种建筑废料回收技术领域，具体是一种环保型建筑固体废料处理设备。

背景技术：

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品，被物质、法律和行政法规规定纳入废物管理的物品或物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质；在建筑工地，通常产生大量的建筑碎石或水泥块固体垃圾，这些垃圾中通常会有大量的金属建材边角料，不方便进行回收，一般的固体废物处理设备只是将废物进行收集，然后进行集中处理，不仅浪费资源，而且废物会散发出异味污染空气，使用不方便；因此，我们需要一种环保型建筑固体废料处理设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的环保型建筑固体废料处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型建筑固体废料处理设备，包括壳体；所述壳体顶端中心处设置有进料口，进料口左右两侧设置有折流板和导料板；所述导料板通过支座固定设置在进料口右侧的壳体上，导料板是倾斜设置；所述导料板内设置有磁板，磁板是选用天然磁石制作；所述导料板的前后侧对称设置有挡板；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎辊装置、筛板、振动器、出料口、倾斜底板、排料口和环形管；所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于进料口正下方；所述筛板右侧设置有出料口；所述粉碎腔底部设置有倾斜底板，倾斜底板和壳体固定连接；所述排料口设置在壳体底端中心处；所述吸气头共有多个，均匀分布在环形管的内侧；所述抽气管一端和环形管连通，另一端和净化箱连通，且抽气管上设置有抽气泵；所述净化箱通过支撑架固定设置在壳体左侧，支撑架和壳体固定连接；所述净化箱左下方设置有排气管；所述粉碎辊装置包括粉碎电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的粉碎电机；所述减震底座设置在壳体底端拐角处，减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在壳体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。

作为本发明进一步的方案：所述折流板固定设置在进料口左侧的壳体上，折流板左侧还设置有加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述筛板倾斜设置在粉碎辊装置下方，筛板左端高右端低，且筛板下侧中心处设置有振动器。

作为本发明进一步的方案：所述环形管设置在粉碎腔顶部，环形管上设置有吸气头，且环形管左侧连接有抽气管。

作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的内腔自下而上依次设有活性炭过滤层、HEPA高效过滤器和粉尘过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，建筑固体废料通过导料板在折流板的作用下，从进料口进入壳体内，建筑固体废料在通过导料板时，物料中的金属固体物在磁板的作用下固定在导料板上，实现部分金属固体分离，大部分金属固体随石块进入壳体内，石块在粉碎辊的作用下粉碎，并随金属固体一起掉落在筛选网上，碎石穿过筛选网，从排料管排出，金属固体沿着筛选网从出料口排出；粉碎过程中产生的气体进入净化箱内，经粉尘过滤网、HEPA高效过滤器和活性炭过滤层进行过滤，保证排出的空气洁净、环保。

附图说明

图1为环保型建筑固体废料处理设备的结构示意图。

图2为环保型建筑固体废料处理设备中导料板的结构示意图。

图3为环保型建筑固体废料处理设备中环形管的结构示意图。

图4为环保型建筑固体废料处理设备中净化箱的结构示意图。

图5为环保型建筑固体废料处理设备中粉碎辊装置的结构示意图。

图6为环保型建筑固体废料处理设备中减震底座的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎腔，3-粉碎辊装置，4-筛板，5-振动器，6-出料口，7-倾斜底板，8-减震底座，9-排料口，10-支撑架，11-净化箱，12-抽气管，13-抽气泵，14-环形管，15-加强筋，16-折流板，17-进料口，18-挡板，19-磁板，20-导料板，21-吸气头，22-粉尘过滤网，23-HEPA高效过滤器，24-活性炭过滤层，25-排气管，26-粉碎电机，27-传动带，28-主动轮，29-从动轮，30-一号研磨辊筒，31-二号研磨辊筒，32-上底座，33-固定座，34-下底座，35-伸缩杆，36-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种环保型建筑固体废料处理设备，包括壳体1；所述壳体1顶端中心处设置有进料口17，进料口17左右两侧设置有折流板16和导料板20；所述折流板16固定设置在进料口17左侧的壳体1上，折流板16左侧还设置有加强筋15，用于提高折流板16的稳固性；所述导料板20通过支座固定设置在进料口17右侧的壳体1上，导料板20是倾斜设置；所述导料板20内设置有磁板19，磁板19是选用天然磁石制作；所述导料板20的前后侧对称设置有挡板18；所述壳体1内部设置有粉碎腔2，粉碎腔2内设置有粉碎辊装置3、筛板4、振动器5、出料口6、倾斜底板7、排料口9和环形管14；所述粉碎辊装置3设置在粉碎腔2上侧中心处，且粉碎辊装置3位于且位于进料口17正下方，用于对建筑废料进行粉碎处理；所述筛板4倾斜设置在粉碎辊装置3下方，筛板4左端高右端低，且筛板4下侧中心处设置有振动器5，用于带动筛板4震动使得建筑废渣从筛板4落下，提高建筑废料处理效率；所述筛板4右侧设置有出料口6，用于排出不能粉碎的金属固体；所述粉碎腔2底部设置有倾斜底板7，倾斜底板7和壳体1固定连接，便于建筑废渣从排料口9排出；所述排料口9设置在壳体1底端中心处，用于排出建筑废渣；所述环形管14设置在粉碎腔2顶部，环形管14上设置有吸气头21，且环形管14左侧连接有抽气管12；所述吸气头21共有多个，均匀分布在环形管14的内侧；所述抽气管12一端和环形管14连通，另一端和净化箱11连通，且抽气管12上设置有抽气泵13；所述净化箱11通过支撑架10固定设置在壳体1左侧，支撑架10和壳体1固定连接，用于支撑净化箱11。

请参阅图4，本发明中，所述净化箱11的内腔自下而上依次设有活性炭过滤层22、HEPA高效过滤器23和粉尘过滤网24；所述净化箱11左下方设置有排气管25，用于排出处理完成后的气体；粉碎过程中产生的气体进入净化箱11内，经粉尘过滤网24、HEPA高效过滤器23和活性炭过滤层22进行过滤，保证排出的空气洁净、环保。

请参阅图5，本发明中，所述粉碎辊装置3包括粉碎电机26、传动带27、主动轮28、从动轮29、一号研磨辊筒30和二号研磨辊筒31；所述一号研磨辊筒30和二号研磨辊筒31通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔2内，一号研磨辊筒30和二号研磨辊筒31的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒30上同轴联动设置有主动轮28；所述二号研磨辊筒31上同轴联动设置有从动轮29；所述主动轮28与从动轮29之间通过传动带27传动连接；所述壳体1的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮28转动的粉碎电机26，粉碎电机26驱动主动轮28转动，主动轮28带动一号研磨辊筒30转动，在传动带27的传动作用下，使得一号研磨辊筒30与二号研磨辊筒31的转向相反，建筑废料落到一号研磨辊筒30和二号研磨辊筒31上，转向相反的一号研磨辊筒30和二号研磨辊筒31对建筑废料进行进一步的粉碎。

请参阅图6，本发明中，所述减震底座8设置在壳体1底端拐角处，减震底座8包括上底座32、固定座33、下底座34、伸缩杆35和复位弹簧36；所述上底座32固定设置在壳体1的底部，伸缩杆35固定设置在上底座32的底部，且与固定座33上的凹槽套接在一起；所述固定座33设置在伸缩杆35的底部，下底座34固定设置在固定座33的底部，复位弹簧36套接在伸缩杆35上，减震底座8不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。