定量混料设备的制作方法

本发明涉及一种混料设备，具体涉及一种定量混料设备。

背景技术：

目前，进料混合设备主要实现物料混合的均匀性，但在物料混合之前需要对待混合的物料进行称量，称量与混合分别进行，工序的连贯性差，工作效率低。因此，急需一种能够实现集对待混合物料的称量以及混合于一体的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定量混料设备，能够同时完成对待混合物料的称量以及混合，提高工作效率，节省生产成本，结构设计合理，易于生产推广。

为了实现上述目的，本发明提供一种定量混料设备，包括混料箱和设于所述混料箱上的称量装置，其中，所述混料箱的上端设有落料斗，所述落料斗的出料口朝向所述混料箱，所述称量装置包括两个称量斗，所述称量斗的下方设有重力传感器，所述重力传感器位于所述混料箱的上表面，所述称量斗的下端朝向所述落料斗的一侧设有出料口，所述称量斗的内底壁为向所述出料口倾斜的斜面，所述称量斗之间设有安装架，所述安装架上设有电机，所述电机的驱动杆与设于所述混料箱内的搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有搅拌桨。

作为优选方案，还包括设于所述混料箱上的控制器，所述重力传感器的输出端与所述控制器连接，实现对称量斗内物料重量的实时测量，根据测量的结果，设定对应的物料排出量的值，控制器便可根据初始重量和预设物料排出值，计算出剩余物料，在物料排出的过程中当重力传感器检测到的剩余物料重量小于预设值时，控制器通过控制驱动气缸实现对闸门的关闭，保证了排出物料重量的精确性，且无需人工测量，监控，全程只需系统预先设定即可实现自动化称量并达到混合均匀性。

作为优选方案，为了实现自动控制排放物料，所述出料口的上方设有闸门和用于驱动所述闸门上下移动的驱动气缸，所述闸门与所述称量斗外壁垂直滑动配合。

作为优选方案，所述控制器的输出端与所述驱动气缸连接。

作为优选方案，为了称量斗内的物料能够在重力的作用下顺利排出，所述称量斗的内底壁的倾斜角度为3-5°。

作为优选方案，所述称量斗的进料口为敞口状。

采用上述技术方案的定量混料设备存在如下优点：通过在称量斗的下部设重力传感器，每个称量斗的重力传感器的预设值可根据需要进行调整，保证物料称量的精确性；由于称量斗的内底壁为斜面，可实现闸门打开，物料通过自身重力的下落，之后在搅拌装置搅拌的过程中下落，实现了对物料的均匀运输的效果，一次性完成对物料的称重以及搅拌，简化了加工工序，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

其中：混料箱1；落料斗2；称量斗3；重力传感器4；出料口5；斜面6；安装架7；电机8；搅拌杆9；搅拌桨10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种定量混料设备，包括混料箱1和设于混料箱1上的称量装置，其中，混料箱1的上端设有落料斗2，落料斗2的出料口5朝向混料箱1，称量装置包括两个称量斗3，称量斗3的下方设有重力传感器4，重力传感器4位于混料箱1的上表面，称量斗3的下端朝向落料斗2的一侧设有出料口5，称量斗3的内底壁为向出料口5倾斜的斜面6，称量斗3之间设有安装架7，安装架7上设有电机8，电机8的驱动杆与设于混料箱1内的搅拌杆9连接，搅拌杆9上设有搅拌桨10。

还包括设于混料箱1上的控制器，重力传感器4的输出端与控制器连接，实现对称量斗3内物料重量的实时测量，根据测量的结果，设定对应的物料排出量的值，控制器便可根据初始重量和预设物料排出值，计算出剩余物料，在物料排出的过程中当重力传感器4检测到的剩余物料重量小于预设值时，控制器通过控制驱动气缸实现对闸门的关闭，保证了排出物料重量的精确性，且无需人工测量，监控，全程只需系统预先设定即可实现自动化称量并达到混合均匀性。

为了实现自动控制排放物料，出料口5的上方设有闸门和用于驱动闸门上下移动的驱动气缸，闸门与称量斗3外壁垂直滑动配合。

控制器的输出端与驱动气缸连接。

为了称量斗3内的物料能够在重力的作用下顺利排出，称量斗3的内底壁的倾斜角度为5°。

称量斗3的进料口为敞口状。

采用上述技术方案的定量混料设备存在如下优点：通过在称量斗3的下部设重力传感器4，每个称量斗3的重力传感器4的预设值可根据需要进行调整，保证物料称量的精确性；由于称量斗3的内底壁为斜面6，可实现闸门打开，物料通过自身重力的下落，之后在搅拌装置搅拌的过程中下落，实现了对物料的均匀运输的效果，一次性完成对物料的称重以及搅拌，简化了加工工序，降低了设备成本。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种混料设备，具体涉及一种定量混料设备；包括混料箱和设于混料箱上的称量装置，其特征在于：混料箱的上端设有落料斗，落料斗的出料口朝向混料箱，称量装置包括两个称量斗，称量斗的下方设有重力传感器，重力传感器位于混料箱的上表面，称量斗的下端朝向落料斗的一侧设有出料口，称量斗的内底壁为向出料口倾斜的斜面，称量斗之间设有安装架，安装架上设有电机，电机的驱动杆与设于混料箱内的搅拌杆连接，搅拌杆上设有搅拌桨；采用本发明技术方案的定量混料设备能够同时完成对待混合物料的称量以及混合，提高工作效率，节省生产成本，结构设计合理，易于生产推广。

技术研发人员：林敏;李蓉
受保护的技术使用者：四川航达机电技术开发服务中心
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2019.06.04