本发明涉及化工设备，特别涉及一种化工原料粉体混合器。
背景技术：
化工厂在生产过程中，需要将各种粉体混合在一起，现有的粉体混合设备占地面积大、造价高、效果差，不能实现实时混合即刻供应的效果。
现有的粉体混合设备往往通过搅动的方式来实现的，但是这样的混合方式难以保证混合均匀，因为这样的混合器会存在死角，搅动器的中间部位时无法实现混合的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种无混合死角的化工原料粉体混合器。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种化工原料粉体混合器，包括混合罐，混合罐的左右两侧均分别设有遮挡板，两个遮挡板将混合罐隔离成两个开口向下的鼓风腔，两个鼓风腔内均设有出风面向下的风扇，两个遮挡板之间设有混合通道，混合罐的顶端设有粉体出口，混合通道与粉体出口连通，混合通道的下端与所述开口连通，混合罐的底部为锥形，鼓风腔的旁侧上设有进气口，风扇设在进气口的下方。
作为上述方案的进一步改进，混合罐的底部上设有两个粉体入口。
作为上述方案的进一步改进，进气口上设有毛刷，毛刷覆盖住整个进气口。
作为上述方案的进一步改进，粉体出口下方设有挡流板，挡流板设在混合通道内。
本发明的有益效果是：一种化工原料粉体混合器，包括混合罐，混合罐的左右两侧均分别设有遮挡板，两个遮挡板将混合罐隔离成两个开口向下的鼓风腔，两个鼓风腔内均设有出风面向下的风扇，两个遮挡板之间设有混合通道，混合罐的顶端设有粉体出口，混合通道与粉体出口连通，混合通道的下端与所述开口连通，混合罐的底部为锥形，鼓风腔的旁侧上设有进气口，风扇设在进气口的下方。这样，将需要混合的粉体放入混合罐的底部，然后启动风扇，这样气流就将混合罐的底部的粉体吹起并在混合通道内混合，混合后的粉体从粉体出口被吹出，这样就能实现均匀的实时混合实时供应。本发明用于化工粉体的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本发明的实施例，具体地：
一种化工原料粉体混合器，包括混合罐1，混合罐1的左右两侧均分别设有遮挡板2，两个遮挡板2将混合罐1隔离成两个开口向下的鼓风腔3，两个鼓风腔3内均设有出风面向下的风扇4，两个遮挡板2之间设有混合通道5，混合罐1的顶端设有粉体出口11，混合通道5与粉体出口11连通，混合通道5的下端与所述开口连通，混合罐1的底部为锥形，鼓风腔3的旁侧上设有进气口，风扇4设在进气口的下方。这样，将需要混合的粉体放入混合罐的底部，然后启动风扇，这样气流就将混合罐的底部的粉体吹起并在混合通道内混合，混合后的粉体从粉体出口被吹出，这样就能实现均匀的实时混合实时供应。
为了便于持续供应粉体，混合罐1的底部上设有两个粉体入口12。
为了避免粉尘溢出混合罐外，进气口上设有毛刷6，毛刷6覆盖住整个进气口。
为了降低混合后的粉体输出压力，同时提升混合效果，粉体出口11下方设有挡流板7，挡流板7设在混合通道5内。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。