一种新型封闭式涂布烘箱的制作方法

本发明涉及锂电池极片涂布技术领域，尤其涉及一种新型封闭式涂布烘箱。

背景技术：

目前市场上的主流锂电池的制造都少不了涂布过程，极片涂布质量直接影响电池的整体性能，是锂电池生产过程中最为重要的工序。极片涂布结束后需经过烘干环节，涂覆浆料后的极片在烘箱烘烤过程中经常会出现掉料情况，掉落的粉料长期堆积在烘箱中，易造成各风道的堵塞，导致风速和加热效率的降低，同时烘箱中的粉尘严重影响涂布极片的质量。

各大电池制造厂商的涂布烘箱以封闭式和可拆卸面板式两种，封闭一体式烘箱内的粉料难以清除，而可拆卸面板式烘箱在极片烘烤过程中无法持续清理粉料，只能在烘箱停止工作后进行清理。专利号201010105177.X的中国专利公开了一种可拆卸面板式涂布机烘箱，包括箱体主题、侧面板、操作门、密封垫、紧固螺栓，其特征在于烘箱在停机后，可打开烘箱的侧面板，从而对烘箱内部的粉尘清理，待清理结束后，装上侧面板才可以生产，虽该烘箱可以在一定程度上清理粉料，但存在较多缺陷，如：(1)侧面板只是安装在烘箱的一侧，靠近侧面板一侧的粉尘较易清理，远离侧面的另一侧由于烘箱内部空间狭小而难以清理；(2)烘箱的清理必须要在停机后，还需等待烘箱温度降到人工可操作温度，较高的温度易造成工人烫伤，给清理带来了较大的安全隐患；(3)该涂布烘箱需要人员定时停机清理，过长的停机时间，使得生产效率低下，同时也加大了工人的劳动强度。

综上所述，目前急需一种可时刻可以清理涂布烘箱内粉尘的装备，从而提高极片烘烤质量，同时也不影响生产效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型封闭式涂布烘箱。

本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱，包括：上箱体、下箱体、料带支撑机构、引风机、传送带；

上箱体位于下箱体上方且二者之间形成烘料通道，上箱体上设有进风口且下箱体上设排风口，所述进风口和所述出风口均与所述烘料通道连通，下箱体内部设有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔底部设有第一出料口；

料带支撑机构位于所述开口处，料带支撑机构顶部设有沿所述烘料通道的进料方向分布的多个容纳槽，所述容纳槽具有中部向下凹陷的弧形结构，所述弧形结构的底部设有第二出料口，所述第二出料口与引风机的抽风口连通，所述每个所述容纳槽内设有支撑辊，支撑辊垂直于所述烘料通道延伸方向水平布置，多个支撑辊位于同一支撑平面上；

传送带位于下箱体的所述容纳腔内且位于料带支撑机构下方，传送带用于向所述第一出料口送料，引风机的出风口与所述排风口连通，并且引风机的抽风口分别与所述第一出料口和所述第二出料口连通。

优选地，还包括多个下料管，每个下料管两端分别与所述第二出料口和所述排风口连通，下料管具有锥形结构，其内径从所述第二出料口向所述排风口方向逐渐减小。

优选地，料带支撑机构内部设有鼓气腔，所述鼓气腔上设有气体进口，相邻两个所述容纳槽之间形成过渡台，所述过渡台沿所述烘料通道延伸方向一侧边缘设有凸起，所述凸起朝向过渡台一侧设有吹气口，所述吹气口与所述鼓气腔连通。

优选地，所述鼓气腔的气体进口与上箱体的进风口连通。

优选地，料带支撑机构底部与传送带间隔预设距离。

优选地，多个容纳槽沿所述烘料通道延伸方向均匀分布。

优选地，所述容纳腔室底部设有倾斜底面，所述第一出料口位于所述倾斜底面的最低点。

优选地，传送带平行于所述容纳腔底部倾斜设置。

本发明中，所提出的新型封闭式涂布烘箱，上箱体下箱体之间形成烘料通道，料带支撑机构位于下箱体的容纳腔顶部开口处，料带支撑机构顶部设有沿所述烘料通道的进料方向分布的多个具有弧形结构的容纳槽，每个容纳槽内部设有支撑辊且底部设有第二出料口，传送带位于料带支撑机构下方，传送带用于向所述第一出料口送料，两个出料口均与引风机的抽风口连通。通过上述优化设计的新型封闭式涂布烘箱，通过在料带过辊下方设置弧形凹槽，并且在下箱体底部设置传送带，在引风机的作用下能够将料带支撑机构和下箱体底部的粉尘彻底吸除，解决了涂布烘箱粉尘难清理的问题，提高了极片干燥质量和速度，同时也提高了烘箱的热利用率，生产效率得到较大提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的另一结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的料带支撑机构的容纳槽的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的结构示意图，图2为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的另一结构示意图，图3为本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱的料带支撑机构的容纳槽的局部结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种新型封闭式涂布烘箱，包括：上箱体1、下箱体2、料带支撑机构5、引风机3、传送带4；

上箱体1位于下箱体2上方且二者之间形成烘料通道，上箱体1上设有进风口且下箱体2上设排风口，所述进风口和所述出风口均与所述烘料通道连通，下箱体2内部设有顶部开口的容纳腔，所述容纳腔底部设有第一出料口；

料带支撑机构5位于所述开口处，料带支撑机构5顶部设有沿所述烘料通道的进料方向分布的多个容纳槽，所述容纳槽具有中部向下凹陷的弧形结构，所述弧形结构的底部设有第二出料口，所述第二出料口与引风机3的抽风口连通，所述每个所述容纳槽内设有支撑辊6，支撑辊6垂直于所述烘料通道延伸方向水平布置，多个支撑辊6位于同一支撑平面上；

传送带4位于下箱体2的所述容纳腔内且位于料带支撑机构5下方，传送带4用于向所述第一出料口送料，引风机3的出风口与所述排风口连通，并且引风机3的抽风口分别与所述第一出料口和所述第二出料口连通。

本实施例的新型封闭式涂布烘箱的具体工作过程中，待烘干料带进入上下箱体之间的烘料通道内，在支撑辊上方通过的过程中，经过上箱体的进风口对料带进行鼓风，料带上附着的粉尘落在下方的容纳槽内，在引风机的作用下通过第二出料口被抽出，实现粉料的回收；同时在料带传送过程中，一部分粉料通过所述开口掉落到下箱体内的传送带上，在传送带的作用下，将粉料送至第一出料口，在引风机作用下从第一出料口抽出，从而实现粉料的彻底抽出。

在本实施例中，所提出的新型封闭式涂布烘箱，上箱体下箱体之间形成烘料通道，料带支撑机构位于下箱体的容纳腔顶部开口处，料带支撑机构顶部设有沿所述烘料通道的进料方向分布的多个具有弧形结构的容纳槽，每个容纳槽内部设有支撑辊且底部设有第二出料口，传送带位于料带支撑机构下方，传送带用于向所述第一出料口送料，两个出料口均与引风机的抽风口连通。通过上述优化设计的新型封闭式涂布烘箱，通过在料带过辊下方设置弧形凹槽，并且在下箱体底部设置传送带，在引风机的作用下能够将料带支撑机构和下箱体底部的粉尘彻底吸除，解决了涂布烘箱粉尘难清理的问题，提高了极片干燥质量和速度，同时也提高了烘箱的热利用率，生产效率得到较大提高

在具体实施方式中，还包括多个下料管7，每个下料管7两端分别与所述第二出料口和所述排风口连通，下料管7具有锥形结构，其内径从所述第二出料口向所述排风口方向逐渐减小，便于粉尘的引出。

在其他具体实施方式中，料带支撑机构5内部设有鼓气腔，所述鼓气腔上设有气体进口，相邻两个所述容纳槽之间形成过渡台51，所述过渡台51沿所述烘料通道延伸方向一侧边缘设有凸起52，所述凸起52朝向过渡台51一侧设有吹气口，所述吹气口与所述鼓气腔连通，防止料带传送过程中粉尘落在两个支撑辊之间，通过设置吹气口，将落在过渡台上的粉尘吹至过渡台一侧的容纳槽内，使得极片上掉落的粉尘彻底回收。

在进一步具体实施方式中，所述鼓气腔的气体进口与上箱体1的进风口连通与进风口连通的，无需另外设置气源，利用烘箱自身进风实现吹气。

在其他具体实施方式中，料带支撑机构5底部与传送带4间隔预设距离，在传送带上方提供气体缓冲腔，延长气体在传送带上方的停留时间，使得粉尘更好地沉降。

在其他具体实施方式中，多个容纳槽沿所述烘料通道延伸方向均匀分布。

在其他具体实施方式中，所述容纳腔室底部设有倾斜底面，所述第一出料口位于所述倾斜底面的最低点，使得掉落在所述容纳腔室底部的粉尘沿底面滑落至第二出料口。

在进一步具体实施方式中，传送带4平行于所述容纳腔底部倾斜设置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。