一种真空搅拌机搅拌桶出料控制结构的制作方法

本发明涉及真空搅拌桶出料控制装置技术领域，具体为一种真空搅拌机搅拌桶出料控制结构。

背景技术：

真空搅拌机主要是一种集分散、混合为一体的搅拌机械设备，大部分搅拌机特别是真空搅拌机都是在密闭的状态下工作的，所以对其密封性的要求，显得至关重要，在出料时，传统方式只能通过透视镜来观察物料是否排出干净，通过观察来判定搅拌桶被物料的排出，存在着较大的误差，导致整个搅拌系统将很难实现完全自动化，同时现有的真空搅拌机主要通过单一的料位传感器来判定料桶内物料的排出情况，由于物料的粘连性及其他因素，导致容易造成判定结果的不准确，使残余物料无法及时排出。

技术实现要素：

本发明提供一种真空搅拌机搅拌桶出料控制结构，可以有效解决上述背景技术中提出的真空搅拌机的密封性的，对物料的搅拌显得至关重要，传统方式判定处了解过存在的弊端，单一的料位传感器来判定排料结果，容易形成误差，满意形成自动化等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空搅拌机搅拌桶出料控制结构，包括真空搅拌桶、密封桶壁、密封盖板、密封胶圈、限制杆、料位传感器、出料口、电磁控制自动阀、质量传感器、固定螺栓、电气控制柜、透视镜、环形防护栏、料位感应开关、排空管、排空阀、活动推杆、plc控制器、数据处理器、逆变器、控制开关和运行指示灯，所述真空搅拌桶两边部设置有密封桶壁，所述真空搅拌桶顶部设置有密封盖板，所述真空搅拌桶右侧下方设置有料位传感器，所述料位传感器下方开设有出料口，所述出料口右侧设置有电磁控制自动阀，所述真空搅拌桶左侧下方设置有质量传感器，所述真空搅拌桶底部中端设置有电气控制柜，所述电气控制柜包括plc控制器、数据处理器、逆变器、控制开关和运行指示灯，所述plc控制器右侧设置有数据处理器，所述plc控制器下方设置有逆变器，所述逆变器右侧设置有控制开关，所述控制开关右侧设置有运行指示灯，所述密封桶壁外侧设置有透视镜，所述透视镜下方设置有环形防护栏，所述环形防护栏下方设置有料位感应开关，所述真空搅拌桶底部设置有活动推杆，所述活动推杆右侧设置有排空管，所述电气控制柜、料位传感器和质量传感器的输入端均与市电的输出端电性连接，所述plc控制器的输入端与料位传感器和质量传感器的输出端电性连接，所述逆变器的输入端与plc控制器的输出端电性连接。

优选的，所述质量传感器下方设置有固定螺栓。

优选的，所述排空管右侧设置有排空阀。

优选的，所述密封盖板下方设置有密封胶圈。

优选的，所述密封盖板设置有限制杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有密封胶圈提高了搅拌桶内部的气密性；设置有质量传感器可以检测搅拌桶添加物料之后的质量和物料排出后的质量，提高对物料排出判定的准确性；设置有电气控制柜可以实现搅拌桶的自动化运行；设置有环形防护栏具有对搅拌桶的保护作用；设置有排空管可以及时排出桶内空气；设置有运行指示灯可以使人们更加直观的观察搅拌桶的运行状态。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明电气控制柜的安装结构示意图；

图4是本发明的仰视图；

图中标号：1、真空搅拌桶；2、密封桶壁；3、密封盖板；4、密封胶圈；5、限制杆；6、料位传感器；7、出料口；8、电磁控制自动阀；9、质量传感器；10、固定螺栓；11、电气控制柜；12、透视镜；13、环形防护栏；14、料位感应开关；15、排空管；16、排空阀；17、活动推杆；18、plc控制器；19、数据处理器；20、逆变器；21、控制开关；22、运行指示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种真空搅拌机搅拌桶出料控制结构，包括真空搅拌桶1、密封桶壁2、密封盖板3、密封胶圈4、限制杆5、料位传感器6、出料口7、电磁控制自动阀8、质量传感器9、固定螺栓10、电气控制柜11、透视镜12、环形防护栏13、料位感应开关14、排空管15、排空阀16、活动推杆17、plc控制器18、数据处理器19、逆变器20、控制开关21和运行指示灯22，真空搅拌桶1两边部设置有密封桶壁2，真空搅拌桶1顶部设置有密封盖板3，真空搅拌桶1右侧下方设置有料位传感器6，料位传感器6下方开设有出料口7，出料口7右侧设置有电磁控制自动阀8，真空搅拌桶1左侧下方设置有质量传感器9，真空搅拌桶1底部中端设置有电气控制柜11，电气控制柜11包括plc控制器18、数据处理器19、逆变器20、控制开关21和运行指示灯22，plc控制器18右侧设置有数据处理器19，plc控制器18下方设置有逆变器20，逆变器20右侧设置有控制开关21，控制开关21右侧设置有运行指示灯22，密封桶壁2外侧设置有透视镜12，透视镜12下方设置有环形防护栏13，环形防护栏13下方设置有料位感应开关14，真空搅拌桶1底部设置有活动推杆17，活动推杆17右侧设置有排空管15，电气控制柜11、料位传感器6和质量传感器9的输入端均与市电的输出端电性连接，plc控制器18的输入端与料位传感器6和质量传感器9的输出端电性连接，逆变器20的输入端与plc控制器18的输出端电性连接。

为了质量传感器9和真空搅拌桶1底部更加稳定，本实施例中，优选的，质量传感器9下方设置有固定螺栓10。

为了便于真空搅拌桶1内部的空气及时排出，本实施例中，优选的，排空管15右侧设置有排空阀16。

为了提高真空搅拌桶1的气密性，本实施例中，优选的，密封盖板3下方设置有密封胶圈4。

为了使密封盖板3和密封胶圈4的安装更加固定，本实施例中，优选的，密封盖板3设置有限制杆5。

本发明的工作原理及使用流程：真空搅拌桶1能够对物料原料进行搅拌，密封盖板3和密封胶圈4保证了物料投入后搅拌桶内的高气密性，在搅拌的过程中，质量传感器9可以检测物料原料及真空搅拌桶1的总质量，搅拌结束后，在物料排出过程中料位传感器6可以检测物料的排出情况，与此同时质量传感器9也会将物料排出后的质量检测数据及时传递至数据处理器19，料位传感器6也会将检测结果传递至plc控制器18，通过两者检测数据的对比，能提高对物料排出结果判定的准确性，若搅拌桶内部仍有物料未及时排出，则电磁控制自动阀8不会关闭，使物料继续排出，当料位传感器6和质量传感器9检测到搅拌桶内物料已经排除完毕，此时plc控制器18便会控制逆变器20，接通与电磁控制自动阀8和控制开关21连接的电路，此时电磁控制自动阀8关闭，控制开关21控制真空搅拌桶1继续运行，同时运行指示灯22正常照亮，最后形成真空搅拌桶1在物料搅拌、排料等过程中实现完全自动化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。