一种工业制氧机用分子筛吸附塔的制作方法

本发明涉及一种工业制氧机，尤其涉及一种工业制氧机用分子筛吸附塔。

背景技术：

工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。

其中，吸附塔内主要采用一种分子筛进行氮气的吸附。但是，产氧率一定的情况下，产量要求越大，分子筛用量就越大，设备设计、选型也就越大，耗能也越大，占用空间也越大，存在严重的不足。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种工业制氧机用分子筛吸附塔，通过使用该结构，提高了吸附效率及吸附质量，减小了设备的尺寸，减少了设备的占地面积，降低了能耗及成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业制氧机用分子筛吸附塔，包括筒体，所述筒体的底部设有进气口，底部设有出气口，所述筒体内设有分子筛吸附装置，所述分子筛吸附装置包括三组分子筛，三组所述分子筛为第一分子筛、第二分子筛及第三分子筛，每组所述分子筛安装于一分隔机构内，所述第二分子筛设置于所述第一分子筛与第三分子筛之间，所述第一分子筛设置于所述第二分子筛的下方，所述第三分子筛设置于所述第二分子筛的上方；所述分隔机构包括环形圈及设置于环形圈上的上钢丝网及下钢丝网，所述环形圈的内壁顶部及底部分别设有上环形圈及下环形圈，所述上钢丝网的外缘经螺栓安装于所述上环形圈的顶面上，所述下钢丝网的外缘经螺栓安装于所述下环形圈的底面上，所述分子筛安装于所述上钢丝网与下钢丝网之间。

上述技术方案中，所述上环形圈上环形均布有复数个上螺孔，所述下环形圈上环形均布有复数个下螺孔，所述上钢丝网的外缘经螺栓与所述上螺孔螺接相连，所述下钢丝网的外缘经螺栓与所述下螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述上、下环形圈之间构成环形凹槽，所述分子筛设置于所述环形圈的内部，且所述分子筛的外缘设置于所述环形凹槽内。

上述技术方案中，所述筒体的内壁上设有三组限位装置，三组所述限位装置由上至下均布于所述筒体的内壁上，所述第一分子筛、第二分子筛及第三分子筛分别经一分隔机构安装于一组所述限位装置上。

上述技术方案中，所述限位装置包括左侧凸起板及右侧凸起板，所述左侧凸起板及右侧凸起板分别对称设置于所述筒体内壁的两侧，所述环形圈的底部外缘的两侧抵于所述左侧凸起板及右侧凸起板的顶面上。

上述技术方案中，所述左侧凸起板及右侧凸起板的顶面上设有弧形槽，所述环形圈的底部外缘面抵于所述弧形槽内。

上述技术方案中，所述筒体的内壁上设有一限位装置，所述限位装置包括左侧凸起板及右侧凸起板，所述左侧凸起板及右侧凸起板分别对称设置于所述筒体内壁的底部两侧。

上述技术方案中，所述环形圈的底面上设有环形槽，所述环形圈的顶面上设有环形凸起，所述环形槽与所述环形凸起相匹配；所述第一分子筛经对应所述环形圈放置于所述左、右侧凸起板的顶面上，所述第二分子筛经对应所述环形圈底面的环形凹槽安装于所述第一分子筛对应环形圈的环形凸起上，所述第三分子筛经对应所述环形圈的环形槽放置于所述第二分子筛对应环形槽的环形凸起上。

上述技术方案中，所述上钢丝网上设有一缺口，所述缺口上设有一盖板，所述盖板经铁丝锁紧于所述缺口上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在筒体内设置三组分子筛，每组分子筛的吸附孔径不一样，这样能够在保证产气量相同的作用下，降低成本，减小设备体积，降低能耗；

2.本发明中采用环形圈及上、下钢丝网对分子筛进行安装限位，与以往采用单分子筛的安装方式相比，能够安装不同型号的分子筛，提高了吸附效果，降低了吸附成本。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中分隔机构的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例一中环形圈的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中环形圈的立体结构示意图。

其中：1、筒体；2、进气口；3、出气口；4、第一分子筛；5、第二分子筛；6、第三分子筛；7、环形圈；8、上钢丝网；9、下钢丝网；10、上环形圈；11、下环形圈；12、上螺孔；13、下螺孔；14、环形凹槽；15、缺口；16、盖板；17、左侧凸起板；18、右侧凸起板；19、环形槽；20、环形凸起；21、分子筛。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种工业制氧机用分子筛吸附塔，包括筒体1，所述筒体1的底部设有进气口2，底部设有出气口3，所述筒体1内设有分子筛吸附装置，所述分子筛吸附装置包括三组分子筛21，三组所述分子筛为第一分子筛4、第二分子筛5及第三分子筛6，每组所述分子筛安装于一分隔机构内，所述第二分子筛5设置于所述第一分子筛4与第三分子筛6之间，所述第一分子筛4设置于所述第二分子筛5的下方，所述第三分子筛6设置于所述第二分子筛5的上方；所述分隔机构包括环形圈7及设置于环形圈7上的上钢丝网8及下钢丝网9，所述环形圈7的内壁顶部及底部分别设有上环形圈10及下环形圈11，所述上钢丝网8的外缘经螺栓安装于所述上环形圈10的顶面上，所述下钢丝网9的外缘经螺栓安装于所述下环形圈11的底面上，所述分子筛安装于所述上钢丝网8与下钢丝网9之间(螺栓图中未画出)。

在本实施例中，在使用时，气体从进气口进入，依次通过第一分子筛、第二分子筛及第三分子筛对氮气进行吸附，然后氧气通过出去口送入到缓冲罐内，实现氧气的制作。在本实施例中，第一、第二第三分子筛的孔径都是不相同的，孔径越大的分子筛吸附能力越强，但是孔径越大的分子筛价格更高。这样在使用时，采用三种不同孔径的分子筛，这样在使用时，既能够减小设备的体积，同时还能够控制设备的成本，降低能耗。同时，采用分隔机构对三种分子筛进行分隔安装，互不干扰。

参见图1～4所示，所述上环形圈10上环形均布有复数个上螺孔12，所述下环形11圈上环形均布有复数个下螺孔13，所述上钢丝网的外缘经螺栓与所述上螺孔螺接相连，所述下钢丝网的外缘经螺栓与所述下螺孔螺接相连。

所述上、下环形圈之间构成环形凹槽14，所述分子筛设置于所述环形圈的内部，且所述分子筛的外缘设置于所述环形凹槽内。

在本实施例中，通过环形圈及上、下钢丝网的设置，这样在对不同类型的分子筛进行安装时，先将下钢丝网与环形圈的下环形圈连接，然后将对应的分子筛放入到环形圈内部的下钢丝网上，分子筛安装完成之后，将上钢丝网与环形圈的上环形圈进行固定，将分子筛固定在上下钢丝网上，实现分子筛的安装，同时还不影响气流的通过。

参见图2所示，所述上钢丝网8上设有一缺口15，所述缺口15上设有一盖板16，所述盖板经铁丝锁紧于所述缺口上。

在本实施例中，为了保证上、下钢丝网之间分子筛的安装紧密性，防止相邻分子筛之间的位置过大，在上钢丝网及下钢丝网安装完成之后，还可以打开盖板，从缺口内尽可能的塞入分子筛，然后将盖板进行锁紧固定。这样能够提高分子筛的安装质量。

参见图1所示，所述筒体1的内壁上设有一限位装置，所述限位装置包括左侧凸起板17及右侧凸起板18，所述左侧凸起板及右侧凸起板分别对称设置于所述筒体内壁的底部两侧。

参见图1～4所示，所述环形圈7的底面上设有环形槽19，所述环形圈19的顶面上设有环形凸起20，所述环形槽与所述环形凸起相匹配；所述第一分子筛经对应所述环形圈放置于所述左、右侧凸起板的顶面上，所述第二分子筛经对应所述环形圈底面的环形凹槽安装于所述第一分子筛对应环形圈的环形凸起上，所述第三分子筛经对应所述环形圈的环形槽放置于所述第二分子筛对应环形槽的环形凸起上。

在本实施例中，三组分子筛放入到筒体的过程中，先将第一分子筛直接放入到筒体内，经过环形凸起进行限位，然后第二分子筛直接放在第一分子筛上，通过环形圈的环形凹槽与环形凸起匹配进行限位，如此安装，这样能够将第一、第二、第三分子筛快速的安装好，同时安装的牢固性强。

实施例二：一种工业制氧机用分子筛吸附塔，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述环形圈的顶面上没有设置环形凸起，底面上没有设置环形槽。所述筒体的内壁上设有三组限位装置，三组所述限位装置由上至下均布于所述筒体的内壁上，所述第一分子筛、第二分子筛及第三分子筛分别经一分隔机构安装于一组所述限位装置上。

所述限位装置包括左侧凸起板及右侧凸起板，所述左侧凸起板及右侧凸起板分别对称设置于所述筒体内壁的两侧，所述环形圈的底部外缘的两侧抵于所述左侧凸起板及右侧凸起板的顶面上。

所述左侧凸起板及右侧凸起板的顶面上设有弧形槽，所述环形圈的底部外缘面抵于所述弧形槽内。

通过设置多组左、右侧凸起版，利用左、右侧凸起板分别对一侧分子筛进行固定，相互安装，互不干扰。同时利用弧形槽进行限位，安装稳定性好。