一种旋转式分子筛制氧机的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，具体为一种旋转式分子筛制氧机。

背景技术：

目前制取富氧空气主要有三种方法：深冷法、膜分离法和变压吸附法。深冷法原理为低温精馏，把空气压缩、冷却、液化，利用不同气体沸点的差异进行精馏使氮氧气体分离。该方法是林德教授1902年发明的，是大规模制氧的传统工艺也是目前大规模工业制氧的主要方法，我国制氧量的80％是由该方法完成的。特点是气体纯度高制气规模大，但压缩冷却耗能大投资大，开机复杂。

变压吸附气体分离技术是上世纪六十年代发展起来的，由美国联合碳化物公司(UCC)首次实现变压吸附四床工艺技术的工业化。该技术是依靠分子筛对特定气体选择性吸附并随着压力变化实现吸附和再生的，因而再生速度快、能耗低，随着吸附剂技术的发展近年来发展非常迅速。单个固定吸附塔操作，由于吸附剂需要解吸再生，吸附都是间歇式的。因此变压吸附装置至少由两个甚至多达数十个吸附塔并联组成，使吸附床的吸附和解吸再生交替进行。由于需要多个吸附塔之间频繁切换轮流工作使得变压吸附装置产能有限，耗能增加，占地面积大，系统复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式分子筛制氧机，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式分子筛制氧机，包括空气压缩机、空气冷干机、空气缓冲器、第一吸附塔、第二吸附塔、氧气缓冲器和制氧机外壳；所述空气压缩机、空气冷干机和空气缓冲器依次排列在制氧机外壳的底部；所述第一吸附塔与第二吸附塔平行排列在制氧机外壳的中部；所述氧气缓冲器设在制氧机外壳的上部；所述空气压缩机、空气冷干机、空气缓冲器、第一吸附塔、第二吸附塔或者氧气缓冲器通过气体管道串联；所述第一吸附塔包括吸附塔外壳、支撑架、浮动支撑套、旋转体、密封盖、Z型导气桶和吸附介质；所述吸附塔外壳底部两侧分别固定连接支撑架；所述支撑架上端固定连接浮动支撑套；所述浮动支撑套通过旋转体两端的台阶轴间隙配合；所述浮动支撑套外侧端面固定连接密封盖；所述Z型导气桶放置在旋转体内部；所述Z型导气桶一端固定连接在密封盖内侧；所述Z型导气桶另一端贴伏在吸附介质表面上；所述吸附介质填充在旋转体内部。

进一步，所述第一吸附塔与第二吸附塔结构一致；所述第一吸附塔或者第二吸附塔的内部结构采用对称分布。

进一步，所述浮动支撑套包括竖孔和横孔；所述竖孔对应旋转体端部台阶轴的外圆设置；所述的横孔对应旋转体端部台阶轴的肩胛面设置。

进一步，所述旋转体两端台阶轴的外圆上沿轴向方向均布设有凹槽，且凹槽的数量为6个至8个。

进一步，所述Z型导气桶与吸附介质相邻的端口位于旋转体的下部；所述Z型导气桶不与旋转体接触。

进一步，所述吸附介质具体采用沸石吸附颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式分子筛制氧机内部结构布局简单，安装方便；吸附塔的内部结构对称设置，比普通的吸附塔制氧效率提高了一倍；使吸附介质实现旋转功能的结构设置，其动力来源为气体管道中分流的一部分高压气体，不用专门提供动力源，节省能源；带动吸附介质旋转的旋转体在浮动支撑套的支撑下，处于悬浮状态，在悬浮状态下进行旋转，没有摩擦的产生，避免使用润滑油，造成污染空气，而且提高了安全性；因Z型导气桶固定在密封盖上，位置保持不变，高压空气通过Z型导气桶导入旋转体内部，在吸附介质上，对应Z型导气桶端口的部分处于高压状态，氮气等被吸附，氧气通过，其余部位处于低压状态，吸附介质可以再生，由于吸附介质处于旋转状态，高压和低压部分交替转换，大大提高了制氧效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构布局图；

图2为本实用新型的第一吸附塔的内部结构图；

附图标记中：1.空气压缩机；2.空气冷干机；3.空气缓冲器；4.第一吸附塔；41.吸附塔外壳；42.支撑架；43.浮动支撑套；431.竖孔；432.横孔；44.旋转体；45.密封盖；46.Z型导气桶；47.吸附介质；5.第二吸附塔；6.氧气缓冲器；7.制氧机外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式分子筛制氧机，包括空气压缩机1、空气冷干机2、空气缓冲器3、第一吸附塔4、第二吸附塔5、氧气缓冲器6和制氧机外壳7；所述空气压缩机1、空气冷干机2和空气缓冲器3依次排列在制氧机外壳7的底部；所述第一吸附塔4与第二吸附塔5平行排列在制氧机外壳7的中部；所述氧气缓冲器6设在制氧机外壳7的上部；所述空气压缩机1、空气冷干机2、空气缓冲器3、第一吸附塔4、第二吸附塔5或者氧气缓冲器6通过气体管道串联；所述第一吸附塔4包括吸附塔外壳41、支撑架42、浮动支撑套43、旋转体44、密封盖45、Z型导气桶46和吸附介质47；所述吸附塔外壳41底部两侧分别固定连接支撑架42；所述支撑架42上端固定连接浮动支撑套43；所述浮动支撑套43通过旋转体44两端的台阶轴间隙配合；所述浮动支撑套43外侧端面固定连接密封盖45；所述Z型导气桶46放置在旋转体44内部；所述Z型导气桶46一端固定连接在密封盖45内侧；所述Z型导气桶46另一端贴伏在吸附介质47表面上；所述吸附介质47填充在旋转体44内部。

进一步，所述第一吸附塔4与第二吸附塔5结构一致；所述第一吸附塔4或者第二吸附塔5的内部结构采用对称分布。

进一步，所述浮动支撑套43包括竖孔431和横孔432；所述竖孔431对应旋转体44端部台阶轴的外圆设置；所述的横孔432对应旋转体44端部台阶轴的肩胛面设置。

进一步，所述旋转体44两端台阶轴的外圆上沿轴向方向均布设有凹槽，且凹槽的数量为6个至8个。

进一步，所述Z型导气桶46与吸附介质47相邻的端口位于旋转体44的下部；所述Z型导气桶46不与旋转体44接触。

进一步，所述吸附介质47具体采用沸石吸附颗粒。

本实用新型在工作时：空气压缩机1、空气冷干机2和空气缓冲器3依次排列在制氧机外壳7的底部；第一吸附塔4与第二吸附塔5平行排列在制氧机外壳7的中部；氧气缓冲器6设在制氧机外壳7的上部；空气压缩机1、空气冷干机2、空气缓冲器3、第一吸附塔4、第二吸附塔5或者氧气缓冲器6通过气体管道串联；第一吸附塔4包括吸附塔外壳41、支撑架42、浮动支撑套43、旋转体44、密封盖45、Z型导气桶46和吸附介质47；吸附塔外壳41底部两侧分别固定连接支撑架42；支撑架42上端固定连接浮动支撑套43；浮动支撑套43通过旋转体44两端的台阶轴间隙配合；浮动支撑套43外侧端面固定连接密封盖45；Z型导气桶46放置在旋转体44内部；Z型导气桶46一端固定连接在密封盖45内侧；Z型导气桶46另一端贴伏在吸附介质47表面上；吸附介质47填充在旋转体44内部；第一吸附塔4与第二吸附塔5结构一致；第一吸附塔4或第二吸附塔5的内部结构采用对称分布；浮动支撑套43包括竖孔431和横孔432；所述竖孔431对应旋转体44端部台阶轴的外圆设置；所述的横孔432对应旋转体44端部台阶轴的肩胛面设置；旋转体44两端台阶轴的外圆上沿轴向方向均布设有凹槽；凹槽的数量为6个至8个；凹槽的宽度为0.2厘米至0.5厘米；Z型导气桶46与吸附介质47相邻的端口位于旋转体44的下部；所述Z型导气桶46不与旋转体44接触；吸附介质47具体采用沸石吸附颗粒；该旋转式分子筛制氧机内部结构布局简单，安装方便；吸附塔的内部结构对称设置，比普通的吸附塔制氧效率提高了一倍；使吸附介质实现旋转功能的结构设置，其动力来源为气体管道中分流的一部分高压气体，不用专门提供动力源，节省能源；带动吸附介质旋转的旋转体在浮动支撑套的支撑下，处于悬浮状态，在悬浮状态下进行旋转，没有摩擦的产生，避免使用润滑油，造成污染空气，而且提高了安全性；因Z型导气桶固定在密封盖上，位置保持不变，高压空气通过Z型导气桶导入旋转体内部，在吸附介质上，对应Z型导气桶端口的部分处于高压状态，氮气等被吸附，氧气通过，其余部位处于低压状态，吸附介质可以再生，由于吸附介质处于旋转状态，高压部分和低压部分交替转换，大大提高了制氧效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。