本发明涉及一种节能设备，具体是一种高效节能中药捣碎装置。
背景技术：
中药加工最重要的一项步骤是破碎研磨，为了提高中药中有效成分的提取，需将中药破碎完全，以便后续提取操作，但是传统的中药破碎装置，由于粗放式加工，造成外部环境污染严重，破碎质量差，且浪费严重，严重影响后续制药的进行。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用中药捣碎装置，由于采用传统的单电机驱动撞击结构，造成电机传动过程空程时间长，造成传动的周期长，传动效率低，捣碎效率低等问题，解决了当前使用中药捣碎装置，由于采用非惯性传动结构，造成在连续作业时，频繁作用于配重元件，造成能源的消耗大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构运行流畅，惯性元件为周转设置，驱动消耗小，连续作业效果好，节能效果明显，捣碎效率高等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效节能中药捣碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效节能中药捣碎装置，包括支撑安装筒，所述支撑安装筒的下端竖直同心设置有捣碎作业筒，支撑安装筒的上端设置有传动安装筒，传动安装筒的内不中间位置通过贯穿前后两侧设置的支撑转轴同轴转动设置有捣碎作业转盘，捣碎作业转盘的前后两侧均通过支撑转轴同轴设置有传动齿轮，传动安装筒内部左右两侧配合捣碎作业转盘对称设置有同步驱动结构，所述同步驱动结构包括传动安装筒左右两侧配合传动齿轮通过固定安装架镶嵌设置有同步主动电机，左侧的同步主动电机前侧通过电机转轴配合前侧的传动齿轮同轴设置有同步主动齿轮，右侧的同步主动电机后侧通过电机转轴配合后侧的传动齿轮也同轴设置有同步主动齿轮，捣碎作业转盘的外侧等角度设置有若干导向升降板，传动安装筒的下端中间位置竖直贯穿设置有导向升降柱，导向升降柱的外侧等角度竖直设置有四组导向杆，导向升降柱的上端通过同轴设置的升降传动柱配合导向升降板半镶嵌设置有导向升降滚轮，导向升降柱的下端通过限位盘向下贯穿支撑安装筒设置有作业升降柱，支撑安装筒上端配合作业升降柱镶嵌设置有导向套，导向套上端配合限位盘设置有升降复位弹簧，作业升降柱的下端伸入捣碎作业筒内配合设置有捣碎作业柱，且捣碎作业筒的右下角通过竖直半镶嵌设置有转向安装轴设置有转动捣碎筒，捣碎作业筒的左右两侧对称贯穿设置有进料孔，进料孔的下端均向外倾斜设置有进料导板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的下端等角度向下设置有若干弧形支撑柱，且弧形支撑柱的下端均设置有橡胶防滑板。
作为本发明进一步的方案：所述同侧的同步主动齿轮与传动齿轮之间均通过传动链连接。
作为本发明进一步的方案：所述捣碎作业转盘的边缘镶嵌设置有转动惯性环。
作为本发明进一步的方案：所述导向升降滚轮的外侧包裹设置有防滑橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的下端配合导向升降柱镶嵌设置有导向升降筒，且导向升降筒的内侧配合导向杆均设置有导向槽。
作为本发明再进一步的方案：所述捣碎作业筒的左下角配合转动捣碎筒的左端水平贯穿设置有手动固定螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用中药捣碎装置，由于采用传统的单电机驱动撞击结构，造成电机传动过程空程时间长，造成传动的周期长，传动效率低，捣碎效率低等问题，解决了当前使用中药捣碎装置，由于采用非惯性传动结构，造成在连续作业时，频繁作用于配重元件，造成能源的消耗大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构运行流畅，惯性元件为周转设置，驱动消耗小，连续作业效果好，节能效果明显，捣碎效率高等优点。
附图说明
图1为一种高效节能中药捣碎装置的结构示意图。
图2为一种高效节能中药捣碎装置中导向升降滚轮的结构示意图。
图3为一种高效节能中药捣碎装置中导向升降柱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效节能中药捣碎装置，包括支撑安装筒9，所述支撑安装筒9的下端等角度向下设置有若干弧形支撑柱4，且弧形支撑柱4的下端均设置有橡胶防滑板，所述支撑安装筒9的下端竖直同心设置有捣碎作业筒8，支撑安装筒9的上端设置有传动安装筒18，传动安装筒18的内不中间位置通过贯穿前后两侧设置的支撑转轴同轴转动设置有捣碎作业转盘，所述捣碎作业转盘的边缘镶嵌设置有转动惯性环15，捣碎作业转盘的前后两侧均通过支撑转轴同轴设置有传动齿轮17，传动安装筒18内部左右两侧配合捣碎作业转盘对称设置有同步驱动结构，所述同步驱动结构包括传动安装筒18左右两侧配合传动齿轮17通过固定安装架镶嵌设置有同步主动电机11，左侧的同步主动电机11前侧通过电机转轴配合前侧的传动齿轮17同轴设置有同步主动齿轮12，右侧的同步主动电机11后侧通过电机转轴配合后侧的传动齿轮17也同轴设置有同步主动齿轮12，所述同侧的同步主动齿轮12与传动齿轮17之间均通过传动链13连接，捣碎作业转盘的外侧等角度设置有若干导向升降板14，传动安装筒18的下端中间位置竖直贯穿设置有导向升降柱20，所述传动安装筒18的下端配合导向升降柱20镶嵌设置有导向升降筒，且导向升降筒的内侧配合导向杆23均设置有导向槽，导向升降柱20的外侧等角度竖直设置有四组导向杆23，导向升降柱20的上端通过同轴设置的升降传动柱配合导向升降板14半镶嵌设置有导向升降滚轮19，所述导向升降滚轮19的外侧包裹设置有防滑橡胶垫，导向升降柱20的下端通过限位盘向下贯穿支撑安装筒9设置有作业升降柱22，支撑安装筒9上端配合作业升降柱22镶嵌设置有导向套，导向套上端配合限位盘设置有升降复位弹簧21，作业升降柱22的下端伸入捣碎作业筒8内配合设置有捣碎作业柱3，且捣碎作业筒8的右下角通过竖直半镶嵌设置有转向安装轴5设置有转动捣碎筒2，所述捣碎作业筒8的左下角配合转动捣碎筒2的左端水平贯穿设置有手动固定螺钉1，捣碎作业筒8的左右两侧对称贯穿设置有进料孔7，进料孔7的下端均向外倾斜设置有进料导板6。
本发明的工作原理是：通过将中药倒入捣碎作业筒8内，通过启动同步主动电机11使其驱动同步主动齿轮12，使得同步主动齿轮12作用于传动齿轮17，前后两侧的传动齿轮17作用于捣碎作业转盘，驱动导向升降板14逆时针旋转，使得导向升降板14作用于导向升降滚轮19连通导向升降柱20在升降复位弹簧21的作用下实现周期升降，最终使得捣碎作业柱3与转动捣碎筒2之间的中药被捣碎，克服了当前使用中药捣碎装置，由于采用传统的单电机驱动撞击结构，造成电机传动过程空程时间长，造成传动的周期长，传动效率低，捣碎效率低等问题，解决了当前使用中药捣碎装置，由于采用非惯性传动结构，造成在连续作业时，频繁作用于配重元件，造成能源的消耗大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动结构运行流畅，惯性元件为周转设置，驱动消耗小，连续作业效果好，节能效果明显，捣碎效率高等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。