一种金属表面换色喷涂系统的制作方法

本发明属于金属喷涂技术领域，具体涉及一种金属表面换色喷涂系统。

背景技术：

用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2-3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

现有的技术存在以下问题：1、金属喷涂设备在喷涂过程中可能会有部分着色颗粒物扩散在空气中，影响周围的环境质量，危害人们的身体健康，导致资源浪费；2、旋风分离设备大多采用过滤装置对其进行过滤，但现有的过滤装置结构简单，功能单一，且需要人为拆卸清洗，增加了工作人员的劳动强度，不能满足于现代化要求；3、滤芯回收清洗效果差，会减短滤芯的使用寿命，再次使用会影响过滤效率，从而给整个系统带来损坏；4、供粉中心调节麻烦，与地面固定不方便；5、金属表面换色用电气设备在使用时不能及时散热，长时间使用会造成过热燃烧，同时不能对静电预防，造成使用不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种金属表面换色喷涂系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面换色喷涂系统，包括喷涂设备、旋风分离设备、滤芯回收设备、供粉设备、电气设备；

其中，所述喷涂设备包括工作台、喷涂室、镂空皮带、抽气扇和储料箱，所述工作台的上方设置有喷涂室，所述喷涂室的内壁设置有相互对称的竖向滑轨，所述竖向滑轨的上下两侧设置有相互对称的限位块，两个所述竖向滑轨之间设置有竖向移动杆，所述竖向移动杆的顶部设置有液压缸，所述液压缸安装在喷涂室的顶部内侧，所述竖向移动杆的下方设置有横向滑轨，所述横向滑轨的两侧设置有相互对称的限位块，所述横向滑轨上安装有两个横向滑块，所述横向滑块的下方安装有喷枪，所述喷涂室的正面设置有检修门，所述检修门上设置有观察窗，所述工作台的上方两侧安装有相互对称的皮带轮，所述皮带轮均安装在喷涂室的外侧，两个所述皮带轮之间设置有镂空皮带，所述镂空皮带设置在喷涂室的内部，所述镂空皮带上设置有金属块，所述工作台的内部安装有储料箱，所述储料箱的正面设置有出料口，所述储料箱的上方两侧设置有相互对称的抽气扇，所述抽气扇安装在工作台的内部，所述抽气扇与储料箱之间设置有导流管；

所述旋风分离设备包括出风口、旋风分离腔和支架，所述支架的中间位置设置有旋风分离腔，所述旋风分离腔的上方设置有出风口，所述出风口的一侧设置有电机室，且出风口的另一侧设置有集粉管道，所述电机室的内部设置有振动电机，所述振动电机的下方设置有过滤网，所述过滤网远离旋风分离腔的一侧设置有吸附挡板，所述集粉管道远离过滤网的一侧设置有集粉箱，所述出风口的下方设置有进风口，所述进风口远离出风口的一侧设置有防磨挡板，所述防磨挡板远离进风口的一侧设置有防磨涂层，所述防磨涂层远离防磨挡板的一侧设置有旋风发生器，所述旋风发生器远离防磨涂层的一侧设置有蠕动泵，所述蠕动泵远离旋风发生器的一侧设置有出粉管，所述振动电机与外部电源之间通过电性连接；

所述滤芯回收设备包括机壳，所述机壳的底部设置有滤芯出料口，所述机壳的顶部安装有风机，所述风机的顶部设置有驱动电机，所述风机的下方设置有可伸缩连接管，所述可伸缩连接管的底端安装有喷吹管，所述喷吹管通过可伸缩连接管与风机连接，所述可伸缩连接管与喷吹管设置在机壳的内部，所述喷吹管的底部设置有多个均匀分布的喷头，所述喷头的下方设置有两根套杆，所述套杆上安装有搁板，所述搁板的顶部设置有滤芯，所述滤芯安装在套杆上，所述搁板的下方设置有安装板，所述套杆的底端安装在安装板上，所述安装板的底部安装有振荡支架，所述机壳的内部安装有轨道横梁，所述振荡支架的两侧内壁上均安装有对称设置的滑轮，两个所述滑轮之间设置有连接杆，所述滑轮的一侧连接有控制电机，所述控制电机安装在振荡支架上，所述振荡支架安装在轨道横梁上；所述喷吹管的两端可升降套设于机壳内壁固定的导杆座上，喷吹管的一端螺旋套设于螺杆上，所述螺杆伸出所述机壳的顶部并安装有齿轮组件，所述机壳的顶部外侧通过固定支架安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴与所述齿轮组件连接；

所述供粉设备包括水平尺、膨胀螺母、膨胀螺栓、固定螺栓，供粉中心主体的上方一端设置有电机，且供粉中心主体的下方设置有底座架，所述底座架的一侧设置有水平尺，且底座架的另一侧也设置有水平尺，所述底座架的下方设置有支撑脚机构，所述支撑脚机构包括螺杆，所述螺杆的上方设置有固定连接座，且螺杆的下方设置有支撑脚底盘，所述螺杆的下端设置有球头，且螺杆靠近球头的一端圆周表面上设置有调节螺母，所述支撑脚底盘的下方设置有尼龙垫圈，所述尼龙垫圈的下方设置有安装底座，所述安装底座的中间设置有两个通孔；

所述电气设备包括箱体、防静电网、散热板、散热扇、散热片、斜挡板和散热电机，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门的中间位置设置有固定锁，所述箱体的内部设置有散热板，所述散热板的表面设置有防静电网，所述箱体的中间位置设置有第二安装板，所述散热板的上端设置有散热扇，所述箱体的侧面中间位置设置有散热窗，所述箱体的底端设置有接地线，所述散热板远离箱门的一侧设置有散热腔，所述散热板的表面均匀设置有散热片，所述箱体远离箱门的一侧下端设置有排风口，所述斜挡板分别安装在散热腔的上端和下端。

优选的，所述竖向移动杆与竖向滑轨的连接方式为卡合连接，所述横向滑块与横向滑轨的连接方式为套接，所述喷枪通过连接板安装在横向滑块的底部，所述皮带轮通过安装座安装在工作台上，所述导流管与抽气扇和储料箱的连接方式均为螺纹啮合连接。

优选的，所述过滤网与振动电机、电机室与振动电机以及蠕动泵与支架之间均通过固定座固定连接，所述吸附挡板为活性炭吸附棉，所述出风口与电机室之间通过安装座可拆卸连接，所述防磨挡板与旋风分离腔之间通过连接杆固定连接，所述防磨挡板为弧形结构。

优选的，所述滤芯与套杆的连接方式为套接，所述机壳的底部安装有四个支撑脚，所述轨道横梁与机壳的连接方式为焊接，所述套杆与安装板为一体式结构，所述振荡支架与轨道横梁的连接方式为滑动连接。

优选的，两个所述水平尺之间的夹角为九十度，所述支撑脚机构设置有四个，且四个支撑脚机构分别安装在底座架的下方四角，所述固定连接座与底座架之间通过焊接连接，所述球头与支撑脚底盘的位置相互对应，且球头嵌入安装在支撑脚底盘的内部，所述球头与支撑脚底盘滑动连接，所述固定螺栓与通孔的位置相互对应，且固定螺栓与通孔之间通过螺纹啮合连接，所述安装底座与地面之间通过膨胀螺母和膨胀螺栓固定连接。

优选的，所述散热扇包括散热电机和风扇叶片，所述散热电机安装在散热板上，所述散热电机的转轴上设置有风扇叶片，所述箱门与箱体之间通过铰链转动连接，所述斜挡板相对水平面的倾斜角度为四十五度，所述散热窗和排风口的表面均设置有防尘网，所述散热片与散热板之间通过卡槽连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的喷涂设备其喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来；抽气扇可将喷涂在金属块四周的着色颗粒物收集到储料槽中，一方面防止了环境污染，另一方面会做到了资源的回收利用，节约了喷涂的原料成本；

2、本发明通过过滤网结构实现破碎粉末的吸附，防止粉末从出风口吹出污染工作环境，从而保护工作人员的身体健康；通过振动电机结构实现过滤网的振动除尘，将过滤网表面吸附的破碎粉尘抖落进集粉管道，无需人工手工进行清洗；自动化强，结构简单，过滤效果好；通过防磨挡板和防磨涂层结构能有效防止粉末分离过程中因风速和颗粒的碰撞而导致旋风分离设备严重的磨损的问题发生，使得旋风分离设备的整体耐磨性显著提高，延长了旋风分离设备的使用寿命，节省了企业的维护成本；

3、本发明在滤芯喷吹清洗时，利用振荡支架带动套杆进行往复运动，利用惯性使滤芯水平振动，配合喷头的垂直气流清洗，使得滤芯表面及缝隙中的污垢能够振动剥落，设备清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，能够去除被堵塞滤孔内的粉末涂料，从而达到滤芯清洗回收的目的，结构简单，工作稳定；通过设计套杆和搁板，采用套接安装滤芯的方法，套杆与滤芯之间留有空隙，安装拆卸方便，无需繁复的安装工序，操作便捷；

4、本发明在底座架互相垂直的两个侧面上安装水平尺，工作人员在调节供粉中心主体的水平角度时，可以根据观察水平尺确定供粉中心的水平角度，方便工作人员的调节；在水平调节脚座的下方设置了安装底座，在安装供粉中心设备时，预先使用膨胀螺栓将安装底座固定到地面上，再使用固定螺栓连接水平调节脚座与安装底座，方便水平调节脚座的拆卸，方便工作人员对供粉中心的拆卸检修；

5、本发明将内部产生的热量通过散热扇吸走排进散热腔，散热板吸附热量，通过散热片散热，散热扇排出的热风通过斜挡板阻挡改变风向，吹向散热片和散热板，通过气流带走热量，然后顺着斜挡板从排风口排出，通过增大散热面积和散热气流，大大提高散热效率；在箱体内部和散热板表面均设置有防静电网，同时防静电网与接地线相连，有效避免内部产生静电，同时将箱体表面吸附产生静电释放，提高使用安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷涂设备的结构示意图；

图3为本发明旋风分离设备的结构示意图；

图4为本发明滤芯回收设备的结构示意图；

图5为本发明供粉设备的结构示意图；

图6为本发明电气设备的结构示意图；

图中：1、喷涂设备；11、喷涂室；12、液压缸；13、限位块；14、竖向移动杆；15、喷枪；16、镂空皮带；17、竖向滑轨；18、横向滑块；19、横向滑轨；110、金属块；111、皮带轮；112、抽气扇；113、导流管；114、出料口；115、储料箱；116、工作台；117、观察窗；118、检修门；2、旋风分离设备；21、出风口；22、过滤网；23、电机室；24、振动电机；25、吸附挡板；26、集粉管道；27、集粉箱；28、旋风发生器；29、蠕动泵；210、出粉管；211、防磨涂层；212、防磨挡板；213、旋风分离腔；214、进风口；215、连接杆；216、支架；3、滤芯回收设备；31、轨道横梁；32、搁板；33、套杆；34、机壳；35、喷头；36、可伸缩连接管；37、风机；38、驱动电机；39、喷吹管；310、滤芯；311、安装板；312、振荡支架；313、滤芯出料口；314、支撑脚；315、控制电机；316、滑轮；4、供粉设备；41、电机；42、供粉中心主体；43、支撑脚机构；44、水平尺；45、底座架；46、尼龙垫圈；47、膨胀螺母；48、膨胀螺栓；49、通孔；410、安装底座；411、球头；412、固定连接座；413、螺杆；414、调节螺母；415、固定螺栓；416、支撑脚底盘；5、电气设备；51、箱门；52、固定锁；53、箱体；54、防静电网；55、第二安装板；56、散热板；57、散热扇；58、散热窗；59、接地线；510、散热片；511、排风口；512、散热腔；513、斜挡板；514、风扇叶片；515、散热电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种金属表面换色喷涂系统，包括喷涂设备1、旋风分离设备2、滤芯回收设备3、供粉设备4、电气设备5；

其中，喷涂设备1包括工作台116、喷涂室11、镂空皮带16、抽气扇112和储料箱115，工作台116的上方设置有喷涂室11，喷涂室11的内壁设置有相互对称的竖向滑轨17，竖向滑轨17的上下两侧设置有相互对称的限位块13，两个竖向滑轨17之间设置有竖向移动杆14，竖向移动杆14与竖向滑轨17的连接方式为卡合连接，竖向移动杆14的顶部设置有液压缸12，液压缸12安装在喷涂室11的顶部内侧，竖向移动杆14的下方设置有横向滑轨19，横向滑轨19的两侧设置有相互对称的限位块13，横向滑轨19上安装有两个横向滑块18，横向滑块18与横向滑轨19的连接方式为套接，横向滑块18的下方安装有喷枪15，喷枪15通过连接板安装在横向滑块18的底部，喷涂室11的正面设置有检修门118，检修门118上设置有观察窗117，工作台116的上方两侧安装有相互对称的皮带轮111，皮带轮111通过安装座安装在工作台116上，皮带轮111均安装在喷涂室11的外侧，两个皮带轮111之间设置有镂空皮带16，镂空皮带16设置在喷涂室11的内部，镂空皮带16上设置有金属块110，工作台116的内部安装有储料箱115，储料箱115的正面设置有出料口114，储料箱115的上方两侧设置有相互对称的抽气扇112，抽气扇112安装在工作台116的内部，抽气扇112与储料箱115之间设置有导流管113，导流管113与抽气扇112和储料箱115的连接方式均为螺纹啮合连接；

旋风分离设备2包括出风口21、旋风分离腔213和支架216，支架216的中间位置设置有旋风分离腔213，旋风分离腔213的上方设置有出风口21，出风口21的一侧设置有电机室23，出风口21与电机室23之间通过安装座可拆卸连接，为了方便对振动电机24即过滤网22进行检修维护，且出风口21的另一侧设置有集粉管道26，电机室23的内部设置有振动电机24，振动电机24的下方设置有过滤网22，过滤网22远离旋风分离腔213的一侧设置有吸附挡板25，吸附挡板25为活性炭吸附棉，为了不妨碍振动电机24振动且能吸附泄露的粉末，集粉管道26远离过滤网22的一侧设置有集粉箱27，出风口21的下方设置有进风口214，进风口214远离出风口21的一侧设置有防磨挡板212，防磨挡板212为弧形结构，为了缓冲高速旋转的粉末对防磨挡板212的冲击，防磨挡板212与旋风分离腔213之间通过连接杆215固定连接，为了防磨挡板212与旋风分离腔213之间连接更加牢固，防磨挡板212远离进风口214的一侧设置有防磨涂层211，防磨涂层211远离防磨挡板212的一侧设置有旋风发生器28，旋风发生器28远离防磨涂层211的一侧设置有蠕动泵29，过滤网22与振动电机24、电机室23与振动电机24以及蠕动泵29与支架216之间均通过固定座固定连接，为了整体连接更加牢固，蠕动泵29远离旋风发生器28的一侧设置有出粉管210，振动电机24与外部电源之间通过电性连接；

滤芯回收设备包括机壳34，机壳34的底部设置有滤芯出料口313，机壳34的底部安装有四个支撑脚314，机壳34的顶部安装有风机37，风机37的顶部设置有驱动电机38，风机37的下方设置有可伸缩连接管36，可伸缩连接管36的底端安装有喷吹管39，喷吹管39通过可伸缩连接管36与风机37连接，可伸缩连接管36与喷吹管39设置在机壳34的内部，喷吹管39的底部设置有多个均匀分布的喷头35，喷头35的下方设置有两根套杆33，套杆33上安装有搁板32，搁板32的顶部设置有滤芯310，滤芯310安装在套杆33上，滤芯310与套杆33的连接方式为套接，搁板32的下方设置有安装板311，套杆33的底端安装在安装板311上，套杆33与安装板311为一体式结构，安装板311的底部安装有振荡支架312，机壳34的内部安装有轨道横梁31，轨道横梁31与机壳34的连接方式为焊接，振荡支架312的两侧内壁上均安装有对称设置的滑轮316，两个滑轮316之间设置有连接杆，滑轮316的一侧连接有控制电机315，控制电机315安装在振荡支架312上，振荡支架312安装在轨道横梁31上，振荡支架312与轨道横梁31的连接方式为滑动连接；喷吹管39的两端可升降套设于机壳34内壁固定的导杆座321上，喷吹管39的一端螺旋套设于螺杆317上，所述螺杆317伸出所述机壳34的顶部并安装有齿轮组件319，机壳34的顶部外侧通过固定支架318安装有升降驱动电机320，所述升降驱动电机的输出轴与所述齿轮组件319连接；

供粉设备包括水平尺44、膨胀螺母47、膨胀螺栓48、固定螺栓415，供粉中心主体42的上方一端设置有电机41，且供粉中心主体42的下方设置有底座架45，底座架45的一侧设置有水平尺44，两个水平尺44之间的夹角为九十度，使工作人员可以根据水平尺44调节供粉中心主体42的纵向和横向的水平，且底座架45的另一侧也设置有水平尺44，底座架45的下方设置有支撑脚机构43，支撑脚机构43设置有四个，且四个支撑脚机构43分别安装在底座架45的下方四角，使供粉中心主体42的结构稳定，支撑脚机构43包括螺杆413，螺杆413的上方设置有固定连接座412，固定连接座412与底座架45之间通过焊接连接，且螺杆413的下方设置有支撑脚底盘416，螺杆413的下端设置有球头411，球头411与支撑脚底盘416的位置相互对应，且球头411嵌入安装在支撑脚底盘416的内部，球头411与支撑脚底盘416滑动连接，使支撑脚机构43可以调节供粉中心主体42的水平角度，且螺杆413靠近球头411的一端圆周表面上设置有调节螺母414，支撑脚底盘416的下方设置有尼龙垫圈46，尼龙垫圈46的下方设置有安装底座410，安装底座410与地面之间通过膨胀螺母47和膨胀螺栓48固定连接，安装底座410的中间设置有两个通孔49，固定螺栓415与通孔49的位置相互对应，且固定螺栓415与通孔49之间通过螺纹啮合连接，使支撑脚底盘416方便拆装；

电气设备包括箱体53、防静电网54、散热板56、散热扇57、散热片510、斜挡板513和散热电机515，箱体53的一侧设置有箱门51，箱门51与箱体53之间通过铰链转动连接，方便打开，箱门51的中间位置设置有固定锁52，箱体53的内部设置有散热板56，散热板56的表面设置有防静电网54，箱体53的中间位置设置有第二安装板55，散热板56的上端设置有散热扇57，散热扇57包括散热电机515和风扇叶片514，散热电机515安装在散热板56上，散热电机515的转轴上设置有风扇叶片514，方便散热，箱体53的侧面中间位置设置有散热窗58，箱体53的底端设置有接地线59，散热板56远离箱门51的一侧设置有散热腔512，散热板56的表面均匀设置有散热片510，散热片510与散热板56之间通过卡槽连接固定，方便拆装，箱体53远离箱门51的一侧下端设置有排风口511，散热窗58和排风口511的表面均设置有防尘网避免灰尘进入，影响运行，斜挡板513分别安装在散热腔512的上端和下端，斜挡板513相对水平面的倾斜角度为四十五度方便热风排出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时将金属块110放置在镂空皮带16上，镂空皮带16随着皮带轮111的运转缓慢即进入喷涂室11内，喷涂室11中的喷枪15通过液压缸12、竖向移动杆14、竖向滑轨17、横向滑块18和横向滑轨19调节至合适的位置，并对金属块110进行喷涂，喷涂好后的金属块110从喷涂室11中导出，喷涂过程中喷洒的对于的涂料会从金属块110中落下，并通过抽气扇112的作用经导流管113储存到储料箱115内，定期将出料口114打开清除储料箱115内的原料供回收利用；

粉末从进风口214进入旋风分离腔213，同时旋风发生器28开始动作对粉末进行气固分离，气流经过旋风离心力后粉末颗粒从出粉管210掉落，而气体和其他轻的组分就上升然后从出风口21吹出，分离过程中旋风分离腔213中覆盖有防磨涂层211和防磨挡板212，能够有效减轻粉尘高速碰撞旋风分离设备时对其造成的损害，延长了旋风分离设备的使用寿命；气体和其他破碎粉末等较轻组分从出风口21吹出，经过滤网22过滤后进入大气，空气质量高，避免污染环境，吸附一段时间后，振动电机24通电动作，带动过滤网22振动，抖落过滤网22上吸附的粉末进入集粉管道26中，从而进入集粉箱27，工作人员只需更换集粉箱27即可，无需人工进行过滤网22的清洗，减轻了工作人员的劳动强度，具有良好的市场前景；

在工作时，打开机壳34上设置的门，将滤芯310套在套杆33上，关闭，驱动电机38带动风机37叶片转动，将气流由可伸缩连接管36送入喷吹管39内，由喷头35向下喷出清洗垂直气流，在喷吹过程中，控制电机315带动滑轮316转动，使振荡支架312在轨道横梁31上做往复运动，带动套杆33移动，在惯性作用下惯滤芯310产生水平晃动，配合喷头35的垂直气流清洗，使得滤芯310上吸附的粉末等物料振动脱落，并由滤芯出料口313排出，完成滤芯310的清洗回收；优选的，可启动升降驱动电机320，升降驱动电机320为正反转电机，驱动螺杆317正反转，螺杆317与喷吹管39形成丝杆螺母运动，带动喷吹管39上下运动，从而靠近滤芯310或远离滤芯310，实现升降式清洗，相比高度固定的清洗方式，其清洗效果更佳。

安装时，使用电钻在地面上打预安装孔，操作膨胀螺母47和膨胀螺栓48将安装底座410固定在地面上，操作固定螺栓415固定支撑脚底盘416，工作人员通过观察水平尺44判断供粉中心主体42的水平角度，操作调节螺母414和底座架45调节供粉中心主体42的水平角度；

安装在金属表面换色设备合适位置，将接地线59接地固定，在箱体53内部和散热板56表面均设置有防静电网54，同时防静电网54与接地线59相连，有效避免内部产生静电，同时将静电释放，内部产生的热量通过散热扇57将产生热量吸走排进散热腔512，散热板56吸附热量，通过散热片510散热，散热扇57排出的热风通过斜挡板513阻挡改变风向，吹向散热片510和散热板56，通过气流带走热量，然后顺着斜挡板513从排风口511排出，通过增大散热面积和散热气流，大大提高散热效率，使用便携。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。