一种汽车零部件表面精确喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆器械技术领域，具体为一种汽车零部件表面精确喷漆装置。

背景技术：

汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

现有的汽车金属零部件表面喷漆设备大多为小型化的结构，而且位置固定不能移动，使得其作业范围相对较小，所能喷漆的地域更小，使得工作人员不得不使用手持式的喷漆设备进行喷漆，人为的喷漆不够均匀，而且喷洒的品质较差，由于现代的喷漆设备的调节装置比较少，人为调节喷漆位置时会产生较大的误差，使得喷漆装置的喷头调节不便，由于喷头调节结构不够精准，使得喷头的定位不够精准，对汽车金属零部件的喷漆达不到预期效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件表面精确喷漆装置，解决了喷头调节不方便和喷漆时定位不准的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件表面精确喷漆装置，包括二维平台，所述二维平台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部通过轴承座转动连接有旋转轴，且旋转轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述固定台的顶部且位于旋转轴的一侧固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴一端的外表面套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮的一侧相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有漆料箱，所述漆料箱一侧的顶部通过连接头固定连接有固定杆，且固定杆远离连接头的一端通过铰链铰接有第一液压杆，所述第一液压杆远离固定杆的一端固定连接有粗调装置，所述粗调装置包括旋转电机箱，所述旋转电机箱的一侧与第一液压杆远离固定杆的一端固定连接，所述旋转电机箱的内部固定连接有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离旋转电机的一端通过铰链铰接有调节板，所述转动杆的外表面套设有抱箍，且抱箍的顶部和底部均铰接有第二液压杆，两个所述的第二液压杆远离抱箍的一端分别与调节板一侧的顶部和底部铰接，所述调节板的另一侧固定连接有微调装置。

优选的，所述微调装置包括储漆室，所述储漆室的一侧与调节板的中部固定连接，所述储漆室的另一侧连通有橡胶软管，所述橡胶软管的外表面从左至右依次套设有喷头导向筒、软管固定圈和固定筒。

优选的，所述固定筒的外表面固定连接有第一固定块，所述喷头导向筒的外表面固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间固定安装有第三液压杆。

优选的，所述喷头导向筒外表面远离第二固定块的一侧套接有加热圈，所述喷头导向筒内表面靠近第二固定块的一侧固定连接有软管固定圈。

优选的，所述橡胶软管的内部固定安装有节流阀，所述橡胶软管远离储漆室的一端连通有锥形喷头。

优选的，所述固定杆的一侧通过铰链铰接有第四液压杆，且第四液压杆远离固定杆的一端通过铰链与第一液压杆的顶部铰接。

有益效果

本发明提供了一种汽车零部件表面精确喷漆装置。具备以下有益效果：

(1)、该汽车零部件表面精确喷漆装置，通过应用粗调部和微调部，粗调部包括旋转电机箱，旋转电机箱内固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴与转动杆同轴连接，远离旋转电机一端的转动杆通过铰链铰接在调节板一侧，使得喷漆装置的喷头能调节到不同角度，通过粗调部和微调部可以更精确地对汽车金属零部件板的不同位置进行喷漆，提高了喷漆效率。

(2)、该汽车零部件表面精确喷漆装置，通过应用二维平台的顶部固定连接有固定台，固定台的上表面通过轴承与旋转轴一端转动连接，旋转轴上套接的锥齿轮与旋转轴一侧的移动电机输出轴上套接的锥齿轮相啮合，使得喷漆装置可以运动到较远的汽车金属零部件平面的位置进行喷漆，使得这种汽车金属零部件表面喷漆装置的工作空间更大，能通过二维平台的运动使得移动时不需要人员的移动，提高了汽车金属零部件表面的喷漆装置的工作效率。

(3)、该汽车零部件表面精确喷漆装置，通过在喷头导向筒外侧壁远离第二固定块的一端固定套接有加热圈，喷头导向筒内侧壁与软管固定圈的外侧壁固定连接，通过运用加热圈，能将喷出的漆可以迅速的蒸发掉溶剂，使漆液可以迅速干附到汽车金属零部件表面上，漆液和汽车金属零部件表面可以结合更紧密，使得喷漆装置的喷漆效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明微调装置的结构示意图。

图中：1二维平台、2固定台、3旋转轴、4第一锥齿轮、5移动电机、6第二锥齿轮、7漆料箱、8连接头、9固定杆、10第一液压杆、11粗调装置、111旋转电机箱、112旋转电机、113转动杆、114调节板、115抱箍、116第二液压杆、12微调装置、1201储漆室、1202橡胶软管、1203喷头导向筒、1204软管固定圈、1205固定筒、1206第一固定块、1207第二固定块、1208第三液压杆、1209加热圈、1210节流阀、1211锥形喷头、13第四液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件表面精确喷漆装置，包括二维平台1，二维平台1的顶部固定连接有固定台2，固定台2的顶部通过轴承座转动连接有旋转轴3，且旋转轴3的外表面套设有第一锥齿轮4，固定台2的顶部且位于旋转轴3的一侧固定连接有移动电机5，移动电机5输出轴一端的外表面套设有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮4的一侧相啮合，旋转轴3的顶端固定连接有漆料箱7，漆料箱7一侧的顶部通过连接头8固定连接有固定杆9，且固定杆9远离连接头8的一端通过铰链铰接有第一液压杆10，第一液压杆10远离固定杆9的一端固定连接有粗调装置11，粗调装置11包括旋转电机箱111，旋转电机箱111的一侧与第一液压杆10远离固定杆9的一端固定连接，旋转电机箱111的内部固定连接有旋转电机112，且旋转电机112输出轴的一端固定连接有转动杆113，转动杆113远离旋转电机112的一端通过铰链铰接有调节板114，调节板114的一侧固定连接有集束线管，集束线管包括液压线管、导线和漆液导管，且液压线管、导线和漆液导管之间通过集束捆扎后再固定在第四液压杆13和第一液压杆10外侧壁上的固定环内，使得装置安装和维护更加方便，提高了维护的工作效率，使得工厂的效益更高，转动杆113的外表面套设有抱箍115，且抱箍115的顶部和底部均铰接有第二液压杆116，两个第二液压杆116远离抱箍115的一端分别与调节板114一侧的顶部和底部铰接，调节板114的另一侧固定连接有微调装置12，通过应用了微调装置12，使得这种汽车零部件表面精确喷漆装置能更精确的对汽车金属零部件板面进行喷漆，在调节微调装置12内的第三液压杆1208能使锥形喷头1211调节到不同的位置，使得其对汽车金属零部件表面进行喷涂漆液，微调装置12包括储漆室1201，储漆室1201的一侧与调节板114的中部固定连接，储漆室1201的另一侧连通有橡胶软管1202，橡胶软管1202的外表面从左至右依次套设有喷头导向筒1203、软管固定圈1204和固定筒1205，固定筒1205的外表面固定连接有第一固定块1206，喷头导向筒1203的外表面固定连接有第二固定块1207，第一固定块1206与第二固定块1207之间固定安装有第三液压杆1208，喷头导向筒1203外表面远离第二固定块1207的一侧套接有加热圈1209，喷头导向筒1203内表面靠近第二固定块1207的一侧固定连接有软管固定圈1204，橡胶软管1202的内部固定安装有节流阀1210，橡胶软管1202远离储漆室1201的一端连通有锥形喷头1211，固定杆9的一侧通过铰链铰接有第四液压杆13，且第四液压杆13远离固定杆的一端通过铰链与第一液压杆10的顶部铰接，移动电机5和旋转电机112均与外接电源电连接，第一液压杆10、第二液压杆116、第三液压杆1208，、第四液压杆13的控制阀均设在控制操作台上，使得操作更方便，提高了喷漆效率。

使用时，先将汽车零部件表面精确喷漆装置底部的二维平台1固定在需要喷漆位置，启动移动电机5，使得漆料箱7转动，运动到需要喷漆的汽车金属零部件板旁，然后将调制好的漆料倒入漆料箱7中，先通过第二液压杆116调节固定杆9与第一液压杆10的位置，然后再调节粗调装置11和微调装置12，通过控制粗调装置11中的第二液压杆116，使得调节板114可以上下运动，从而带动微调装置12运动，通过调节微调装置12的第三液压杆1208的伸缩，使得微调装置12前侧的锥形喷头1203运动到汽车金属零部件板需要喷漆的位置，然后启动连接头8内的液泵，使得漆液经过集束线管内的漆液导管喷洒到汽车金属零部件板表面上，然后调节二维平台1、粗调部装置11和微调装置12，使得喷头不断运动，对需要喷漆的汽车金属零部件板进行连续喷漆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。