本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理系统。
背景技术：
目前石油钻采、炼制以及化工、电力、制药、医药等行业在生产过程中会产生的大量的工业废气。
工业废气中含有大量的粉尘无有害气体，严重污染大气影响人体。不符合绿色环保的发展理念。因此，工业废气必须进行处理后才能进行排放。
工业废气的处理主要包括粉尘处理和有害气体处理。现有的粉尘处理主要是喷水进行沉降处理，虽然能够进行粉尘处理，但是水的使用量大，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废气处理系统，不仅能够有效进行粉尘处理，而且能够避免水资源的浪费，同时，还能有效提高废气中有害气体的吸收率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种废气处理系统，包括粉尘处理机构和废气处理机构，所述粉尘处理机构包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体内部分割成上部空间和下部空间，所述壳体的底部设置有第一进气管，所述第一进气管与下部空间连通，所述上部空间内设置有布袋，所述布袋的开口端与下部空间连通，所述壳体上设置有第一排气管，所述第一排气管与上部空间连通，所述废气处理机构包括封闭式壳体，所述封闭式壳体的顶部和底部分别设置有第二排气管和排液管，所述封闭式壳体的侧壁设置有第二进气管，所述封闭式壳体的内壁在第二进气管的上方设置有环形管，所述环形管的内侧设置有若干喷头，所述环形管用于向封闭式壳体内喷射双碱液，所述双碱液为氢氧化钠和碳酸氢钠的混合液，所述第一排气管和第二进气管之间通过软管连接。
本发明通过采用布袋进行过滤废气，所述布袋不仅能够有效截留废气中的粉尘，而且能够避免水资源的浪费。
本发明通过在封闭式壳体的内壁在第二进气管的上方设置有环形管，所述环形管的内侧设置有若干喷头，能够确保在封闭式壳体内的废气全部被喷淋上，通过配合使用双碱液，能够有效提高废气中有害气体的吸收率，如此，发明解决了现有喷水处理废气导致有害气体吸收不彻底的问题。
进一步地，布袋的上端通过连杆与壳体连接。
进一步地，喷头为高压喷头。
进一步地，壳体采用硬质铝合金制成。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过采用布袋进行过滤废气，所述布袋不仅能够有效截留废气中的粉尘，而且能够避免水资源的浪费。
2、本发明通过在封闭式壳体的内壁在第二进气管的上方设置有环形管，所述环形管的内侧设置有若干喷头，能够确保在封闭式壳体内的废气全部被喷淋上，通过配合使用双碱液，能够有效提高废气中有害气体的吸收率，如此，发明解决了现有喷水处理废气导致有害气体吸收不彻底的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是废气处理装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-软管，2-粉尘处理机构，3-废气处理机构，21-第一排气管，22-壳体，23-连杆，24-布袋，25-隔板，26-第一进气管，31-封闭式壳体，32-环形管，33-第二排气管，34-喷头，35-排液管，36-第二进气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种废气处理系统，包括粉尘处理机构2和废气处理机构3，所述粉尘处理机构2包括壳体22，所述壳体22内设置有隔板25，所述隔板25将壳体22内部分割成上部空间和下部空间，所述壳体22的底部设置有第一进气管26，所述第一进气管26与下部空间连通，所述上部空间内设置有布袋4，所述布袋4的开口端与下部空间连通，所述壳体22上设置有第一排气管21，所述第一排气管21与上部空间连通，所述废气处理机构3包括封闭式壳体31，所述封闭式壳体31的顶部和底部分别设置有第二排气管33和排液管35，所述封闭式壳体31的侧壁设置有第二进气管36，所述封闭式壳体31的内壁在第二进气管36的上方设置有环形管32，所述环形管32的内侧设置有若干喷头34，所述环形管32用于向封闭式壳体1内喷射双碱液，所述双碱液为氢氧化钠和碳酸氢钠的混合液，所述第一排气管21和第二进气管36之间通过软管1连接。
实施例2：
如图1所示，所述布袋24的上端通过连杆23与壳体22连接；所述喷头34为高压喷头；所述壳体2采用硬质铝合金制成。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。